Никельхромовые катализатор

Таким образом, на никельхромовом катализаторе, варьируя технологические параметры (температуру и объемную скорость), можно получать различные целевые продукты (серу или диоксид серы). Этот катализатор предложен для селективной очистки газов от сероводорода окислением последнего кислородом воздуха до элементной серы при температуре 270...280"С и объемной скорости 10000 ч . Степень утилизации сероводорода составляет 92% [3]. [c.103]

Из хранилища 2-этилгексанол (сырец) передается в корпус гидрирования. Гидрирование ведется на никельхромовом катализаторе для удаления непредельных соединений из сырца, содержащего 2-этилгексанол. [c.125]

Вт<ч>ую ступень гидрогенизации проводят в присутствии технического никельхромового катализатора при [c.253]

Исследован [41] процесс очистки природного газа от гомологов метана методом деструктивного гидрирования на никельхромовом катализаторе. Приведен график зависимости степени превращения этана и пропана от температуры. [c.110]

Метод селективной окислительной конверсии содержащихся в газе высших углеводородов на никельхромовом катализаторе с водяным паром изучен В. В. Веселовым, И. Т. Мищенко и др. [17,18]. Показано, что этот процесс может оказаться более перспективным, чем метод деструктивного гидрирования. [c.113]

Для очистки водорода широко используют никельхромовый катализатор [68]. Он содержит 60—70% никеля и 30—35% окиси хрома и, как правило, выпускается в виде таблеток размерами 4x4 или 5x5 мм. Никельхромовый катализатор обладает очень высокой активностью, что позволяет производить тонкую очистку газа. Так, при 150—300 °С и объемной скорости 6000—15 000 ч достигается остаточная концентрация окиси углерода менее. 10 см /м . [c.398]

Очистка от кислорода на никельхромовом катализаторе обеспечивается при 100—150 °С в отсутствие окиси углерода температура процесса может быть снижена до комнатной. Объемная скорость поддерживается достаточно высокой (5000—15 000 ч ). В результате остаточное содержание кислорода в газе составляет менее [c.398]

Известен метод пассивации никельхромового катализатора двуокисью углерода, адсорбирующейся на поверхности катализатора и предохраняющей его от контакта с воздухом. Пассивацию двуокисью углерода проводят при комнатной температуре. [c.398]

В табл. 18 приведены результаты опытов по деалкилированию фракции полиалкилбензолов (сульфируемость 87%) водяным паром на никельхромовом катализаторе (содержа- [c.106]

Недостатком никельхромового катализатора является относительно низкая механическая прочность, а главное, малая термостойкость, Катализатор не выдерживает температуры выше 350 °С спекание его начинается уже при 325 °С. В результате уменьшения поверхности никеля при спекании снижается каталитическая активность. В связи с этим никельхромовый катализатор можно применять в тех случаях, когда содержание СО в газе не превышает 1,5%. Если содержание окиси углерода больше 1,5%, газ, поступающий на катализатор, рекомендуется разбавлять очищенным газом. [c.399]

Никельхромовый катализатор очень чувствителен к сернистым соединениям, допустимое содержание которых в поступающем на катализатор газе 1 мг/м . [c.399]

По данным В. М. Власенко [68], на никельхромовом катализаторе реакция имеет нулевой порядок по СО и не зависит от концентрации водорода (при 50% Н2 и более) и продуктов реакции — метана и воды (при содержании их до 0,3%). Предложено следующее уравнение скорости процесса [c.402]

В. М. Власенко для никельхромового катализатора получил следующее уравнение [c.403]

Рис. 3. Результаты испытаний никельхромового катализатора при конверсии толуола (375° С, 0,5 я- ) в расчете на превращенный (/) и пропущенный (2) толуол

В литературе [22, 23] отмечена перспективность разработки одноступенчатой каталитической паровой конверсии бензина с целью получения водорода, осуществляемой в емкостном адиабатическом реакторе при температуре 335-350°С, при которой, по мнению авторов, отпадает необходимость во П ступени процесса конверсии окиси углерода. Для этого процесса рекомендуется никельхромовый катализатор. [c.32]

Кубовый продукт колонны 6 направляется на гидрирование в верхнюю часть колонного реактора 8, куда подается также водород. Гидрирование проводится при 80—130°С и давлении 5 МПа на стационарном никельхромовом катализаторе. Гидрогенизат,. пройдя сепараторы высокого 9 и низкого давления 10, поступает на ректификационную колонну 11 для отгонки изобутилового спирта-сырца. Погон колонны 11 подается на колонну 12 для отгонки легкокипящих примесей (метанол, вода). С промежуточной тарелки колонны 12 выводится изобутиловый спирт-ректификат, частично возвращаемый в реактор 5. Кубовый продукт колонны 12 направляется на сжигание. [c.210]

В реакторе 2 при 140—200 °С на никельхромовом катализаторе циклододекатриен-1,5,9 гидрируется в циклододекан с выходом, близким к количественному. Окисление циклододекана воздухом ведут в реакторе 4 при 130—160 °С и давлении 0,19—0,58 МПа в присутствии борной кислоты (0,25 моль на 1 моль циклододекана), Степень конверсии циклододеканола на прореагировавший циклододекан составляет 80%. [c.216]

После 50 циклов регенерации катализатор сохранял исходную активность (рис. 3). Ограничение реакционного периода тремя часами вызывает необходимость частой регенерации катализатора. Было установлено, что при постепенном повышении температуры от 340"до 400°С реакционный период может быть удлинен до суток и более. При этом выход бензола оставался на уровне 40— 50% мол. на пропущенный и 90% мол. на превращенный толуол. В процессе длительной работы никельхромовый катализатор подвергается механическому разрушению. [c.172]

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 ат. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электронодогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, послё чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. [c.73]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

Кислотность катализатора определяют по количеству адсорбированного им аммиака из потока гелия при 200—260 °С. Выбор аммиака в качестве адсорбата обусловлен небольшим размером его молекулы, устойчивостью при высоких температурах, простотой его дозировки в поток газа-носителя, подходящей константной диссоциации (р/( = 4,75), позволяющей определять не только сильные кислотные, но и слабые центры. При анализе используют высокотемпературный хроматограф марки Вилли-Гиде с детектором по теплопроводности и температурой термостатирования 260 С. Хроматограф снабжен системой блокировки для отключения его в случае неконтролируемого повышения температуры выше установленной. Схема установки показана на рис. 44. Гелий из баллона проходит систему очистки, состоящую из кварцевой колонки с окисью меди 5 для очистки от водорода и углеводородов при 600—700°С, колонки с никельхромовым катализатором 7 для очистки от кислорода, колонки с аскаритом 9 для поглощения двуокиси углерода и осушительных колонок с окисью [c.133]

В результате испытания различных катализаторов оказалось, что наиболее пригоден для этой реакции ни-кельхромовый катализатор. Оптимальные условия реакции атмосферное давление, температура 350 400° С, молярное отношение вода толуол равно 3—4 1. В этих условиях выход бензола на сырье достигает 40—50мол.%, а селективность превращения толуола в бензол составляет не менее 90 мол. % Рабочий цикл длился 24 ч после этого проводилась окислительная регенерация катализатора при 400° С. К сожалению, в процессе длительной работы никельхромовый катализатор подвергается механическому разрушению. [c.59]

Выход бензола в зависимости от мольного отношения вода толуол в процессе над никельхромовым катализатором показан на рис. 6.10 [3, с. 168—17 1. С увеличением мольного отношения вода толуол выход бензола в расчете на исходное сырье изменяется по экстремальной зависимости, достигая максимума при мольном отношении 6 1. Селективность процесса деалкилирования при, увеличении подачи воды снижается. Эти эксперименты проводили при 375 °С и 0,5 ч . [c.257]

Влияние температуры и объемной скорости подачи толуола при постоянном мольном отношении вода толуол = 3 на основные показатели деалкилирования толуола над никельхромовым катализатором показано ниже [3, с. 168—176]. [c.257]

Из 10 мл водорода, дозируемого микрошприцем на катализатор синтеза аммиака СА-1 и никельхромовый катализатор [18, 19] при температурах 30, 50, 75, 100, 300 С, часть водорода не хемосор-бируется и выходит как избыток, другая часть десорбируется (удаляется) при этих температурах за короткое время. При ее хемосорбции (адгезии) выделяется до 20 кДж/моль. Эта часть хемо-сорбированного водорода названа нами изотермически десорбируемым. Остальной водород при этих температурах не десорбируется, но выделяет больше энергии (до 77 кДж/моль) и может десорбироваться при повышении температуры. Поэтому такой водород называется термодесорбируемым. [c.32]

Реакционный таз (СО2) импульсом с помощью крана-дозатора 3 с объемом петли I мл подавался в поток газа-носитедя, проходил колонку длиной 0,2 м, заполненную предварительно восстановленным никельхромовым катализатором, и после очистки в ней от сле- дов кислорода поступал в микрореактор 5 с навеской (I г) исследуемого кокса (размер частиц О,2-0,3 мм). Колебания температуры в реакторе не превышали 0,5°С. Продукты реакции (СО, СО2) после иикрореактора разделялись при температуре ЮО°С на хроматографической колонке б длиной 0,6 ы, заполненной активированным углем марки КД. Выходные кривые хроматографического анализа реакционной смеси записывались на самопишущем потенциометре хроматографа. [c.29]

Реакционный газ импульсом с помощью крана-дозатора 3 с объемом петли 1 мм подавали в поток газа-носителя, он проходил колонку 4 длиной 0,2 м, заполненную никельхромовым катализатором, и после очистки в ней от следов Ог поступал в микрореактор 5 с навеской (1 г) исследуемого образца. Продукты реакции при 100 °С разделяли в хроматографической колонке 6 и результаты замера записывали на самопишущем потенциометре хроматографа. [c.128]

НИКЕЛЬХРОМОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, содержат 48—51% Ni, 23—26% СГ2О3, 5% графита, 0,5% Fe, до 3% Н2О. Уд. пов-сть 120—140 м /г, объем пор 0,3—0,4 см= /г. Получ. соосаждением из р-ров нитратов Ni и Сг с послед, сушкой и прокаливанием в токе N2. Использ. в виде гранул диаметром 4—6 мм. Перед использованием активируют Нз при 120—200 °С. Примен. при тонкой очистке Нг от О2, СО и СО2, гидрировании бензола, фенола, анилина, а также кислородсодержащих соед. по связи С=С. [c.377]

В схемах синтеза аммиака на базе трубчатой конверсии метана и низкотемпературной конверсии СО для процессов гидрирования применяют никелевые катализаторы в сочетании с колшонентами, повышающими их стабильность и термостойкость. По активности некоторые из них несколько уступают никельхромовым катализаторам, однако значительно превосходят их по термостойкости и механической прочности. Такие катализаторы выпускаются промышленностью ряда стран [3, 40, 70], в Советском Союзе выпускают катализаторы под марками АМ, НКМ, ТО [71—73]. [c.399]

Влияние температуры на состав образующихся газов показано ва рис. Ю. Этот процесс исследоваяся в Институте газа АН УССР [21] на никельхромовом катализаторе (50 6 Л ) при температуре 300°С и объемной скорости 0,25 ч . Б качестве сырья использовался бензин-рафинат при отношении последнего к пару 1 5. [c.32]

В зависимости от оформления технологической схемы отвод тепла из реакторов гидрирования достигается испарением воды в межтрубном пространстве аппарата, циркуляцией циклогексана и его испарением непосредственно в реакторе, а также циркуляцией водорода [40, 41]. В последнем случае применяют адиабатический реактор колонного типа. Этот вариант гидрирования бензола используется отечественной промышленностью. Принципиальная технологическая схема промышленной установки приведена на рис. 4.6.4. Процесс проводят в присутствии никелевого или никельхромового катализаторов при 100—200 °С, 30— 50кгс/см2 и объемной скорости по жидкому бензолу 1—3 ч . Данная схема может быть использована для сменноциклического [52] гидрирования бензола в присутствии палладия на у форме АЬОз при 270 "С, 100 кгс/см2. [c.272]

Нонандикарбоновая кислота является продуктом окисления азотной кислотой смеси циклододецена с циклододеканом. Исходная смесь, содержаш ая 55—60% циклододецена и 40—45% циклододекана, получена гидрированием циклододекатриена-1,5,9 рассчитанным количеством водорода на никеле Ренея, палладии, осажденном на сульфат бария, или никельхромовом катализаторе. В последнем случае гидрирование проводят под давлением. [c.201]

МПа и 130 °С в присутствии никельхромового катализатора (9% от массы эпоксидата) до циклододеканола и циклододекана практически с количественным выходом. Обп ая степень конверсии окиси циклододекатриена-1,5,9 равна 98%. Циклододекан возвраш,ается на окисление, а циклододеканол окислйется азотной кислотой в 1,10-декандикарбоновую кислоту. [c.211]

На никельхромовом катализаторе образуется смесь кетона и карбинола, причем при 150 °С, объемной скорости ОМ, равной 0,5 ч отнощение ИБМК-он ИБМК-ол-1 1, при увеличении температуры от 100 до 180 °С оно изменяется в интервале от 2 1 до 1 2. Конверсия ОМ при этом составляла 99— 100% [204]. [c.249]

Гидрирование изобутилметилкетона в изобутилметилкарбинол. С целью разработки процесса получения изобутилметилкарбинола из изобутилметилкетона было проведено гидрирование ИБМК-она в присутствии промышленного никельхромового катализатора при температуре 130—180°С, давлении ОД — [c.254]

СН3ОСН2СНО, 92,3 С 1,005, я 1,3950 раств. в воде, СП., ацетоне, хуже —в эф. обладает сладким вкусом. Получ. каталитич. восст. метоксиуксусной к-ты или ее метилового эфира из метилцеллозольва окисл. его хро.мо-вой смесью или дегидрированием на никельхромовом катализаторе. Водные р-ры М. ( 1,3) обладают антимикробным действием. Модификатор полимеров, я- М ЕТО КС И АЦЕТОФ Е НОН (я-ацетиланизол) [c.339]

Никельхромовый катализатор регенерируют, пропуская через колонки 7 и 5 (см. рис. 164) водород при температуре +180 °С. Окись алюминия и синтетические цеолиты регенерируют, пропуская через колонки 6, 9 я 10 азот при температуре +250 °С. Через фильтр пропускают азот при температуре не ниже +70 °С. При регенерации необходимо каждую колонку восстанавливать по отдельности, подавая газ сверху вниз. Проверка степени очистки газа от влаги производится с помощью кулонометрического измерителя микроконцентраций влаги в газах типа КИВТЛ. Проверка степени очистки газа от примеси кислорода производится газоанализатором ГЛ-5108. [c.267]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология