Механические свойства литьевых изделий и параметры

В книге изложены физико-химические основы процесса и методы литья под давлением, а также параметры литьевых машин. Освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и влияние их на механические свойства литьевых изделий, дефекты литья и способы их устранения. [c.360]

Были исследованы явления анизотропии механических свойств литьевых изделий из полистирола и его сополимеров, ударопрочного полистирола, полиметилметакрилата и сополимера МСН При этом было показано влияние температуры и других параметров литья на предел прочности при растяжении в направлении ориентации и перпендикулярном направлении, а также на прочность спаев аморфных полимеров. [c.303]

Важными параметрами, влияющими на механические свойства литьевых изделий, являются также давление литья и выдержка под 1,авлением. Уплотнение полимера, зависящее от давления в форме и выдержки под давлением, приводит, как было показано, к возникновению внутренних напряжений в литьевых изделиях, что также отражается на их механических свойствах. [c.178]

Рассмотрим влияние наиболее важных параметров процесса литья на механические свойства литьевых изделий. [c.178]

Наличие ориентационных напряжений приводит к анизотропии механических свойств как у аморфных, так и у кристаллических термопластов. В связи с этим ниже рассматриваются вопросы анизотропии механических свойств литьевых изделий и влияние на нее параметров процесса литья. [c.182]

Внутренние напряжения могут быть полезными. Так, благодаря внутренним напряжениям литьевые детали обнаруживают повышенную механическую прочность в определенных направлениях, С другой стороны, внутренние напряжения могут приводить к короблению литьевых изделий в процессе эксплуатации при температурах ниже температуры стеклования. Таким образом физикомеханические свойства литьевых деталей в значительной степени зависят от внутренних напряжений, которые, в свою очередь, зависят от технологических параметров процесса литья под давлением. [c.172]

Таким образом, литьевое изделие с точки зрения его структуры следует рассматривать как композит, имеющий слоистое строение. Соответственно его механические свойства во многом определяются соотношением между сечениями составляющих слоев в плоскости, перпендикулярной действию нагрузки, и могут регулироваться при изменении условий литья. Исследования структуры образцов в зависимости от температуры и давления при литье показали, что доли сечения слоев по-разному зависят от режимов литья. Ниже в качестве примера приведены основные параметры режима литья для некоторых конструкционных пластических масс (СФД и СТД —сополимеры стирола с формальдегидом) [c.236]

Параметры литья под давлением определяются природой, физико-механическими и химическими свойствами материала, типом литьевой машины, конструкцией литьевых форм, видом и параметрами изделия. Заполнение сравнительно холодной формы сильно нагретой вязкой жидкостью — сложный процесс, свя- [c.232]

Обычно под термином скорость литья подразумевают время впрыска или объемную скорость впрыска (см /с). Время впрыска —один из основных технологических параметров, определяющих качество литьевых изделий. Процесс формования в литьевой форме характеризуется деформированием расплавленного материала (течением), сопровождающимся его охлаждением. При течении происходит ориентация материала. Степень охлаждения материала зависит от скорости заполнения формы. Чем выше скорость течения материала (меньше время впрыска), тем в меньшей степени при течении 1материал охлаждается в объеме, а следовательно, в нем меньше фиксируется достигнутая ориентация расплава. Так как ориентация материала сопровождается усилением анизотропии механических свойств, в частности прочностных показателей, то скорость литья существенно влияет на свойства изделий в целом. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология