Очистка обжигового газа механическая

Механические способы очистки газа от пыли довольно просты. Однако с их помощью достигается сравнительно низкий процент очистки газа поэтому они применяются главным образом для предварительной очистки обжигового газа от пыли. [c.89]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

В обжиговом газе, получаемом в печи для обжига пылевидного колчедана, содержится большое количество пыли (до 100 г/м ). что является недостатком печей данного типа. Для очистки обжигового газа приходится предусматривать более мощные пылеочистные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.88]

Для очистки обжигового газа применяются пластинчатые электрофильтры (рис. 13), которые представляют собой кирпичные камеры объемом 250 ж их внутренняя поверхность выложена кислотоупорным кирпичом. Коронирующие электроды в виде проволок 1 подвешиваются на специальной раме электрической ток подводится к ним через кварцевую трубку 2, что обеспечивает изоляцию. Осадительные электроды 3 в виде сеток из проволоки расположены между коронирующими электродами. Осевшую пыль время от времени стряхивают механическим способом — ударами молоточка 4 или вибрационным методом в бункер 5. Для равномерного распределения газа по сечению фильтра служит распределительная решетка 9. Температуру газа в электрофильтрах поддерживают в пределах 275—475° С, так как при более низкой температуре начинает образовываться серная кислота (см. 8). [c.45]

Природная сера перерабатывается в серную кислоту по так называемой короткой схеме, в которой отсутствует отделение мокрой очистки обжигового газа. После расплавления, отстаивания и фильтрации от механических примесей сера сжигается в печах. Полученный сернистый газ охлаждается в котлах-утилизаторах до 450° С, проходит через контактные аппараты, ангидридные холодильники и направляется на поглощение серного ангидрида. [c.146]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

Пыль должна быть тщательно удалена из обжигового газа, так как она засоряет аппаратуру, повышает гидравлическое сопротивление, загрязняет продукционную кислоту и вызывает ряд других затруднений в производственном процессе. Существуют два основных метода очистки газов от пыли механический и электрический. Оба метода используются в производстве серной кислоты. [c.108]

Печи пылевидного обжига выгодно отличаются от механических печей отсутствием вала, гребков и других вращающихся частей. Недостатком их является сильная запыленность обжигового газа (до 100 г м ). Поэтому для очистки газа приходится при-.менять более мощные пылеочистительные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.21]

Для выделения пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке в пылевых камерах. Различают два основных способа очистки газов от пыли механический и электрический. [c.61]

В сернокислотной промышленности еще используются огарко-вые двухсекционные вертикальные электрофильтры типа ХК с кирпичным корпусом Эти аппараты предназначены для одноступенчатой очистки обжиговых газов механических печей и для двухступенчатой очистки газов из печей пылевидного обжига. Электрофильтры типа ХК рассчитаны на работу при скорости газа [c.119]

Так как в обжиговом газе содержится большое количество очень мелкой пыли, то механические способы очистки газа не нашли широкого применения в сернокислотной промышленности, и очистка от пыли произво- [c.61]

При контактном окислении сернистого ангидрида обжигового газа, не подвергшегося тонкой очистке, рекомендуется применять контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве контактной массы в аппаратах, в которых не требуется достигать высокого процента контактирования, целесообразно применять механически прочный железный катализатор, изготовленный на основе колчеданных огарков. Достоинствами этого катализатора по сравнению с широко применяемыми ванадиевыми контактными массами являются его низкая стоимость и устойчивость к действию контактных ядов. На железных катализаторах легко достигается 30—40% контактирования. [c.188]

Очистка газа освобождает обжиговый газ от механических и химических примесей, что необходимо для предохранения контактной массы от порчи. Очистка газа от огарковой пыли осуществляется как в центробежных пылеочистителях — циклонах, так и в электрофильтрах. Содержание пыли в газе, полученном в печах со взвешенным слоем, после очистки в циклонах снижается с 300 до 20 г пыли на 1 м газа. [c.258]

Обжиговый газ не может быть непосредственно использован для синтеза серной кислоты. В зависимости от качества колчедана, типа печи и условий, в которых он обжигается, загрязненность обжигового газа бывает различна. Так если обжиг рядового колчедана производится в печах системы ВХЗ , то содержание огарковой пыли в обжиговом газе составляет 3—5 г/л . При обжиге флотационного колчедана во взвешенном состоянии его количество достигает 100—125 г/л . Поэтому обжиговый газ должен пройти предварительную очистку, механическую, в случае получения серной кислоты нитрозным способом, и химическую, в случае получения ее контактным способом. [c.61]

Концентрация огарковой пыли в обжиговых газах, отходящих от механических полочных печей с вращающимися гребками, составляет от 1,0 до 10 г/м , а в газах, отходящих от печей пылевидного обжига сернистого сырья — 40—50 г/м . Применяемые в этих производствах трех-четырехнольные горизонтальные электрофильтры ОГ и ОГП работают в таких условиях вполне удовлетворительно и обеспечивают требуемую очистку обжиговых газов. Никакой специальной подготовки очищаемых газов перед электрофильтрами здесь не требуется. В редких случаях, когда в сырье, подвергающемся обжигу, содержится цинк в количестве более 2,5%, образующаяся при обжиге окись цинка связывает кондиционирующий реагент 80.,, в результате чего возрастает удельное электрическое сопротивление огарковой нылп и снижается электрическая прочность межэлектрод-ыых промежутков электрофильтров, при этом соответственно ухуд- [c.162]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1—10,, после печей пылевидното обжига 20—100 и после печей КС. 50—200 г/м . Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к (повышелию гидравлического сопротивления системы и онижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [c.38]

Выходящие из обжиговой печи газы, содержащие механические примесп в виде пыли и фторсодержащие вещества (смесь фтористого водорода и четырехфтористого кремния), проходят пылеосадительные камеры и направляются в скруббер-испаритель, где охлаждаются до температуры 150° С и очищаются от пыли (до 40%), затем поступают на дополнительную очистку от пыли в [c.255]