Азотный регенератор

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Не следует допускать попадания работающих в поток азота, выходящий из лючка, при досыпке насадки в азотные регенераторы. [c.185]

Жидкий азот из карманов конденсатора подается на орошение верхней колонны, пройдя предварительно переохладитель 7, где переохлаждается газообразным азотом, отходящим из верхней колонны в азотные регенераторы. Газообразный кислород отводится из конденсатора через теплообменник 6. [c.431]

IV — воздух в кислородные регенераторы V — СПГ VI — возд х в азотные регенераторы VII — ПГ [c.404]

Азот и кислород из разделительного аппарата поступают непосредственно в регенераторы. Часть несконденсированного азота ич нижней колонны разделительного аппарата отводится из-под крышки конденсатора, нагревается в теплообменнике б и поступает для расширения с отдачей внешней работы в турбодетандер 7. Охлажденный в турбодетандере до состояния насыщения азот частью присоединяется к основному потоку азота низкого давления, направляемого в азотные регенераторы, а частью проходит через теплообменники 5 и 3, охлаждая в них воздух высокого давления. [c.725]

Воздух, очищенный в фильтре 1 от механических примесей и сжатый в турбокомпрессоре 2 до абсолютного давления 6— 6,5 ат, поступает параллельно через холодильник 3 в два кислородных регенератора 4 и в три азотных регенератора 5, где охлаждается и освобождается от двуокиси углерода и влаги. Выпадающие в регенераторах твердая двуокись углерода и лед удаляются током азота, который одновременно охлаждает регенераторы. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин. [c.218]

Рис 111-18. Азотный регенератор агрегата БР-1. [c.72]

Грязный азот с 30-й тарелки верхней колонны 9 последовательно поступает в переохладитель 8 кубовой жидкости и в подогреватель азота 7, а затем в один из азотных регенераторов 1, где охлаждает его насадку и уносит с собой СО2 и влагу. По выходе из регенератора грязный азот отводится в атмосферу. [c.82]

Принципиальная технологическая схема этого агрегата приведена на рис. П1-26. Сжатый в турбокомпрессоре до 6 ат воздух поступает в регенераторы. В агрегате имеется два кислородных регенератора 1, в которые поступает около-20% воздуха-, и три азотных регенератора 2, в которые подается около 80% воздуха. [c.83]

На холодных концах азотных регенераторов разность температур должна быть уменьшена до величины, при которой азот обратного потока мог бы полностью уносить двуокись углерода, несмотря на то, что количество отходящего азота несколько меньше количества воздуха, проходящего через азотные регенераторы. Это достигается применением так называемой петли по методу тройного дутья. Принцип петли заключается в том, что часть холодного воздуха после регенераторов используется для дополнительного охлаждения воздуха прямого потока в регенераторах. При введении петли по методу тройного дутья насадка дополнительно охлал<дается потоком холодного (петлевого) воздуха. При таком оформлении процесса необходимы три азотных регенератора. [c.85]

В других азотных регенераторах потоки проходят в такой же последовательности, причем в то время как по одному из регенераторов движется прямой поток воздуха, по другому проходит азот, а по третьему — петлевой воздух. Регулируя количество петлевого воздуха, среднюю разность температур на холодных концах азотных регенераторов можно поддерживать в пределах 5—6° С. Переключение кислородных и азотных регенераторов производится через каждые 3 мин. [c.85]

После регенератора большая часть воздуха направляется в нижнюю колонну 17. Другая часть воздуха (петлевой воздух) проходит снизу вверх соответствующий азотный регенератор. Из середины азотных регенераторов воздух отводится в трубки теплообменника 5, где подогревает воздух, идущий в детандер. Затем петлевой воздух смешивается с остальным воздухом, поступающим в нижнюю колонну из регенераторов. [c.85]

КОЛОННЫ, пройдя предварительно переохладитель 7, где переохлаждается газообразным азотом, отходящим из верхней колонны в азотные регенераторы. Газообразный кислород отводится из конденсатора через теплообменник 8. [c.465]

Схема аппарата БР-1 приведена на фиг. 138. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 5—6,2 ата, поступает в регенераторы. В установке имеется два кислородных регенератора 1, в которые поступает около 20% воздуха, и три азотных регенератора 2, в которые подается остальное количество воздуха. Азотные регенераторы работают по схеме тройного дутья, т. е. по методу так называемой петли. Принцип петли заключается в использовании части холодного воздуха после регенераторов для дополнительного охлаждения воздуха прямого потока в регенераторах. С этой целью предусмотрено три азотных регенератора, по которым последовательно проходят три потока [c.467]

В регенераторах воздух охлаждается до состояния, близкого к сухому насыщенному пару. Переключение регенераторов производится каждые три минуты при помощи механизма переключения. После регенераторов большая часть воздуха (воздух петли) проходит снизу вверх через соответствующий азотный регенератор. Петлевой воздух из регенераторов поступает в трубки теплообменника 5, где подогревает воздух, идущий в детандер, и затем присоединяется к основному потоку воздуха, поступающего в нижнюю колонну. [c.467]

КОЛОННЫ, поступает в кислородные регенераторы, а оттуда в газгольдер. Газообразный азот, отводимый из верхней колонны, проходит переохладитель 7 и подогреватель азота 3 и поступает последовательно в один из азотных регенераторов, а затем выбрасывается в атмосферу. Длительность рабочего периода основного блока БР-1 равна 9—12 месяцев. [c.468]

Схема установки АКт-15 показана на рис. III-16. Воздух, нагнетаемый турбокомпрессором под давлением 6,2 кгс/см (0,62 МН/м ), поступает в блок разделения и проходит через каменную насадку одного азотного регенератора 2 и одного кислородного регенератора 3, [c.124]

В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на чистый азот, грязный азот и технологический кислород. Грязный азот, отбираемый с 30-й тарелки верхней колонны, подогревается в аппаратах S и 7 до —177 °С и поступает в один из азотных регенераторов 2, охлаждает насадку регенератора и отводится в атмосферу. Вместе с грязным азотом из системы удаляются СО 2, пары воды и значительная часть аргона, содержащегося в перерабатываемом воздухе. [c.127]

Исследования, проведенные во ВНИИкимаше С. С. Петуховым [13, с. 34—38] на полупромышленной установке, показали, что на насадке регенераторов воздухоразде-лнтельных установок наблюдается обратимая адсорбция ацетилена. Показано, что наибольшей эффективностью обладает каменная насадка из кускового базальта, на которой задерживалось до 90% ацетилена, поступающего в регенераторы. На насадке из рифленой алюминиевой ленты степень очистки достигала 35—40%. Определена также эффективность очистки воздуха от ацетилена в регенераторах, нижняя часть которых заполнена насадкой из кускового базальта. При работе в режиме кислородных регенераторов (с избытком обратного потока до 3,57о) степень очистки воздуха от ацетилена составила 80 /о, а при работе в режиме азотных регенераторов (с отбором до 12% воздушного потока) —85%. [c.122]

Регенераторы — вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3,2 м и высотой 9,75 м (азотные регенераторы), и диаметром 2,2 м и высотой 9,9 м (кислородные регенераторы), изготовленные из специальной стали.. Внутри аппаратов размещено большое число концентрических параллельно включенных змеевиков из медных трубок диаметром 12 мм, по которым движется чистый азот. Межтрубное пространстпо заполнено насадкой из кусков дробленого базальта или кварцита размером 4— 8 мм. Б средней зоне регенератора расположен коллектор для отвода части воздуха. [c.68]

Кубовая жидкость нижней колонны 7 очищается от твердых частиц ацетилена и диоксида углерода в одном из дв т( силика-гелевых адсорберов 5, дополнительно охлаждается до —183 в теплообменнике //, дросселируется и подается на 1,7-ю тарелку перхней колоппы 9 для последующего обогащения. Из середины нижней колонны отбирается часть флегмы— грязный жидкий азот, который после дросселирования подается на 30-ю тарелку верхней колонны. С этой же тарелки часть паров грязного а лота отнодится в аппарат Ц и подогреватель азота 4, а затем в азотный регенератор 1 для использования его холода. [c.69]

Особенность этой схемы состоит в том, что при нормальной эксплуатации с повышенными давлениями и производительностью компрессоров наполненный водородом газгольдер отключается от сети быстрозапорным клапаном. В качестве быстрозапорного клапана использован клапан-переключатель, устанавливаемый на азотных регенераторах блока разделения воздуха, реконструиро- [c.286]

Перерабатываемый воздух поступает в теплообменник 3, где охлаждается приблизительно до 273 К подогретым ПГ. Сконденсировавшаяся влага затем отводится во влагоотделителе (на рис. 5.42 не показан). Далее поток воздуха делится на две части. Большая (примерно 70 %) направляется в попеременно работающие вымораживатели 4, а меньшая — в азотные регенераторы 7, где охлаждается до 193-213 К и освобождается от Н2О. После теплообменных аппаратов 4 и 7 оба потока воздуха смешиваются и поступанл на доохлаждение в теплообменник 5. Выходящий из теплообменника 5 воздух при Т= 153- -173 К поступает в турбокомпрессор 6, где сжимается до р = 0,55-ь0,6 МПа [c.404]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

У —фильтры 2—турбокомпрессор Д—холодильник кислородные регенераторы 5—азотные регенераторы 5—подогреватель 7, 17, /Р адсорберы —детандерный теплообменник 9—отделитель жидкости /О—переохладитель турбодгтаидер /Л—конденсаторы верхняя колонна /5—распределительный бачок /б—нижняя колонна. [c.219]

На рис. ИМ8 показан общий вид азотного регенератора агрегата БР-1. Регенератор снабжен насадкой в виде дисков из свернутой по спирали гофрированной алюминиевой ленты (рис. П1-19) толщиной 0,46 мм и высотой 50 мм. Для уменьшенпя влияния теплопроводности и улучшения условий извлечения СОг из воздуха в алюминиевой ленте делаются сквозные продольные прорези (длина 60 мм, шаг 100 мм). Насадкой заполня- [c.73]

I — кислородный регенератор 2 — азотный регенератор 3 — теплообменник-подогреватель 4 — адсорбер ацетилена на потоке после турбо-детандера 5 — теплообменник детандерный б — отделитель жидкости 7 — переохладитель жидкого азота и воздуха 8, 9, 10 — конденса-торыл № 2, № 5 И — выносной конденсатор 12 — верхняя ректификационная колонна 3 — нижняя ректификационная колонна 14 — адсорберы ацетилена на потоке кубовой жидкости 15 — фильтры двуокнсн углерода / — турбодетандерный агрегат /7 — автоматические [c.466]

Установка АКтК-16 оборудована одной парой кислородных и тремя парами азотных регенераторов, работающих со смещением цикла 2,25 мин. Это обеспечивает более равномерную работу блока по сравнению с установкой АКт-15 и др. Все регенераторы установки АКтК-16 имеют одинаковые размеры и заполнены каменной насадкой. В каждый регенератор вмонтированы (встроены) змеевики для чистого азота атмосферного давления, для чистого азота под давлением 0,6 МН/м2, для технического кислорода и змеевик для петлевого Ьотока (в нижней части аппарата). Потоки газов в змеевиках движутся непрерывно независимо от дутья по насадке. Переключение регенераторов производится через каждые 9 мин. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология