Установка низкого давления

Рис. 4.4. Проточная газожидкостная установка низкого давления

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

Для разделения легких углеводородов С1—Сг используют техно-ло гические режимы с низким или высоким давлением. На установках низкого давления щр и ним а ются низкие температуры охлаждения и конденсации верхнего продукта (аммиачные или метановые холодильные циклы) и давление 1—2 МПа. [c.281]

Установки низкого давления в настоящее время мало употребительны в основном применяются установки среднего давления. Для того чтобы синтез аммиака происходил в автотермическом режиме, газ, поступающий в реактор, должен подогреваться до соответствующей температуры за счет отходящих газов. С этой [c.323]

Установки низкого давления работают по аналогичной схеме и могут быть снабжены ловушками для конденсации продуктов реакции. [c.406]

Имеются некоторые перспективы использования установок высокого давления, но и в настоящее время они в лучшем случае безубыточны по сравнению с современными установками низкого давления. Основной причиной этого является относи- [c.271]

Работа с катализатором 15-2 позволила сделать определенные выводы. Катализатор оказался чрезвычайно прочным, и каждая таблетка могла обычно выдержать нагрузку более 181,4 кг. Прочность сочеталась с высокой насыпной плотностью (1,35 кг/л), и это, без сомнения, приводило к длительной и надежной работе на установках низкого давления. Период службы катализатора при этом иногда, превышал 12 лет. Разрушения катализатора не наблюдалось, если даже он подвергался перегревам во время циклов регенерации, которые встречаются в некоторых процессах получения газа. С другой стороны, стало очевидным, что очень большое количество каталитического материала внутри таблетки не участвовало в реакции вследствие относительно слабой диффузии (см. гл. 2 и 3). [c.119]

Установки низкого давления (цикл Капицы) менее экономичны по расходу энергии, но не требуют, как установки высокого давления, очистки воздуха от двуокиси углерода и позволяют получать жидкий кислород, не загрязненный маслом (как это бывает в случае применения поршневых компрессоров и детандеров). Вместе с тем с помощью регенераторов не удается получить достаточно чистые продукты разделения. Поэтому получаемый кислород используется главным образом для технических целей. [c.677]

Пример X. Температура куба нефтеперегонной установки низкого давления 300 °С. Определить расход пара, если температура поддерживается за счет изотермического расширения (в теплообменнике установки) перегретого пара, начальное давление которого 4,5-10 , а конечное — 2-10 Па. Мощность установки 250 кВт, к п. д. = 0,6. [c.115]

Далее до момента накопления заданного уровня жидкости в аппаратах анализы производятся на установках, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений через 4 часа, а на установках низкого давления через 2 часа. [c.299]

Жидкий кислород из центральной трубы выносного конденсатора (в установках низкого давления прп наличии одного адсорбера перед выносным конденсатором) [c.302]

Воздух перед блоком разделения на установках низкого давления, оснащенных воздушными фильтрами, смазываемыми маслом [c.305]

Беспровальную тарелку из просечно-сжатого листа целесообразно применять в массообменных процессах с минимальным давлением, где аппараты в целях упрощения изготовления могут быть выполнены не только диаметрального, но и другого сечения, например, прямоугольного. К таким процессам относится очистка природного газа от сероводорода и углекислого газа в промысловых установках низкого давления. [c.256]

Этот процесс был разработан после второй мировой войны, но в Германии в Оппау аналогичная установка низкого давления работала во время войны. [c.331]

Поперечное оребрение труб используется в установках низкого давления.. Основное применение такие трубы находят в теплообменниках, охлаждаемых воздухом. [c.263]

В установках низкого давления (6 ата), как это было показано нами ранее, эта же задача может быть решена нри помощи аммиачного и описанного выше турбодетандерного цикла (рис. 1). При изотермическом к. п. д. турбокомпрессора 7)1==0,6 и техническом к. п. д. турбодетандера <р = 0,8 общая затрата электроэнергии составляет около 3,2 квч, т. е. примерно на 25% больше, чем при высоком давлении. [c.217]

Данная ВРУ является установкой низкого давления, использующей циркуляционный азотный цикл среднего давления, с помощью которого в ВРУ вводится необходимая холодопроизводительность, вьщеляемая при регазификации СПГ. [c.389]

Установка низкого давления с азотным циркуляционным циклом среднего давления [c.391]

Установка низкого давления с азотным циркуляционным циклом среднего давления и использованием холода СПГ [c.391]

Лабораторные установки низкого давления изготавливают из металла, стекла или других неметаллических материалов. Они должны удовлетворять следующим требованиям [c.278]

Лабораторные установки низкого давления по окончании проектирования должны иметь следующую техническую документацию [c.279]

Для получения максимальной эффективности от применения газовоздушных смесей (установок) необходимо использовать их в местах, где отсутствует достаточное количество природного газа по возможности применять установки низкого давления использовать в качестве резервных передвижные установки использовать сжиженные газы для приготовления газовоздушных смесей в местах их производства использовать газ для привода компрессоров газовоздушных смесей. [c.481]

Кислородная установка БР-1 низкого давления. В настояшее время для получения больших количеств так называемого технологического (96—98%-ного) кислорода, используемого в металлургических процессах, для газификации твердого топлива и др., широко применяются установки низкого давления (6—6,5 йт) с регенераторами и турбодетандером. В таких установках применяются турбодетандеры реактивного действия, впервые разработанные акад. П. Л. Капица в 1937 г. Реактивный турбодетандер имеет высокий адиабатический к. п. д. (0,82—0,83). Крупная становка БР-1 для получения технологического кислорода работает по циклу низкого давления и рассчитана на выработку 12 500 м 1ч 96—98%-ного кислорода. [c.218]

Внедрение процесса каталитического риформинга в Советском Союзе началось со строительства в 1955 г. опытных установо . В 1962—1963 гг. на ряде заводов были введены в строй первые промышленные установки высокого давления (4,0 МПа) типа Л-35- , првА,назначенные для получения компонента высокооктанового бензина, и первые установки низкого давления (2,0 МПа) типа Л-35-Й, предназначенные для переработки фракции 62—105 °С с целью получения бензола и толуола. [c.129]

На установках низкого давления, а также на установках тина КТ-3600 пе реже одного раза в 2 года следует производить пересеивание и досыпку адсорбента. Замена адсорбента должна производиться на этих установках один раз в шесть лет. [c.308]

Примером гидрогенизационных процессов, уже давно внедренных в промышленном масштабе, является гидрирование под высоким или низким давлением изсбутиленового гомополимера и сополимера изобутилена и к-бутилепов. Процесс гидрирования под высоким давлением (210 ат) представляет в настоящее время только исторический интерес, так как он полностью вытеснен алкилированием, а аппаратура для работы под высоким давлением реконструирована для других процессов или демонтирована. Некоторые установки низкого давления (избыточное давление 4,2 ат) находятся в эксплуатации в настоящее время и используются для других процессов нефтепереработки. [c.117]

Два примера гидрокрекинга при низком давлении, легкий гидрокрекинг и процесс Дизельмакс показывают как ВГ может быть превращен в умеренное количество среднего дистиллята. Капиталовложения и расход водорода достаточно низки в этих случаях и благодаря этому установки низкого давления являются целесообразными как устройства для модернизации существующих нефтеочистительных заводов. [c.388]

Капиталовложения на новую установку и эксплуатационные расходы вариантов МГК и Дизельмакс, рассмотренные выше, сравнивают в таблице 5 с показателями установки гидрокрекинга высокого давления, преобразующего 100% сырья в средние дистиллятные продукты и с установкой гидрокрекинга однопроходной высокого давления, работающей в режиме 80% конверсии. Зти сметы базируются на кривых стоимостей для получения общих сравнений и поэтому приводятся относительные, а не абсолютные цифры. Информация действительна по диапазону сырья, приведенного в таблице. Если водородная установка не требуется, капиталовложения на установку низкого давления на 50% меньше, чем капиталовложения на установку гидрокрекинга высокого давления. Оба варианта низкого давления по всей вероятности более подходящи для применения с существующим оборудованием, чем установки гидрокрекинга высокого давления. Многие низкого давления назначения являются на самом деле модернизацией, являющейся значительно менее дорогостоящей, чем цены на новые установки, приведенные в таблице 5. [c.392]

Установки низкого давления идеально подходят для включения в комплексы производства или бензина или дистиллятов как недорогостоящие элементы. Когда процесс Юнибон МГК объединяют с процессом ЖКК, то допускается производство небольшого количества среднего дистиллята при одновременном устранении возможной закупорки превращающих способностей нефтеперерабатывающего завода и улучшая выход бензина из установки ЖКК. Потоки с более малым содержанием серы от установки ЖКК являются особенно полезными с учетом требований, предъявляемых к более низкому содержанию серы в бензине и дизельном топливе. Запатентованный процесс фирмы ЮОПи Дизельмакс, сочетающий МГК с термическим крекингом, является рентабельным путем превращения в средние дистилляты. Исключительно экономное использование водорода сделает установку Дизельмакс особенно полезными для нефтеочистительных заводов, где пользуются разделением нефти водой в отстутствии установок превращения ВГ. [c.399]

Нередко применяются двухступенчатые сепараторы и системы газопровода двух давлений. На рис. 111-4 приведена одна из распространенных схем сбора нефти и газа. Здесь помимо трапов высокого и среднего давления имеются групповые трапные установки низкого давления, из которых газ забирается и транспортируется далее компрессорной станцией 12. [c.66]

Температура продукта, подаваемого в печь, определяется температурой начала однократного испарения остатка внизу колонны. Если па крекинг поступает фракция 200—350° С, то при низком давлении в колонне температура загрузки, подаваемой в печи, будет порядка 240° С. Если же держать в колоннах более высокое давление, то при том же сырье температура флегмы, подаваемой в печь с низа колонны, может быть доведена до 380° С. Глубина крекинга за одаш проход, а следовате.льно, и коэфициент рециркуляции при крекинге нод высоким давлением и под низким давлением будут примерно одинаковы, но загрузка в печи в крекинг-установке низкого давления будет нагреваться с 240 до 560° С, т. е. на 320°, а в крекинг-установке высокого давления с 380 до 520° С, т. е. всего на 140°. Условия регенерации тепла при работе под высоким давлением более благоприятны, так как температуры высоки и установки будут требовать значительно меньшего расхода топлива, чем установки парофазного крекинга низкого давления. [c.140]

На рис. 3.41 изображена припципиальпая схема установки низкого давления с многократным дросселированием газа, что позволяет уменьшить потери гелия. Способ реализован на заводе Северной компании природного газа в штате Техас (США), перерабатывающем 13,4-10 м в сутки природного газа, содержащего 0,45 % гелия [26 ]. [c.197]

На некоторых силовых установках низкого давления (14,0 кг/см ) прп содержании кремнезема в воде до 0,0060 % вода может подаваться непосредственно в бойлер и проходить обработку п situ с помощью триполифосфата натрия, NaOH, сульфита натрия и NaoSOi (0,0400 %) для поддержания pH в интервале 10,5—10,8 [259]. [c.115]

О до —40° С) достаточно было бы применения обычных хладоаген-тов, таких как аммиак, пропан или пропилен. Однако в некоторых установках низкого давления требуется применение более низких температур, достигаемых с помощью вторичных хладоагентов, таких как, например, этилен. В первой по порядку колонне [c.24]

Обычно в установках, производящих этилен и пропилен при повышенных рабочих давлениях, достаточно применять два хладоагента. На первой стадии в качестве хладоагента применяются аммиак, пропан или иронилен, для получения более низких температур применяется этилен. Пропилен часто предпочитается аммиаку, если он получается на установке в достаточно чистом виде, так как потери его легче возмещаются и температура кипения его ниже температуры кипения аммиака. Применять для охлаждения смесь пропилена и пропана не рекомендуется, так как различие в их концентрации в разных частях цикла ведет к некоторым не поддающимся учету колебаниям температуры. На некоторых установках низкого давления вместо компрессионного холодильного цикла применяются аммиачные адсорбционные машины. Эти машины с успехом могут быть применены и в установках высокого давления. Их экономичность зависит от наличия дешевого пара низкого или среднего давления или других дешевых источников тепла. Для получения температур испарения (около —30° С) вполне подходит нормальный пар низкого давления при 2,8—3,5 ати, но если требуются более низкие температуры, то выгоднее применять нар под давлением 5,6—6,3 ати. В некоторых случаях потребность в таком паре может быть велика и тогда стоимость его будет слишком высока, чтобы его можно было бы применять для получения холода. Для охлаждения до температуры —35° С требуется приблизительно 4 т насыщенного водяного пара под давлением 5,6 ати на миллион ккал. [c.34]

Насосы применяют там, где необходимо обеспечить циркуляцию сйазки, или охлаждение масла в энергетических или других машинах. Они работают в качестве источника повышения давления в гидравлических установках низкого давления, используются для загрузки и перекачивания нефтепродуктов. [c.189]

Снижение давления при прочих постоянных условиях оказывает такое же влияние, как увеличение активности катализатора. Это влияние показано на фи1. 2, где изображена зависимость октановых чисел от давления при риформинге мидконтпнентского лигроина при прочих постоянных условиях. Установка низкого давления может давать более высокооктановые бензины или расходовать меньше катализатора для достижения заданного октанового числа. В приведенном примере снижение давления с 35 до 14 ат увеличивает октановое чис.чо с 85 до 93. [c.200]

Описанные установки, как мы видели, работают с небольши.м избыточным давлением, достигающим 0,3 ат в нижней части ректификационной колонны. Наряду с такими установками в настоящее время в практику вводятся установк , работающие со значительно ббльшюл избыточны. давлением, вплоть до 5 ат. Такие установки включаются в работу параллельно с обычными установками таким образом, что отходящие водяные пары из ректификационной установки высокого давления используются в качестве греющего пара в ректификационной колонне низкого давления. В результате такой параллельной работы двух установок значительно снижается расход свежего греющего пара в установке низкого давления, расход охлаждающей воды в установке высокого давления и кроме того уменьшается потеря спирта в отходящей воде. [c.220]