Ожижители

Для эффективной работы цеолитового блока очистки температура воздуха должна быть не выше 6—8° С. Необходимое доохлаждение воздуха может быть достигнуто модернизацией теплообменника и оснащением установки ожижителем или использованием какого-либо внешнего холодоносителя. В настоящее время изучают возможности оснащения цеолитовых блоков специальными автоматическими фреоновыми холодильными установками, обеспечивающими доохлаждение перерабатываемого воздуха. Эти холодильные установки позволяют также исключить подогрев воздуха, который происходит в начальный период работы блока очистки после регенерации и приводит к некоторому нарушению температурного режима воздухоразделительной установки. [c.121]

Холодильный цикл показан на рис. 9-21. Исходная газовая смесь сжимается (1—2) турбокомпрессором а и охлаждается (2—3) в теплообменнике в. После охлаждения газ делится на два потока, один из которых направляется в ожижитель д, где охлаждается и конденсируется (3—5—6). Далее следует дросселирование (6—7) и сбор конечной жидкости О в сборнике ожиженного газа ж. Вторая часть потока охлажденного в теплообменнике газа (большая часть) направляется на расширение (3—4) в турбодетандер г. Охлажденный после турбодетандера газ направляется в качестве холодильного агента в ожижитель д и далее в теплообменник в для охлаждения сжатого га (4-1). [c.227]

Гелиево-водородный конденсационный цикл, несмотря на свою экономичность и безопасность, не нашел широкого применения для ожижения водорода, так как при нем требуются отдельный гелиевый холодильный цикл, сложное оборудование и использование расширительных машин. Обычно для осуществления этого цикла применяют детандерные ожижители гелия, с помощью которых можно получить 1,3—1,4 л жидкого водорода вместо 1 л гелия. [c.49]

Ожижители малой и средней производительности используются как лабораторные и полупромышленные. [c.50]

Установки для производства жидкого азота, необходимого для предварительного охлаждения водорода, и емкости для хранения жидкого азота. В ряде случаев в зависимости от метода производства газообразного водорода в производственный комплекс завода может быть включена установка по производству кислорода. Для ожижителей малой производительности жидкий азот можно подвозить со стороны. [c.52]

Наиболее чистым является электролизный водород, используемый, как правило, в ожижителях малой и средней производительности. В крупных ожижителях используют газообразный водород, получаемый конверсией метана и других углеводородных газов (см. гл. II). [c.54]

Применение регенеративных теплообменников в ожижителях затруднено, так как примеси попадают в об- [c.56]

Рис. 19, Схема ожижителя с циркуляцией чистого водорода [77]

Орто-пара-конверсия проводится в специальном реакторе, который включается в систему ожижителя. Обычно реактор помешают в сборнике жидкого водорода ожижителя теплота конверсии поглощается жидким водородом, окружающим реактор. [c.64]

На рис. 22 показаны схемы включения реакторов в систему ожижения [93], На схемах изображены лишь нижние части ожижителей, начиная с теплообменников холодной зоны. [c.66]

Гелиевый клапан И поддерживает в промежуточном сборнике 5 давление в пределах 1,8—3,0 ат. Пары и жидкий водород нормального состава через этот клапан перетекают в основной сборник 4, где давление не превышает 0,5 ат. Схема удобна в случае ожижителей, в которых установлен дополнительный сборник с гелиевым клапаном для работы в рефрижераторном режиме. [c.67]

Рассмотренные схемы могут быть использованы первая (рис. 22,а) —для перевода существующих ожижителей на выпуск параводорода, вторая (рис. 23,6)—для работы в рефрижераторном режиме ожижителей средней производительности и третья (рис. 22,в) то же — для ожижителей малой и большой производительности. [c.68]

В случае применения третьей схемы первая ступень конверсии осуществляется за адсорберами с активированным углем, в которых проводится очистка водорода от примесей. Поскольку сам активированный уголь является катализатором орто-пара-конверсии водорода, то в адсорбере происходит частичная конверсия. Если за адсорбером установить дополнительный реактор, охлаждаемый л<идким азотом, то от 25 до 50% тепла, выделяющегося при конверсии, будет сниматься жидким азотом, что повышает производительность ожижителя и уменьшает удельный расход энергии. [c.68]

Проведение орто-пара-конверсии в процессе ожижения приводит к уменьшению производительности ожижителя примерно на 30% по сравнению с производительностью, достигаемой при получении нормального водорода, а удельный расход энергии увеличивается на 0,4— 0,5 квт-ч л водорода. В случае применения схемы с двумя ступенями конверсии снижается удельный расход энергии примерно на 0,2 квт-ч л [1] и увеличивается производительность по параводороду. [c.68]

ОЖИЖИТЕЛИ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.68]

В основном эти аппараты работают по циклу однократного дросселирования. Принципиальная схема в01-дородного ожижителя представлена на рис. 11. Наиболее простой вариант ожижителя малой производительности приведен на рис. 23. [c.68]

Рис. 23. Дроссельный ожижитель малой производительности [78]

Рис. 24. Упрощенная схема водородного ожижителя лабораторного типа [78]

На рис. 26 показано устройство ожижителя ВОС-3. Он состоит из теплообменника предварительного охлаждения (теплообменника теплой зоны), азотной ванны, основного теплообменника (теплообменника холодной зоны), сборника жидкого водорода. Теплообменники состоят из медных труб, по которым идут прямые и обратный потоки. Сборник жидкого водорода 5 имеет объем [c.74]

Схема ВОС-3 для получения жидкого параводорода показана на рис. 27, а внешний вид ожижителя со щитом приборов и вентилями управления — на рис. 28. [c.74]

Рис. 28. Внешний внд ожижителя со щитом приборов [104].

Техническая характеристика ожижителя ВО-2 производительностью по перерабатываемому сжатому газообразному водороду 725 м /ч (при нормальных условиях) приведена ниже [c.77]

Количество ожижаемого нормального водорода (внутри ожижителя), л, ч. 230 [c.77]

Ра ход энергии при двухступенчатой конверсии, квт-ч1к.г параводорода. .. 29,3 Продолжительность пуска ожижителя до начала ожижения водорода, ч.. . . 1,0—1,15 Продолжительность отогрева (от рабочего состояния до комнатной температуры), ч 2,0—2,5 [c.77]

Ожижитель ВО-2 работает по циклу дросселирования водорода высокого давления с предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах — при атмосферном давлении и под вакуумом. Ожижитель размещен в двух металлических герметичных корпусах — сосудах [c.77]

Марка цеолита выбрана на основании изучения адсорбции двуокиси углерода как наиболее трудноадсорби-руемого вещества. Лабораторные и полупромышленные опыты показали, что для промышленных адсорберов наиболее целесообразно использовать цеолит NaX. Для этого цеолита определена статическая емкость по двуокиси углерода в зависимости от температуры и давления воздуха. Установлено, что емкость цеолита заметно уменьшается с повышением температуры. Поэтому промышленные адсорберы желательно устанавливать в потоке несколько охлажденного воздуха, например после ожижителя, где температура воздуха не превышаех 281—283° К, или надо специально охлаждать воздух перед подачей в цеолитовый блок. [c.119]

Рис. 9-21. Регенеративный цикл Капшцл с изоэнтропическим расширением газа в — турбокомпрессор б — холодильник компрессора в—теплообменник г — турбодетандер, б — ожижитель е — дрбсселирующий вентиль м — сборник ожиженного газа.

Изоэнтальнийное расширение сжатого газа используется только в ожижителях малой и средней производительности [76]. Иногда проводится ожижение водорода с помощью гелиевого холодильного цикла, основанного на конденсации водорода за счет охлаждающего действия газообразного гелия, имеющего температуру ниже критической температуры водорода, или методом Симона, являющимся своеобразной модификацией метода изоэнтропийного расширения. [c.44]

Ожижители водорода могут быть малой производительности (мегсее 100 л/ч), средней (от 100 до 300 л/ч) и большой (300 л/ч и более). [c.50]

Как правило, они работают по циклу однократного дросселирования. Крупные промышленные ожижители строятся по циклу с детандером или циклу двойного давления. Так, в США промышленные установки для ожиже- [c.50]

Существует схема ожижителя, где водород охлаждается до 40 °К (при этом примеси выпадают в твердом виде), а затем подогревается до 65°К и далее смешивается с неожиженной частью потока циркулирующего водорода, т. е. получается водород, очищенный от примесей и пригодный для ожижения [92]. [c.61]

Коэффициент ожижения для такого аппарата при температуре предварительного охлаждения (жидкий азот под атмосферным давлением) 69 °К составляет 16—207о-Для работы ожижителя необходим постоянный поток газа 5 [78]. Водородный ожижитель производительностью 20 л/ч жидкого водорода показан на рис. 24 [78]. [c.69]

Схема станции ВОС-3 приведена на рис. 25. Газообразный водород из газгольдера / поступает в компрессор 2, в котором он сжимается до 150 ат, и далее направляется в блок маслоотделения 3, где проводится очистка сжатого водорода от масла, попавшего в газ из компрессора. Очистка от масла производится в две ста-дпн от капель масла — в маслоотделителе 4 за счет изменения величины и направления скорости газа, и от паров масла — в адсорбере 5, заполненном активированным углем АГ-2. Пройдя блок маслоотделения, "сжатый водород поступает в ожижитель 6. [c.70]

В ожижителе сжатый водород последовательно охлаждается в теплообменнике 20, ванне с жидким азотом 21 и теплообменнике 22, а затем дросселируется вентилем 23. При этом ожижается до 15% водорода. Неожи- [c.70]

Водородно-ожижительная станция снабжена контрольно-измерительными приборами, смонтированными на щите указателями уровней жидкого азота в ванне и жидкого водорода в сборнике газовым термометром, заполненным гелием, для измерения температуры сжатого водорода перед дроссельным вентилем манометрами для замера давления газа на входе в ожижитель, после дрос-сел1>ного вентиля и в ванне жидкого азота. Остаточное давление в изоляционном пространстве ожижителя замеряют термопарным вакуумметром ВТ-2 с лампой ЛТ-2. [c.74]

Примером крупнолабораторного ожижителя водорода (средней производительности) может служить ожижитель ВО-2, 1П03В0ЛЯЮЩИЙ проводить работы в рефрижераторном режиме и получать жидкий параводород [110]. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология