Ректификация двукратная

Рис. 9.22. Аппарат двукратной ректификации воздуха

Отметим еще некоторые варианты схем двукратного испарения нефти. С целью комбинирования процессов первичной перегонки нефт и гидроочистки топливных фракций перегонку нефти предлагается осуществлять при давлении 2—7 МПа с предварительным подогревом нефти до 360—380 °С в присутствии водорода[ (20—500 м на 1 т сырья) с последующим обессериванием и ректификацией топливных фракций [10]. На рис. П1-7 показаны варианты технологических схем первичной перегонки нефти с гидро-обессериванием бензиновых фракций или всей суммы светлых фракций (бензина, керосина и дизельного топлива). [c.159]

Установки небольшой производительности для получения технического кислорода и азота работают по холодильному циклу высокого давления ректификация двукратная. [c.157]

Еще сложнее разделить четыре изомера, получающихся при хлорировании изопентана. Оба первичных хлористых изоамила отделяют от вторичного и третичного хлоридов двукратной ректификацией. [c.544]

Сухой синтез-газ разделяется на СО и водород в колонне двукратной ректификацией. В первой секции колонны осуществляется фракционирование синтез-газа при —200°. Головным погоном колонны является водород, а остатком окись углерода, которая во второй секции колонны при низком давлении (0,28 атаи) ректифицируется для удаления из нее метана. Головным погоном во второй секции колонны является уже окись углерода. [c.112]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения можно осуществлять на установках одно- (рис. 37) или двукратной (рис. 38) ректификации. [c.145]

Рис. 38. Установка двукратной ректификации

Установка двукратной ректификации для разделения [c.147]

Установка двукратной ректификации (см. рис. 38) позволяет достигать более четкого разделения компонентов воздуха. [c.147]

Принцип работы установки с двукратным испарением и однократной ректификацией заключается в следующем. [c.150]

Ректификацию воздуха обычно проводят в аппарате двукратного действия, к-рый состоит из двух расположенных одна над другой колонн (рис. 1) со встроенным между ними по высоте или выносным конденсатором-испарителем. Трубное пространство последнего сообщается с ниж. колонной, и в нем конденсируются пары азота, образующие флегму для обеих колонн. Межтрубное пространство конденсатора сообщается с верх, колонной, являясь одновременно ее кубом и испарителем. Давление в верхней колонне (0,14 МПа) обусловливается в осн гидравлич. сопротивлениями, к-рые должны преодолеть продукты разделения, отводимые из ВРУ. Давление в ниж. колонне (0,55 МПа) соответствует т-ре конденсации паров азота жидким кислородом, кипящим в кубе верх, колонны. Принятому перепаду давлений между трубным и межтрубным пространством конденсатора отвечает разность т-р 2,5 °С. Давление, необходимое для проведения процесса, обусловливается требуемой холодопроизводительностью, агрегатным состоянием продуктов разделения и указанными выше необратимыми потерями. В соответствии с этим различают ВРУ низкого и среднего давления. [c.409]

Атмосферная часть установки работает по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации. В основных технологических узлах установки осуществляются следующие процессы. [c.158]

МПа и выше) воздуха расширяется до 0,55 МПа в турбодетандере, благодаря чему обеспечивается необходимое увеличение холодопроизводительности. В. р. также производится в аппарате двукратной ректификации. [c.410]

Известно, что КПД вихревого охладителя ниже КПД паровой холодильной машины, что коэффициент извлечения для вихревого ректификатора ниже, чем для колонн двукратной ректификации. Но из этого не следует делать вывод, что основной областью применения вихревого эффекта является утилизация энергии, теряемой в традиционных технологических процессах. Использование вихревого эффекта придает новые качества технологическим системам, такие, как быстродействие, мобильность, компактность, предельная простота изготовления и эксплуатации. Именно это определило широкую область применения вихревых аппаратов. В ряде случаев использование последних продиктовано неработоспособностью других устройств в конкретных условиях эксплуатации. [c.4]

Процесс ректификации воздушной смеси принципиально не отличается от процесса ректификации других жидких смесей при высоких температурах (см. раздел третий, гл. П). Однако он осуществляется при температурах, значительно более низких, чем температура окружающей среды кроме того, продукты разделения чаще получают в газообразном виде. Для разделения воздуха применяют разделительные колонны однократной и двукратной ректификации. [c.426]

На колонке с 70 теоретич. тарелками высокая сте теь ь разделения цис- и транс-пиперилена дожигается при двукратной ректификации. [c.84]

Для какой цели применяется ректификация воздуха Объясните принцип однократной и двукратной ректификации воздуха. [c.72]

К комплексам с рекуперацией тепла условно отнесем все ректификационные комплексы, в которых снижение энергозатрат на разделение достигается в результате теплообмена между потоками и подвода тепла и холода на промежуточных изотермах (между изотермами верха и низа колонны). Такие комплексы могут включать одну или несколько ректификационных колонн. К ним относятся комплексы с тепловым насосом, с промежуточным подводом холода и тепла, с несколькими вводами сырья при различных температурах и составах равновесных фаз и комплексы с теплообменом между конденсирующимися и испаряющимися потоками различных ректификационных колонн. Возможны и некоторые другие ректификационные комплексы, относящиеся к этому же типу, например, конденсационно-испарительный комплекс, разрезная колонна [44], колонны двукратной и ступенчатой ректификации с двумя и более уровнями давления и с теплообменом между конденсирующимися и испаряющимися потоками, используемые, например, при разделении воздуха [106]. [c.194]

Предложенный нами способ получения димергидрата хлорацетальдегида заключается в двукратной ректификации 10—12%-ных водиых растворов хлорацетальдегида, в которых он -находится в виде гидрата, до растворов концентрации 70—80%, из которых выкристаллизовывается димергидрат с выделением воды. [c.8]

Блок атмосферной перегонки нефти высокопроизводительной, наиболее распространенной в нашей стране установки ЭЛОУ-АВТ-6 функционирует по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации (рис. 4.15). [c.127]

Установка с предварительным испарением легких фракций (рис. 25, в). Нагретая в теилообменниках и обезвоженная нефть закачивается в отдельный испаритель, а из него вторым (горячим) насосом в трубчатую печь и затем в ректификационную колонну, обш ую для всей установки. В этой схеме, как и в предыдущей, испарение происходит двукратно, но ректификация паров осуществляется совместно для всех отгоняемых фракций, как в первой схеме. Для этой цели пары легких фракций из испарителя направляются в ректификационную колонну. [c.80]

Для разделения воздуха на составные компоненты применяют аппараты однократной и двукратной ректификации. При однократной ректификации нельзя получить азот с содержанием кислорода менее 7% об. Поэтому для более полного разделения воздуха используют аппараты двукратной ректификации, позволяющие получить чистый азот с содержанием N2 не менее 99,998% об. Схема аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 9.22. Аппарат состоит из верхней колонны 1, нижней колонны 2 и испарителя 3. Нижняя колонна служит для предварительного разделения воздуха на азот и воздушнокислородную смесь. В ней поддерживается давление около 0,6 МПа. В верхней колонне происходит окончательное разделение [c.234]

В п. 4 главы III рассмотрены различные схемы воздухоразделительных аппаратов двукратной ректификации, двукратной ректификации с пониженным флегмовым числом в верхней колонне и другие аппараты, отличающиеся меньшими потерями от необратимости процесса ректификации. В настоящем разделе рассматриваются схемы воздухоразделительных установок, включающие эти разделительные аппараты. [c.189]

Разновидностью атмосферной перегонки нефти с двукратным испарением является схема с предварительным испарением и сложной атмосферной колонной ректификации. Пары из испарителя без конденсации и частично отбензиненная нефть после нагрела в печи направляются в атмосферную колонну. В результате несколько снижается гидравлическое сопротивление в змеевиках печи, уменьшаются число насосов и металлоемкость колонн и конденсаторов. Установки АТ такого типа находят на НПЗ страны ограничергное применение. [c.44]

Схема переработки пефти па этой установке аналогична схеме переработки на АВТ производительностью 1 млн. т. Установка отличается наличием двух атмосферных печей, добавочной тпар-ной колонны, размерами аппаратов. Атмосферная часть установки работает также по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации. В основных технологических узлах установки осуществляются следующие процессы. [c.217]

Перекристаллизацией (двукратной) пирена из смеси бензина и сольвента (1 1) получают 95—97 /о-ный пирен с выходом до 70—75% от содержания во фракции. При более четкой ректификации концентрация пирена в пиреновой фракции может быть повышена. Так, на промышленной установке Днепропетровского коксохимзавода выпускали фракцию следующего состава (в %) [c.313]

Для увеличения выхода кислорода применяют колонны двукратной ректификации (рис. 135). Разделительный аппарат состоит из двух колонн нижней, в которой процесс разделения происходит при абсолютном давлении 5—6 кгс/см2, и верхней, работающей при небольшом избыточном давлении — 1,2—1,4 кгс/см . Между колоннами помещен конденсатор-испаритель, в трубках которого конденси-двукр1тной реТтифТации руется азот при дзвлении 5—6 кгс/см2, а [c.426]

В установке применены регенераторы /, 2 новой конструкции с насыпной каменной базальтовой насадкой и встроенными змеевиками для получения чистого азота и технического кислорода. Для того чтобы регенераторы не замерзали, часть охлажденного воздуха выводится из средней части регенераторов в дальнейшем этот воздух доохлаждается и очищается от углекислоты в предвымораживателях. 9 и вымораживателях 4. Разделение воздуха происходит в колоннах 9, 10 аппарата двукратной ректификации. [c.431]

Рис I Аппарат двукратной ректификации /, 2-ректификац колонны, 3 -конденсатор-испаритель [c.409]

Первичный концентрат Кг-Хе, отбираемый из ВРУ, представляет собой смесь кислорода с 0,1-0,2% криптона и ксенона и примерно таким же кол-вом углеводородов. Для предотвращения взрывов этот концентрат очищают от углеводородов, окисляя их на катализаторе (напр., активном AI2O3) при 650-750 °С и поглощая цеолитом в адсорбере продукты окисления. Затем концентрат подвергают ректификации для очистки от О2. благодаря чему содержание смеси Кг-Хе в исходном концеитрате увеличивается в 500-1000 раз. Одновременно повышаете содержание углеводородов, поэтому необходима повторная очистка от них иа катализаторах и от продуктов окисления - на цеолитах. Далее смесь Кг-Хе сжижают и разделяют в аппарате двукратной ректификации (ом. выше). Применение адсорбц. метода позволяет существенно упростить по сравнению [c.411]

Полученае. Н. ювлекают из воздуха в аппаратах двукратной ректификации жидкого воздуха (см. Воздуха разделение). Г азообразные Н. и гелий скапливаются в верх, части колонны высокого давления-в конденсаторе-испарителе, от10 да под давлением ок. 0,55 МПа подаются в трубное пространство дефлегматора, охлаждаемое жидким N2. Из дефлегматора обогащенная смесь Ne и Не направляется для очнстки от N2 в адсорберы с активир. углем, из к-рых после нагревания поступает в газгольдер (содержание Ne -f Не до 70%) степень извлечения смеси газов 0,5-0,6. Послед, очистку от N2 и разделение Ne и Не можно осуществлять либо селективной адсорбцией при т-ре жидкого N2, либо конденсац. методами-с помощью жидких Н2 или Н. (предварительно на СиО при 700 °С проводят очистку от примеси Н2). В результате получают Н. 99,9%-иой (по объему) чистоты. [c.210]

Димергидрат хлорацетальдегида получен двукратной ректификацией 10—12%-ных водиых р-ров х.1орацетальдегида с последующей кристаллизацией продукта. Библ. 4 назй. [c.124]

По этой схеме нефть насосом 1 подается через систему регенерации тепла (теплообменники 2) и после отделения от воды и грязи в водогрязеотделителе 3, пройдя теплообменник 4, поступает в испаритель 7, где из нефти отделяются ле1 кие фракции. Из испарителя 7 нефть горячим насосом 5 подается через трубчатую печь 6 в ректификационную колонну 8. Легкие фракции из испарителя поступают в основную колонну и ректифицируются вместе с более тяжелыми фракциями. В описанной схеме испарение осуществляется двукратно, но ректификация паров производится совместно. [c.75]

Разделение скипидара на индивидуальные терпены из за многокомпонентного состава продукта осуществляют методом периодической ректификации на колоннах, имеющих около 60 тарелок Выделение а пинена с чистотой 90—95 % достигается при однократной ректификации Для получения карена с аналогичной чистотой необходима двукратная ректификация Это связано как с малым содержанием карена в экстракционном скипидаре (около 30%), так и близкими температурами кипения соседних углеводородов (р пинен 167 °С, ка-рен 170 °С, а терпинен 174 °С) [c.259]

Анализ термодинамических потерь показывает, что значительная их часть приходится на собственно процессы ректификации и абсорбции, т. е. обусловлена низкими значениями внутренних коэффициентов полезного действия этих процессов. Так, по результатам расчета Хазелдена , потери от необратимости процессов в современной установке, производящей технологический кислород и работающей при низком давлении по схеме двукратной ректификации, распределяются в соответствии с данными табл. 51. [c.247]

Большие кол-ва газообразных Oi и Nj получают ректификацией воздуха, осуществляемой в колонне двукратного действия. Последняя состоит нз двух колонн — нижней и верхней с давлением в них соотв. 0,65 и 0,15 МПа. Первичная ректификация воздуха, охлаждешюго до 100 К, производится в ниж. колонне при этом отделяют 99,9% -ный Nj, а жидкость, содержащая 33—40% Оа, для окончат, ректификации поступает в верх, колонну. Расход энергии при этом определяется потерями холода в окружающую среду и недо-рекуперацией (необратимостью теплообмена между воздухом н продуктами разделения). Для рекуперации холода использ. регенераторы, что позволяет уменьшить разность т-р между выходящими из них продуктами разделения и поступающим воздухом до 3—5 С. Кроме того, при использ. регене1Жторов нет необходимости в предварит, осушке воздуха и очистке его от СОа, т. к. вода и СОз вымораживаются на насадке регенератора, а затем сублимируются и выносятся при рекуперации холода продуктами разделения. [c.115]

Н/м (75 °С) растворимость в воде 0,015 г в 100 г, раств. в хлороформе, метаноле, этаноле, ледяной уксусной к-те, бензоле, ацетоне. Соли и эфиры К. к. наз. декаиоата-ми. Легко летуча с водяным паром. Входит в состав триглицеридов молочных жиров (до 14,2% от общей массы к-т), кокосового и пальмоядрового (до 7—10%), спермацетового (3—3,5%), а также масла бабассу (до 6,6%), содержится во фракциях Сю — i3 и Сы — Си синт. жирных к-т, откуда ее выделяют двукратной ректификацией с последующей очисткой перекристаллизацией и изотермическим прессованием. М. б. получена также омылением некоторых природных жиров и масел с последующим фракционированием. [c.241]