Пыль огарковая содержание в обжиговых газах

Огарковая пыль почти полностью осаждается из обжигового газа при его очистке в специальной аппаратуре. Количество пыли в промывной кислоте зависит от содержания пыли в газе после сухих электрофильтров, количества образующейся промывной кислоты и степени осветления в соответствующей аппаратуре. [c.53]

Допускаемое содержание пыли в промышленных газах определяется требованиями и условиями технологического процесса производства. Так, например, обжиговые газы сернокислотных заводов, применяемые для производства башенной серной кислоты, во избежание засорения башен и загрязнения продукционной кислоты необходимо очищать от огарковой пыли до содержания ее не более 100 мг/нм газов. [c.11]

При относительно высоком содержании серного ангидрида в газах и определенной температуре интенсивно протекают процессы сульфатизации огарковой пыли, что приводит к уменьшению сыпучести огарка, затрудняет вывод и удаление его из различных мест по тракту обжигового газа и ухудшает работу электрофильтра. Кроме того, присутствие 80з в газах ведет к прямым и довольно значительным потерям серы с огарком. Из сказанного ясна необходимость строгого соблюдения определенного режима обжига и охлаждения газа. [c.79]

Рис. 1У-2. Зависимость концентрации огарковой пыли в обжиговом газе после печи от содержания серы в колчедане и концентрации сернистого ангидрида.

Огарковая пыль полностью осаждается из обжигового газа в очистном отделении. Количество пыли в промывной кислоте зависит от ее содержания в газе после сухого электрофильтра и от того, сколько пыли осаждается в от- 3,0 [c.143]

Для расширения температурного предела электрофильтр УГТ был реконструирован. Результаты испытаний показали, что такой электрофильтр, установленный для очистки обжигового газа от огарковой пыли, работает устойчиво при температуре до 450°С и обеспечивает степень очистки 99,3%. При этом содержание пыли в газе на выходе из электрофильтра составило 0,09 г/мз. [c.103]

Огарковая пыль полностью выделяется из обжигового газа в очистном отделении. Количество пыли в промывной кислоте зависит от ее содержания в газе после сухого электрофильтра й от того, сколько пыли осаждается в отстойниках и холодильниках кислоты. Поэтому концентрация взвешенных частиц и количество остатка после прокаливания в промывной кислоте колеблется в широких пределах. [c.111]

Производство серной кислоты. Основные рабочие среды в производстве серной кислоты — обжиговый газ температурой до 485°С и серная кислота различной концентрации температурой не выше 120 °С. Обжиговый газ содержит 10—15% сернистого ангидрида (50г), 0,1—0,5% серного ангидрида (50з), до 5% кислорода, до 85% азота и 0,03—0,04 кг/м воды. Содержание огарковой пыли в обжиговом газе может доходить до 300 г/м . Давление рабочей среды на всех участках производства не превышает 2 кгс/см . Таким образом, характерным является высокая химическая активность рабочих сред при низких давлениях это позволяет на многих участках, где температура не превышает 120°С, применять мембранную чугунную арматуру с защитным покрытием. Такая арматура с защитным покрытием из фторопласта, эмали или резины используется на участках с относительно невысокой концентрацией серной кислоты — 30—80%- Чугунная арматура без защитного покрытия выходит из строя через 0,5— [c.249]

Содержание огарковой пыли в обжиговом газе, г/м после печи [c.78]

Показана возможность достаточно полной фиксации мышьяка огарком при окислительном обжиге с получением обжигового газа концентрацией не выше 12% ЗОг (содержание Аз в обжиговом газе около 2 мг/м ) и достаточно тонкой очистки обжигового газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах (до 50 мг/м ). Присутствие в обжиговом газе паров воды нг оказывает вредного влияния на процесс каталитического окисления диоксида серы на катализаторе и препятствует взаимодействию фтористого водорода, содержащегося в обжиговом газе, с носителем катализатора. [c.250]

В СССР для производства серной кислоты все большее применение находит элементарная сера. При сжигании серы получается более концентрированный газ с наибольшим содержанием кислорода, что весьма важно в производстве серной кислоты контактным способом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при обжиге колчедана усложняет производство и загрязняет территорию завода. Отсутствие в сернистом газе огарковой пыли не требует сухой очистки газа и облегчает эксплуатацию котлов-утилизаторов. При переработке природной серы, не содержащей мышьяка, нет надобности в мокрой очистке обжигового газа от ядов для контактной массы. Все это упрощает схему производства серной кислоты из серы. [c.26]

Повышенное содержание серного ангидрида в обжиговом газе является нежелательным, так кад оно ведет к ухудшению сыпучести огарковой пыли, что затрудняет эксплуатацию сухих электрофильтров, газоходов и газо-дувок вследствие их загрязнения налипающей пылью. [c.33]

Невысокое содержание серного ангидрида в обжиговом газе уменьшает сульфатизацию пыли, вследствие чего практически не происходит налипания сульфатов на поверхности нагрева котла и на электродах сухих электрофильтров. В камере котла-утилизатора оседает 15% огарковой пыли, что, в свою очередь, облегчает работу циклонов и электрофильтров. Кроме того, расположение котла непосредственно за печью устраняет разрушение поверхности нагрева котла конденсирующейся серной кислотой. Снижение температуры газа в котле до 450 — 500° С исключает конденсацию паров серной кислоты на металлической поверхности внутри котла, так как температура стенок металла при давлении 40 ат превышает 200—220° С. [c.43]

После сухой очистки от пыли обжиговый газ направляется в отделение мокрой очистки для удаления соединений мышьяка, селена, фтора и остатков огарковой пыли. Количество этих примесей зависит от исходного сырья и способа его сжигания. На содержание пыли в газе влияет также степень его очистки в сухих электрофильтрах. [c.104]

Очистка газа освобождает обжиговый газ от механических и химических примесей, что необходимо для предохранения контактной массы от порчи. Очистка газа от огарковой пыли осуществляется как в центробежных пылеочистителях — циклонах, так и в электрофильтрах. Содержание пыли в газе, полученном в печах со взвешенным слоем, после очистки в циклонах снижается с 300 до 20 г пыли на 1 м газа. [c.258]

Обжиговый газ не может быть непосредственно использован для синтеза серной кислоты. В зависимости от качества колчедана, типа печи и условий, в которых он обжигается, загрязненность обжигового газа бывает различна. Так если обжиг рядового колчедана производится в печах системы ВХЗ , то содержание огарковой пыли в обжиговом газе составляет 3—5 г/л . При обжиге флотационного колчедана во взвешенном состоянии его количество достигает 100—125 г/л . Поэтому обжиговый газ должен пройти предварительную очистку, механическую, в случае получения серной кислоты нитрозным способом, и химическую, в случае получения ее контактным способом. [c.61]

В сернистом газе, полученном после обжига колчедана, содержатся примеси, присутствие которых недопустимо из-за отравления катализатора при окислении оксида серы (IV). К этим примесям прежде всего относятся соединения мышьяка и фтора. Кроме того, в газе содержатся ценные примеси — селен, теллур и др. Поэтому обжиговый газ подвергают специальной очистке. Схема очистительного отделения показана на рис. 9.7. Очистка состоит из следующих операций 1) осаждение огарковой пыли в циклоне 1 (содержание пыли снижается с 300 до 10—20 г/м ) 2) очистка газа в 4—5-секционном электрофильтре 2 до остаточного содержания пыли 0,05—0,1 г/м 3) двухступенчатая промывка газа 50%-и 15 %-ной серной кислотой в башнях 3 я 4, сопровождающаяся образованием мельчайших капелек серной кислоты (туман) и растворением в них примесей 4) улавливание тумана в электрофильтре 5 5) осушка газа в насадочной сушильной башне 6, орошаемой 93—95 %-ной серной кислотой. [c.182]

Кондиционирующее действие 50з характерно проявляется при очистке в электрофильтрах газов сернокислотных производств. Как известно, при обжиге серасодержащего сырья в газах, очищаемых в электрофильтрах от огарковой пыли, при температуре 350—425° С содержится 2,5—12% сернистого ангидрида 50г. Количество 50з при этом зависит от содержания в обжигаемом сырье щелочных металлов, например цинка. Практически установлено, что если газы не содержат активной окиси цинка, то содержание 50з составляет 0,2—1,0% и электрофильтры устойчиво работают и надежно очищают газы от огарковой пыли. При содержании в обжиговом сырье 2,5% цинка сухие электрофильтры не могут работать, так как кондиционирующий реагент ЗОз связывается окисью цинка (с образованием сульфита цинка) и сопротивление огарковой пыли становится чрезмерно высоким. [c.178]

Обжиговые газы сернокислотных производств по технологическим требованиям должны быть очищены от огарковой пыли до остаточного содержания ее в газах не более 50 мг/м . Очистка указанных газов осуществляется в электрофильтрах при 300—425 °С. Вследствие наличия в газах 30—40 г/м водяных паров и 0,2—1,0 объемн. % серного ангидрида, являющегося кондиционирующим реагентом, а также благоприятного химического состава огарковой пыли удельное электрическое сопротивление пыли невысокое, а электрическая прочность межэлектродных промежутков электрофильтра оказывается достаточной для поддержания необходимого для эффективной работы электрического режима. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология