Нагреватель графитовый

Нагреватель 2 представляет собой графитовую пластинку толщиной 10 М.М., пропиленную таким образом, что ток делает 12 ходов, проходя в общей сложности путь в 1,2 м (рис. 31). [c.85]

Графитовый нагреватель быстро сгорал, так как однократная продувка кожуха аргоном, проводившаяся в начале опыта, не предотвратила просачивания в дальнейшем воздуха в этот кожух. [c.89]

Графитовые нагреватели применяются для высокотемпературных вакуумных печей или печей с нейтральными атмосферами. Максимальная температура графитовых нагревателей 3000° С, но при работе в вакууме она" ниже и зависит от степени разрежения. При высокой степени разрежения наблюдается значительное испарение графита. [c.22]

Т4б. Угольные и графитовые нагреватели [c.392]

В аппарате для вытягивания монокристаллов (по Чохральскому), широко применяемом в редкометаллической промышленности (см. рис. 2), графитовый разрезной нагреватель 2, являющийся телом сопротивления и по форме хорошо соответствующий чаше 1, содержащей расплав, энергично передает тепло стенкам чаши 1. От этих стенок тепло к расплаву поступает, как предполагалось, только в результате конвекции. [c.123]

Нагреватель (чаще всего графитовая трубка) заполняется реакционной шихтой и вкладывается в тетраэдрический контейнер так, чтобы концы нагревателя выходили из противоположных ребер тетраэдра. При сближении пуансонов они сжимают тетраэдрический контейнер. Часть рабочего вещества вытекает в зазоры между пуансонами, образуя уплотняющие прокладки. Электрический ток для создания нужной температуры подводится к [c.46]

Высокотемпературные микроскопы позволяют проводить исследования в проходящем и отраженном свете при температурах от 30 до 3000°С. Нагревательная часть микроскопа состоит из печей-камер с нихромовой (до 1000°С) и платинородиевой (до 1600°С) нагревательными спиралями, более высокие температуры достигаются в вакуумных печах с графитовыми, вольфрамовыми и молибденовыми нагревателями. В микроскопах используются длиннофокусные объективы или осуществляется специальная тепловая защита (промежуточная линза) короткофокусных объективов. Исследования можно проводить в любой газовой атмосфере. [c.128]

Экранирующие свойства среды аргона вызвали интерес к проведению работ по выращиванию монокристаллов в условиях полного экранирования слитка. В качестве экрана был использован цилиндрический графитовый нагреватель сопротивления. Конструкция его и схема установки представлены на рис. 80. Нагреватель представлял собой полый графитовый цилиндр длиной 200 мм с внутренним диаметром [c.224]

Для электропечей с рабочей температурой выше 1200—1250° С применяют неметаллические нагреватели карборундовые, дисилицид-молибденовые, графитовые или нагреватели из тугоплавких металлов — молибдена, тантала, вольфрама. [c.21]

Такое устройство позволяло быстро и многократно замерять температуру в шести точках основной зоны печи. Нижней точкой замера температуры служил диск//, па который устанавливался нагреватель. Температура этого диска была 2000° С. Температурная характеристика представлена на рис. 3. Для сравнения на рис. 4 дана температурная характеристика по высоте тигля — экрана (графитового) промышленной высокочастотной индукционной печи. Из представленных результатов видно, что распределение температуры по высоте реакторной зоны в печи ПКН более равномерно, чем в индукционной. Таким образом, при нагревании изделие будет иметь более равномерную температуру по всему объему. [c.70]

Трубчатые печи сопротивления изготавливают чаще всего из плотных сортов графита. Для исключения диффузии паров через стенки и увеличения долговечности графитовые трубки покрывают слоем газонепроницаемого пироуглерода. Макс. т-ра нагрева достигает 3000 °С. Менее распространены тонкостенные трубчатые печи из тугоплавких металлов (W, Та, Мо), кварца с нихромовым нагревателем. Для защиты графитовых н металлич. печей от обгорания на воздухе их помещают в полугерметичные или герметичные камеры, через к-рые продувают инертный газ (Аг, N2). [c.216]

Графитовый нагреватель несколько раз замыкало из-за попадания внутрь металлического кожуха расплавленной соли. От этой неполадки избавились а) применив никелевую прокладку между кожухом и его крышкой б) более внимательно следя за уровнем расплава в тигле. [c.89]

Световые лучи достаточной интенсивности, будучи сфсркусированными с помощью системы зеркал или линз, позволяют получить в фокусе весьма высокие температуры. Такого рода оптические печи применяются данно. В качестве источника излучения использовались солнце, электрическая дуга, вольфрамовые нити лампы накаливания, угольные и графитовые нагреватели, газоразрядные лампы высокого давления и плазменные излучатели. В фокусе оптических печей можно получать температуры до 4000 К, поэтому они довольно широко использовались в лабораторных исследованиях. В промышлен-носги из-за сложности и малого КПД они не получили распространения. Положение изменилось с появлением лазеров (оптических квантовых генераторов). [c.380]

Высокотемпературное восстановление проводилось в вертикальной печи сопротивления с графитовым нагревателем в токе [c.69]

В графитовой лодочке или тигле нагревают в высоком вакууме или в атмосфере водорода тесную смесь порошка ниобия или тантала (или соответствующего гидрида) с безвольным углеродом. Если в качестве нагревателя используют угольную трубку и нагревание ведут в токе водорода, то целесообразно готовить смеси с уменьшенным на 15—20% количеством углерода, поскольку остальная его часть из трубки и из лодочки во время нагревания переносится к образцу в виде углеводородов. Температура J взаимодействия варьирует от 1400 до 2100 °С. [c.1579]

Как было показано в гл. 16, растворение и рост алмаза в растворе-расплаве металлов в изучавшихся условиях лимитируются процессом переноса углерода, который может осуществляться путем термо- или концентрационной диффузии. С целью изменения механизма, лимитирующего скорость роста кристаллов алмаза, в качестве источника углерода использовались графит, содержащий цирконий (массовая доля 25 %), а также прессованная смесь порошков синтетического алмаза и никеля (в соотношении 3 2) с размером частиц (1—4)-10 м. В последнем случае графитовый нагреватель камеры с горизонтально расположенным реакционным объемом изолировался танталовой трубкой с толщиной стенки 3-10 м. Предполагалось, что указанные композиционные углесодержащие материалы за счет меньшей площади контакта с углеродом, присутствия тугоплавкого металла-наполнителя и т. д. обеспечат снижение интенсив-388 [c.388]

Для исследования окисления металлов в неизотермических условиях разработан метод, описанный в работе [74]. Для оценки скорости роста окисной пленки на металлических частицах в условиях динамического нагрева применено микрофотографирование частиц. Установка показана на рис. IV. 1. Металлические частицы размером 0,1—0,5 мм помещают на графитовую пластинку, нагреваемую со скоростью от 20 до 90°С/с. Температура пластинки-нагревателя фиксируется термопарой, а перепад температур между пластинкой и частицей определяется заранее при наблюдении за плавлением частиц с известными температурами плавления. [c.251]

Для очистки веществ, хорошо проводящих электричество, удобно использовать индукционный нагрев. Нагреватели в этом случае выполняют в виде одного илп нескольких витков металлической спирали, через которую пропускают ток высокой частоты (рис. 8.6, г). Нагрев происходит под действием индукционных токов, возникающих в очищаемом веществе. При таком нагреве обеспечивается хорошее перемешивание расплавленной зоны. При очистке веществ, плохо проводящих электричество, между индуктором и контейнером располагают электропроводящее кольцо, чаще всего графитовое (рис. 8,6,5). В этом случае индукционные токи возникают не в очищаемом веществе, а в промежуточном кольце. [c.276]

ПроЦесь газофазного осаждения ПУ осуществляется в установке (рис. 1.29), состоящей из водоохлаждаемого реактора, станции управления, систем подачи природного газа, создания вакуума, охлаждения и силового оборудования. Заготовка - углеродный каркас (4) устанавливается на графитовые нахреватели (3), зажатые между тоководами (2). После вакуумирования камеры в реактор подают природный газ. Нагрев осуществляют прямым пропусканием тока через нагреватель (3), контроль температуры - подвижными Хромель-алюмелевыми термопарами (5), размещенными в кварцевых чехлах. В начале процесса термопара устанавливается спаем у поверхности нагревателя. При принятой схеме уплотнения ПУ зона пиролиза перемещается от центра заготовки к периферии. [c.88]

Эксперименты проводились на лабораторном газостате с рабочим давлением до 3000 атм. Источником углерода служил графитовый нагреватель спещ1альной конструкции, который нагревался до температуры 2000-2200 °С. Осаждение углеродных наноструктур происходило в зонах с температурой 1200-1500 °С и 600-1100 °С. Рабочей средой в экспериментах служил аргон или смесь аргон-азот. [c.57]

Лодочки — прямоугольные и круглые, как открытые, так и с крышкой, применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Для их изготовления используют графит марок ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ. Для получения материалов для полупроводниковой и электронной техники наряду с графитами ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ используют более плотные марки графита ЗОПГ, МПГ-6, МПГ-8, ГТМ. После дополнительной очистки в среде активных газов при графитации из этих г рафитов чистотой классов ОСЧ-7-3 и ОСЧ-7-4 изготавливают различные конструкционные элементы технологического оборудования. Лодочки и тигли используют для восстановления диоксида германия, синтеза интерметалличе-ских соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов [38]. Срок службы лодочек из графита марки ГМЗ-ОСЧ при восстановлении достигает 20000 ч, в течение которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке - 5000 ч. Графитовые нагреватели, пьедесталы, экраны и другие детали работают в установках для получения монокристаллов кремния, эпитаксиальных структур, карбида кремния и т.п. [38]. [c.253]

Без загрузки печь позволяет достигать температуры 2300 С за 2,5—3 часа. Прибором ОППИР-017 со шкалой до 3200° С замерялись дно графитового стакана 5, продуваемого азотом и вставленного в печь через центральное отверстие крышки. Дно располагалось на высоте 350 мм от низа нагревателя. Характерные данные работы установки с печью ПКН приведены в табл. 1. [c.69]

В Национальной лаборатории возобновимых источников энергии в штате Колорадо научились синтезировать фуллерены, используя энергию солнца. В таких установках графит испаряют с помощью параболических зеркал, концентрирующих энергию на графитовых стержнях. Важно, что выход фуллеренов в солнечных нагревателях выше, чем при обычном методе испарения фафита в элекфической дуге. Это объясняют тем, что сильное ультрафиолетовое излучение дуги разрушает многие из возникших фуллеренов прежде, чем они успевают покинуть место своего рождения, а в солнечных установках этого не происходит. Солнечную энергию можно использовать и для конфолируемого предотвращения других углеродных кластеров, при фанспортировании углеродных паров в затемненную зону. [c.117]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

I — чаша для расплава германия 2 —разрезной графитовый нагреватель а — водоохлаждаемые токоподаоды к нагревателю 4 — штуцер тгрисоеди-иения к линии, идущей к вакуум-насосу 5 —вал для установки и вращения чаши 6 — прафитовые экраны 7 —затравка 3 — монокристалл 9 — гляделка /О — водоохлаждаемый кожух // — вал для вращения и поступательного движения затравки [c.4]

Расплавленный германий находится в чаше, расположенной концентрически в графитовом разрезном элек-Т1ро нагревателе ( рюмке ), ток к которому подходит снизу через водоохлаждаемые токовводы. Снизу и вокруг ла-превателя (расположены графитовые многослойные экраны, уменьшающие тепловые потери, а все устройство заключено зв металлический водоохлаждаемый кожух, связанный с вакуум-насосом. [c.5]

В термич. способах получения М. сырьем служит магнезит или доломит, из к-рых прокаливанием получают MgO. В ретортных или вращающихся печах с графитовыми или угольными нагревателями оксид восстанавливают до металла кремнием (силикотермич. способ) или СаС2 (карбидо-термич. способ) при 1280-1300 °С либо углеродом (карбо-термич. способ) при т-ре выше 2100°С. В карботермич. способе (MgO -Н С Mg + СО) образующуюся смесь СО и паров М. быстро охлаждают прн выходе из печи инертным газом для предотвращения обратной р-цни СО с М. [c.622]

Определенным видоизменением метода Бриджмена является метод направленного теплоотвода, предложенный в [104]. Сущность этого метода заключается в том, что после расплавления вещества в тигле локально создается переменное температурное поле, градиенты которого постоянно растут (рис. 76). В результате образуется затравочный монокристалл, который при плавном снижении температуры расплава, постепенно разрастаясь, заполняет весь объем. Кристаллизация осуществляется в молибденовом тигле, помещенном в печь с цилиндрическим графитовым нагревателем. В центральную часть дна тигля направляется охлажденный поток газа, благодаря которому в ограниченной области создаются необходимые условия для зарождения кристаллизации. Вследствие увеличения потока газа происходит постепенное закристаллизовывание всего объема расплава. [c.112]

Исходные материалы и методы исследования. В качестве исходных материалов использовалась пятиокись ниобия, содержащая 99.8% Nb205, и ацетиленовая сажа. При получении окисно-карбидной смеси поступали следующим образом тесная смесь (Nb205+5G) набивалась в графитовый патрон и помещалась в вакуумную печь с графитовым нагревателем. Из системы откачивался воздух ( 2 10 мм рт. ст.) при одновременном прогреве шихты при 500 с целью удаления основной части адсорбированной влаги. После этого вакуумный насос отключали, печь быстро разогревали до 1500° и процесс восстановления проводили с накоплением продуктов реакции. Давление [c.230]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагреватель графитовый: [c.24] [c.114] [c.186] [c.423] [c.202] [c.57] [c.186] [c.84] [c.85] [c.114] [c.459] [c.190] [c.136] [c.1022] [c.1240] [c.1298] [c.77] [c.136] [c.77] [c.118] [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология