Электрическая очистка газов Электрические нагреватели

Гидрофторирование двуокиси урана проводят в двух последовательно установленных реакторах с вибрирующими лотками. Двуокись урана вводят в реактор через запорный бункер небольшим винтовым конвейером. Электропечи сопротивления, в которые помеш,ены реакторы, разделены на пять зон каждую контролируют термопарой, находящейся в середине зоны с внешней стороны трубы снизу. Газообразный фтористый водород, предварительно нагретый до 500°, поступает в первый реактор после очистки от пыли в трубчатом угольном фильтре отходящие газы из первого реактора поступают во второй реактор. Во избежание конденсации смесей фтористого водорода с водой все трубопроводы, по которым проходит газ, а также торцовые части реакторов, выходящие из печей, снабжены электрическими нагревателями. [c.263]

В реакторе не предусмотрено предварительное нагревание и последующее охлаждение очищаемого газа. Так как реакторы такого типа устанавливаются в системах очистки обычно по одному, то нагревание и охлаждение газа, а также улавливание из него паров и пыли может быть осуществлено вне корпуса, вблизи от реактора. Мощность электрического нагревателя такого реактора около 3 кет. [c.203]

Характеристика и стоимость. Сушильные камеры, трубопроводы и циклоны обычно изготовляются из нержавеющей стали. Использование углеродистой стали может дать экономию 20% продажной цены. Тенденция к применению термостойких и коррозионноустойчивых покрытий из эпоксидных смол и других пластиков позволяет в будущем шире использовать конструкции из углеродистых сталей. Основное оборудование сильно различается по стоимости. Цена нагревателей для воздуха, например, зависит от способа нагрева (паром, электрическим током, прямым или непрямым сжиганием нефти или газа). Оборудование для очистки от пыли может состоять из циклона, рукавных фильтров или мокрого скруббера. Стоимость форсунок и центробежных распылителей примерно одинаковы. Установка центробежного распылителя требует механического привода и двигателя, а для форсунки, работающей под давлением, необходим компрессор, развивающий высокое давление. Стоимость компрессора обычно больше стоимости привода для центробежного диска. [c.297]

Высокая степень очистки водорода от кислорода (порядка тысячных долей процента О2 и менее) достигается на никельалюминиевом и никельхромовом катализаторах при 100—130° С и объемной скорости около 1000 ч . Для нагревания до заданной температуры газ пропускают через электрический или паровой нагреватель, установленный перед контактным аппаратом, или через теплообменник, в котором свежие газы подогреваются отходящим из контактного аппарата газом. При содержании в водороде более 0,5% О2 необходимое для протекания реакции тепло выделяется в процессе дожигания (при дожигании 1% кислорода температура в контактном аппарате повышается на 160° С). Поэтому подогрев нужен только в начальный период очистки. [c.200]

Принципы вышеописанной схемы были использованы в установке [55], в которой очистка аргона (более 1000 л/ч) от примесей кислорода (0,001%) и азота (0,2%) осуществлялась также с помощью кальция при температуре 650° С. Очиститель изготовлялся в данном случае из шестидюймовой (152,4 мм) трубы (нержавеющая сталь) длиной более 1200 мм, в которую загружалось 4,5 кг кальциевых колец. На наружной трубе располагался электрический нагреватель мощностью 2,5 кет. Очищенный газ пропускался через фильтр, представляющий собой колонну диаметром 127 мм и длиной 228,6 мм. Установка обеспечивала получение аргона с остаточным содержанием кисло- [c.125]

Ловушки б и г (см. фиг. 82) помещают в жидкий азот. Краны с, у ян закрывают, а кран м открывают. Сигареты помещают в держатель, зажигают небольшим электрическим нагревателем и регистрируют ряд затяжек, необходимых для выкуривания каждой сигареты длиной 47 мм. По окончании последней затяжки при выкуривании первой сигареты краны н и с осторожно открывают и часть неконденсирующёгося газа откачивают вакуумной системой. Это предотвращает возникновение обратного давления в автомате при выкуривании второй сигареты. После выкуривания второй сигареты ее удаляют и производят десять затяжек воздуха. Это необходимо делать для удаления следов дыма, которые могли задержаться на кэмбридж-ском фильтре, и очистки небольшого мертвого объема от всех газов. Кран м закрывают, а краны н и с осторожно открывают. Не конденсирующиеся при —196° газы удаляют через вакуумную линию э при давлении менее [c.242]

Лодочки — прямоугольные и круглые, как открытые, так и с крышкой, применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Для их изготовления используют графит марок ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ. Для получения материалов для полупроводниковой и электронной техники наряду с графитами ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ используют более плотные марки графита ЗОПГ, МПГ-6, МПГ-8, ГТМ. После дополнительной очистки в среде активных газов при графитации из этих г рафитов чистотой классов ОСЧ-7-3 и ОСЧ-7-4 изготавливают различные конструкционные элементы технологического оборудования. Лодочки и тигли используют для восстановления диоксида германия, синтеза интерметалличе-ских соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов [38]. Срок службы лодочек из графита марки ГМЗ-ОСЧ при восстановлении достигает 20000 ч, в течение которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке - 5000 ч. Графитовые нагреватели, пьедесталы, экраны и другие детали работают в установках для получения монокристаллов кремния, эпитаксиальных структур, карбида кремния и т.п. [38]. [c.253]

Кислород из газометра под небольшим давлением по трубке 1 поступает в предварительный обогреватель 2, где происходит сгорание следов содержащихся в нем примесей органических веществ, затем он проходит через широкую трубку 3 с твердым едким кали для поглоще ния воды и двуокиси углерода, после чего для окончательной очистки и кондиционирования его пропускают через регулятор давления 4 и небольшой поглотительный аппарат 5. В последнем находится слой де-гидрита (тригидрат перхлората магния), поглощающий воду, слой аска-рита (едкий натр на асбесте), поглощающий двуокись углерода, и вновь слой дегидрита, чтобы поддерживать выходящий газ в тех же условиях, что и входящий. Затем кислород под небольшим давлением поступает в трубку для сожжения 6 и проходит через нее с определенной скоростью, регулируемой с помощью аспиратора 12. Печь для сожжения 6, как и предварительный обогреватель 2, нагревается при помощи электрических обмоток, объединенных в секции. Часть трубки для сожжения, обогреваемая в печи 8, заполнена в основном окисью меди, перед которой помещен слой хромата свинца для поглощения окислов, серы. За слоем окиси меди находится слой двуокиси свинца для связывания окислов азота. Этот реагент должен находиться при определенной температуре, отличающейся от температуры печи, что достигается-помещением этой части трубки для сожжения в жидкостной нагреватель 9, заполненный жидкостью с подходящей температу рой кипения (цимол СюНн). У выхода из трубки для сожжения помещают слой серебряной сетки или проволоки (ваты) для поглощения галоидов. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология