Контактные аппараты для газов

При получении серной кислоты контактным методом смесь диоксида серы и воздуха после освобождения от примесей проходит через подогреватель, обогреваемый выходящими из контактного аппарата газами, и поступает в контактный аппарат. На катализаторе происходит окисление ЗОг в ЗОз, сопровождающееся выделением значительного количества теплоты [c.466]

В промышленных контактных аппаратах газ, поступающий из печного отделения и содержащий 7—11% ЗОа, нагревают до температуры зажигания катализатора (673—713 К), а затем проводят каталитическое окисление ЗОа до ЗОд при оптимальных температуре, скорости и степени превращения в адиабатических условиях. Угол наклона прямой линии К1 (см. рис. 6.8) адиабатического окисления и температуру газовой смеси после контактирования на выходе из зоны (слоя) катализатора можно рассчитать по формуле [c.212]

В промышленности этот процесс осуществляется в специальных контактных аппаратах при температуре око.-ло 1000° С над катализатором в форме сетки из сплава платины с родием или иридием. Выходящие из контактного аппарата газы, имеющие температуру 900—1000°С, [c.182]

Перед пуском установки катализатор в контактном аппарате прогревается горячим воздухом из калорифера 8. После контактного аппарата газ охлаждается в холодильнике /1, обдуваемом воздухом от воздуходувки 47. Алкилбензолы или спирты, получаемые с других предприятий, перед подачей на узел сульфирования подвергаются Дополнительной осушке. Исходные компоненты иэ емкости 2 насосом 13 Подаются через подогреватель 14 в вакуумный осушитель 5, представляющий собой цилиндр с крышками, внутри которого установлен ряд тарелок в виде зонтиков. Подогреваемая жидкость стекает [c.59]

Производство серной кислоты из сероводорода включает три основных стадии сжигание сероводорода в воздухе с получе нием сернистого ангидрида, окисление сернистого ангидрида на катализаторе в серный ангидрид, выделение серной кислоты. При сжигании сероводорода выделяется большое количество тепла, поэтому перед поступлением в контактный аппарат газО вая смесь должна быть охлаждена. [c.369]

Из контактного аппарата газы, содержащие пары серы, направляются в котел-утилизатор, где они охлаждаются. Затем в следующем контактном аппарате при температуре около 250 °С происходит реакция [c.407]

Подаваемый к контактному аппарату газ с температурой 30-50°С частично [c.145]

Высокая степень очистки водорода от кислорода (порядка тысячных долей процента О2 и менее) достигается на никельалюминиевом и никельхромовом катализаторах при 100—130° С и объемной скорости около 1000 ч . Для нагревания до заданной температуры газ пропускают через электрический или паровой нагреватель, установленный перед контактным аппаратом, или через теплообменник, в котором свежие газы подогреваются отходящим из контактного аппарата газом. При содержании в водороде более 0,5% О2 необходимое для протекания реакции тепло выделяется в процессе дожигания (при дожигании 1% кислорода температура в контактном аппарате повышается на 160° С). Поэтому подогрев нужен только в начальный период очистки. [c.200]

После контактного аппарата газ охлаждается в водяном теплообменнике, при этом пары воды, образовавшиеся при каталитической очистке, частично конденсируются, водород далее поступает на осушку. [c.200]

По выходе из контактного аппарата газ, содержащий серный ангидрид и пары воды, направляется в горизонтальный барботажный конденсатор 5, где он барботирует через слой кислоты при этом газ охлаждается, и часть паров серной кислоты конденсируется. Из первой камеры газ поступает во вторую, а затем и в третью камеру конденсатора, где он также барботирует через кислоты. Во второй камере конденсатора температура кислоты ниже, чем в первой, потому в ней происходит дополнительная конденсация серной кислоты. В третьей камере поддерживается сравнительно низкая температура (ниже 100°), поэтому пары серной кислоты конденсируются практически полностью, но часть из них конденсируется в объеме с образованием тумана серной кислоты. Из конденсатора газ поступает в брызгоуловитель 6, а затем в электрофильтр 7 для выделения тумана. Регулирование температуры в камерах барботажного конденсатора достигается изменением количества подаваемой в камеры воды. Вода, испаряясь, поглощает большое количество тепла, отчего температура в камерах понижается, а пары воды вместе с отходящими газами выбрасываются в атмосферу. [c.359]

Из контактного аппарата газы с температурой около 450° поступают в абсорбционную (конденсационную) башню 8, орошаемую охлажденной серной кислотой. с концентрацией около 98%,. [c.226]

Степень окисления ЗОг в ЗОз в контактном аппарате достигает 97,5—98,5%. Из контактного аппарата газ поступает в ангидридные холодильники 8 и далее в сушильно-абсорбционное отделение, где по обычной технологической схеме (стр. 95) перерабатывается в серную кислоту или олеум. [c.124]

В печи 1 сероводород сгорает с образованием ЗОг. Выходящий из печи газ имеет температуру 950—975 °С. Перед поступлением в контактный аппарат газ охлаждается до 470— 480 С в паровом котле-утилизаторе 5. На входе в контактный аппарат температура газа составляет 440 С. [c.125]

Выходящие из контактного аппарата газы содержат кроме окиси этилена пары воды, СОг и непрореагировавший этилен. Пройдя [c.121]

В промышленности этот процесс осуществляется в специальных контактных аппаратах при температуре около 1000°С над катализатором в виде сетки из сплава платины с родием или иридием. Выходящие из контактного аппарата газы, имеющие температуру 900—1000 °С, охлаждаются и идут на разделение. Выход синильной кислоты (считая на аммиак) достигает 74%. [c.154]

В теплообменнике после контактного аппарата газ охлаждается до 200° С и далее перед поступлением в абсорбер его дополнительно охлаждают в ангидридном холодильнике, конструкция которого принципиально не отличается от конструкции теплообменников. Обычно по трубам сверху вниз движется газ, поступающий из контактного отделения, в межтрубном пространстве— охлаждающий воздух или вода. [c.86]

На рис. 1У-29 показана схема переработки концентрированного сероводородного газа. Смесь сероводорода и очищенного в фильтре 1 воздуха поступает в печь сжигания 3. Температура газа, выходящего из печи, снижается в котле-утилизаторе с 1000 до 450° С,, после чего газ подается в контактный аппарат 5. Температура газа после прохождения слоев контактной массы регулируется путем вдувания неосушенного холодного воздуха. После контактного аппарата газ, содержащий ЗОз, поступает в башню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемой кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню равна 50— 60° С, на выходе — 80—90° С. При таком режиме в нижней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и ЗОз. В газе создается высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (примерно до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.97]

Выходящие из контактного аппарата газы содержат кроме окиси этилена пары воды, СОг и непрореагировавший этилен. Пройдя теплообменник I и холодильник 4, образовавшаяся смесь направляется в абсорбционную колонну 5, [c.100]

После контактного аппарата газы попадают в холодильник, где пары анилина и воды конденсируются. Избыток водорода возвращается в цикл. Анилин отделяют от воды и направляют на вакуум-разгонку. [c.94]

После удаления вредных примесей газ освобождается от влаги в сушильных башнях, далее подогревается и поступает в контактный аппарат, где сернистый ангидрид окисляется в серный ангидрид кислородом, содержащимся в сернистом газе. Выходящий из контактного аппарата газ обрабатывается серной кислотой, которая абсорбирует серный ангидрид. Отходящие газы удаляются [c.131]

По выходе из контактного аппарата газ охлаждается в ангидридном холодильнике 12 и направляется в абсорбционное отделение, состоящее из олеумного и моногидратного абсорберов 13 к 14 и соответствующей вспомогательной аппаратуры. [c.273]

Из контактного аппарата газ, содержащий ЗОд и пары воды, поступает в башню-конденсатор 7, заполненную кольцевой насадкой и орошаемую серной кислотой. Температура орошающей кислоты на выходе в башню 50—60 °С, на выходе из башни 80— 90 °С. При охлаждении газа серный ангидрид и пары воды образуют пары серной кислоты, которые затем конденсируются. [c.279]

Газ из топки поступает в первый слой контактной массы контактного аппарата, затем охлаждается при смешении с холодным очищенным газом и подается во второй слой контактной массы. Из контактного аппарата газ (серный ангидрид) при температуре около 450 °С поступает в башню-конденсатор и далее перерабатывается так же, как по схеме СО (стр. 292). [c.298]

Выходящие из контактного аппарата газы содержат 20—21% формальдегида, 36—38% азота и примеси в виде СО, СО2, СН4, Н2, СНзОН, НСООН и др. [c.36]

Из печи газ, содержащий около 10% 80г, проходит фильтр 7 и поступает в контактный аппарат 8, где осуществляется процесс окисления 80г на ванадиевом катализаторе. По выходе из контактного аппарата газ охлаждается в теплообменнике 9 и направляется в абсорбер 10, орошаемый моногидратом, к которому добавлена часть кислоты, вытекающей из сушильной башни. Орошающая кислота абсорбирует не только 80з, но и остатки 80г, не окисленного в контактном аппарате, что позволяет уменьшить потери 80г с отходящими газами и повышает общую степень превращения. [c.220]

Из контактного аппарата газ, содержащий 50з и пары воды, поступает в башню-конденсатор 7, заполненную кольцевой насадкой и орошаемую серной кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60 °С, на выходе из нее 80—90 °С. При охлаждении газа ЗОз и пары воды образуют пары серной кислоты, которые затем конденсируются. В башне 7 происходит быстрое охлаждение газа, поэтому возникает высокое пересыщение паров серной кислоты. Часть паров (около 35%) конденсируется в объеме с образованием тумана, который выделяется далее в электрофильтре 8. Башня-конденсатор устроена так же, как и сушильная башня (см. рис. 5-18). [c.222]

Выходящие из контактного аппарата газы содержат 20—21% формальдегида, 36—38% азота и примеси в виде СО, СО2, СН4, Нг, СН3ОН, НСООН и др. Образование примесей можно представить уравнениями [c.25]

Выходящие из контактного аппарата газы содержат кроме окисн этилена пары воды, СОг и иепрореагировавший этилен. Пройдя теплообменник / и холодильник 4, образовавшаяся смесь направляется в абсорбциоииую колонну 5, в которой окись этилена извлекается из смеем каким-либо подходящим абсорбентом. Насыщенный абсорбент поступает в десорбциоппую колонну 7. В )1делившая-ся окись этилена направляется в сборник 10. [c.119]

Сжатые воздух и этилен и рециркулирующий газ смешиваются п поступают в контактный аппарат 1, охлаждаемый даутермом. Выходящие из контактного аппарата газы охлаждаются сперва в теплообменнике 2 за счет холодного рециркулирующего газа, а затем в водяном холодильнике 3, после чего насосом 4 подаются для сорбции окпси этплена в скруббер 5. Окись этилепа из контактных газов извлекается водой под давлением, равным давлению в контактном аппарате. [c.297]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHa), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 ч, пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная. активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3—4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2, 0,1% О2, 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. Степень превращения аммиака в H N в зависимости от условий составляет 63—70%- После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башкю, орошаемую слабым раствором смеси серной кислоты и сульфата аммония для поглощения непрореагировавшего аммиака ц Предотвращения образования полимеров цианистого водорода i37-iS9 [c.483]

По выходе из контактного аппарата газ, содержащий серный ангидрид и пары воды, поступает в бащню-конденсатор 5, наполненную кольцевой насадкой и орошаемую серной кислотой, имеющей температуру на входе в башню около 50—60 и на выходе из башни 80—90°. В результате охлаждения газа серный ангидрид и пары воды вначале соединяются с образованием паров серной кислоты, которые затем конденсируются. [c.358]

Выходящие из контактного аппарата газы, содержащие серный ангидрид пропускают через 96—98%-ную серную кислоту, которая хорошо поглощает SO3. При этом получается дымящая серная кислота, или олеум,—густая жидкость, дымящая на воздухе (oleuna по-латински—масло). Содержание растворенного серного ангидрида в олеуме колеблется в широких пределах. Продажный продукт обычно содержит около 18% SO3. [c.217]

Таким образом, оптимальный состав газовой смеси должен соответствовать 7—7,5% SO2, 11% О2, 82% N2. При более высоком содержании SO2 значительно уменьшается равновесный выход SO3 (вследствие уменьшения содержания О2 в газе) при меньшем содержании SO2 понижается производительность контактной системы. Поступающий в контактный аппарат газ, содержащий 7—7,5% SO2 при установившемся процессе предварительно подогревается до требуемой температуры. Для нагревания используется тепло прореагировавших газов, выходящих из контактного аппарата. В этом случае процесс окисления SO2 в SO3 протекает автотермично, т. е. без подвода гепла извне, за счет тепла реакции. [c.103]

Процесс ведут в контактном аппарате. Газы, выходящие из аппарата, охлаждают, хлороводород поглощают в скруббере водой, а фенол и непрореагировавщий хлорбензол разделяют на ректификационной колонне. [c.199]

После контактного аппарата газ, содержащий ЗОз, поступает в башню-ко д0нсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемой кислотой. Температура орошающей кислоты на входе, в башню 50—60°С, на выходе 80—90 С. При такш режиме в иж1ней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгЗ и ЗОз. В газе создается высокое пересыще- [c.92]

На рис. 39 изображена схема переработки природного газа. Природный газ, очищенный предварительно от сернистых соединений, смешивается в парогазосмесителе 1 с водяным паром. Полученная парогазовая смесь (соотношение пар газ = 2,5 1) направляется в трубчатый контактный аппарат 2 — первую ступень конверсии метана. В конверторе при температуре 700° С конвертируется около 70% метана. Из трубчатого контактного аппарата газ подается в контактный аппарат емкостного типа 3 — вторую ступень конверсии [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология