Литьевые изделия механические свойства

Рнс. 14.14. Механические свойства двухосно-ориентированных (круговая ориентация) литьевых изделий из полистирола / — прочность при растяж нии 2 — ударная вязкость в осевом направлении 3 — ударная вязкость в окружном направлении. [c.540]

В табл. XI.8 приведены физико-механические свойства литьевых изделий из поликарбонатов [105, 106]. [c.715]

Физико-механические свойства литьевых изделий из поликарбоната [c.715]

Структурообразователи вводили в небольших количествах (мепее 1 о) при грануляции или в процессе переработки полимерного материала. Грануляцию осуществляли на лабораторном экструдере при 150—180° для полиэтилена низкого давления и 200—230° для полипропилена. Гранулированный материал перерабатывали па лабораторной литьевой установке 117] при 150—250°. Первоначально [10] структурообразователи вводили и гранулированный полимер и их эффективность оценивали по изменению механических свойств готовых изделий. Образцы в форме лопатки испыты-нали на эластомере [18] при скорости растяжения 35. мм мин. [c.416]

После завершения разработки бытового прибора возникла задача конструирования литьевой формы для изготовления корпуса данного прибора. В качестве основы послужил чертеж прибора, в котором были определены геометрическая форма, размеры, допуски на размеры и материал. Корпус представлял собою вращательно-симметричное изделие высокого качества с относительно высокими для полипропилена требованиями к поверхности, размерной точности (обусловленную требованиями сборки и функционального назначения) и механическим свойствам. [c.102]

Показано, что высокая кристалличность обеспечивает повышенную механическую прочность изделий из полиамидов, перерабатываемых на литьевых машинах . Исследованию влияния степени кристалличности, ориентации, размеров и форм сферолитов на механические свойства полиамидов, природы усталости и разрушения полиамидных волокон посвящен ряд работ 7 - . [c.416]

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

Для получения технически ценных резин из жидких каучуков необходимо, во-первых, увеличить их молекулярную массу (удлинить цепи), и, во-вторых, осуществить их сшивание. Подобная технология обычно применяется при изготовлении изделий из литьевых полиуретанов [1, 4—13], причем в качестве агентов удлинения цепи и сшивания используют диизоцианаты. Резины из карбоцепных бифункциональных олигомеров также получают с использованием диизоцианатов [1, 6, 8—13, 29, 30]. По механическим свойствам такие резины занимают промежуточное положение между резинами из каучуков общего назначения и эластомерными полиуретанами [13]. Однако резины из бифункциональных и нефункциональных олигомеров можно получать и с помощью обычных вулканизующих систем без предварительного увеличения молекулярной массы олигомера. Проводимые при этом операции во многом заимствованы из технологии пластических масс и в совокупности называются отверждением жидких каучуков [6, 13]. [c.16]

Известно негативное влияние органических пигментов на механические свойства и стабильность размеров крупногабаритных литьевых изделий, не имеющих осевой симметрии, таких как ящики для бутылок. [c.286]

В книге изложены физико-химические основы процесса и методы литья под давлением, а также параметры литьевых машин. Освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и влияние их на механические свойства литьевых изделий, дефекты литья и способы их устранения. [c.360]

Были исследованы явления анизотропии механических свойств литьевых изделий из полистирола и его сополимеров, ударопрочного полистирола, полиметилметакрилата и сополимера МСН При этом было показано влияние температуры и других параметров литья на предел прочности при растяжении в направлении ориентации и перпендикулярном направлении, а также на прочность спаев аморфных полимеров. [c.303]

Увеличение весового запаса материала влечет за собой увеличение времени его пребывания в тигле и ухудшение механических свойств изделия, что и имеет место в 250-граммовой литьевой машине. [c.197]

Производные целлюлозы. Простые и сложные эфиры целлюлозы, Среди которых выделяются по своему практическому значению ацетаты и ацетобутираты, термопластичны. При литье под давлением этих материалов необходимо тщательно соблюдать температурный решим. Высокая температура литья улучшает механические свойства прозрачность и поверхностный блеск изделия, но перегрев массы вызывает деструкционные изменения (в частности, для сложных эфиров — отщепление кислоты). Под влиянием деструкции изменяется цвет литьевого изделия, а поверхность покрывается - оспинками . [c.22]

При экструзии полиметакрилатов в листы и профили не следует забывать о том, что эти материалы имеют меньший молекулярный вес, чем блочные полимеры. Поэтому физико-механические показатели экструдата можно сравнивать со свойствами литьевых изделий. [c.261]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

В Англии разработана установка, в которой полимерные отходы собирают и транспортируют к дробилкам автоматически [9]. Дробленый полимер смешивают с первичным сырьем и подают в бункер литьевой машины. Интересна и система сбора полимерных отходов в Англии, где во всех городах страны имеются свои поставщики. При такой системе достигаются минимальные колебания в цвете и физико-механических свойствах отходов и полученных изделий. [c.52]

Литье под давлением представляет собой сложный физикохимический процесс, при котором полимерная композиция проходит стадию расплава, а затем отверждения. Поскольку, как правило, литьевые изделия имеют большую толщину (в отличие от пленок и волокон), дисперсность пигмента не оказывает такого влияния на внешний вид изделия. Однако агрегаты пигментов могут снижать физико-механические свойства изделий, а также вызывать их растрескивание и старение. [c.108]

Рассмотрены особенности процессов пластикации и течения термопластов в литьевой машине, а также процессы формования термопластов в литьевой форме. В книге освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и их влияние на механические свойства литьевых изделий. [c.2]

Если впуск расположен далеко от стенки формы и скорость потока очень велика, то расплав бьет струей. То есть впрыскиваемый в форму расплав образует направленную струю, которая ударяет в противоположную стенку полости формы. При этом одновременно можно наблюдать и гладкие, и разрушенные струи расплава. Известны два типа струйного заполнения формы. Первый тип заполнения состоит в том, что расплав продолжает бить струей после того, как вершина струи достигла противоположной стенки формы. Оттолкнувшись от стенки, струя поворачивает и начинает бить в сторону впуска. Когда развернувшиеся струи расплава почти полностью заполнят форму, начинается упорядоченное заполнение формы и уплотнение расплава. Таким образом, заполнение происходит в обратном направлении. При другом типе заполнения струйность прекращается сразу после того, как вершина струи достигнет противоположной стенки, и начинается упорядоченное, направленное заполнение формы. В обоих случаях образуются линии сварки, оказывающие влияние на оптические и механические свойства литьевого изделия. [c.526]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 0-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой . На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [c.540]

Наибольший интерес представляют жидкие ангидриды, например смесь изомеров метил-ТГФА, метил-ЭТГФА или специально приготовляемые жидкие эвтектические смеси (15% ФА+ 85% ГГФА 60% ХЭТ-ангидрида + 40% МА и др. [2, с. 150]). Их использование облегчает получение на основе жидких эпоксидных смол клеев, компаундов, литьевых изделий электротехнического назначения, армированных пластиков. Твердые ангидриды находят применение в порошковых красках [18]. Полимеры на их основе обладают хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, в частности при температурах выше 7 с. [c.44]

Направленное изменение надмолекулярной структуры полимеров мо/ксг осуществляться различными путями. Во-первых, структуру можно изменять нод воздействием соответствующей температуры и деформационной обработки [7—9]. В качестве примера можно привести ориентацию полимерных нленок, закалку экструзионных и литьевых изделий. В ряде случаев быстроохлаи, даемое изделие обладает высокой механической прочностью. Однако этот метод регулирования механических свойств используется лишь для тонкостенных изделий. В толстостенных изделиях часто наблюдается неоднородность структурных образований, что ведет к появлению разного рода микродефектов, вызывающих значительный разброс показателей физико-механических свойств готовых изделий и снижающих их надежность. Второй путь изменения надмолекулярной структуры материала в изделии — введение в полимер перед переработкой или в процессе переработки небольших количеств различных веществ, которые могут иметь самую разнообразную природу. Вследствие этого различается механизм их воздействия на полимерный материал [10]. [c.416]

Большой интерес представляют сополимеры этилена, пропилена и диена, благодаря их хорошим механическим и химическим свойствам в сочетании с низкой ценой. Эти сополимеры можно вулканизовать серой. Их выпускают фирмы Du Pont (E. I.) de Nemours and o. и Uniroyal, In . в количестве нескольких десятков тысяч тонн в год [75]. Из них изготовляют литьевые изделия и изоляцию проводов и кабелей. [c.161]

Полиамиды. При инжекции полиамидов необходимо учитывать их гигроскопичность, кристалличность и спосрбность окисляться при повышенных температурах. Влагосодержание полиамидов при хранении на воздухе составляет обычно 1,5—3,57о, но в условиях высокой влажности может достигать 11%. Инжекция влажных полиамидов связана с рядом отрицательных явлений резко ухудшаются физико-механические свойства изделий, усиливается термическая деструкция, появляются поверхностные трещины. Вследствие этого полиамиды перед литьем необходимо подсушивать до остаточной влажности не выше 0,25—0,35%. Сушку можно осуществлять воздухом при температуре 70°С в течение 30—70 ч, однако лучше применять инфракрасное облучение в течение 20— 30 мин, так как длительная воздушная сушка может привести к термоокислительной деструкции. По тем же соображениям целесообразна сушка полиамидов под вакуумом. Длительность вакуум-сушки при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и 80—100° С составляет 4—6 ч. Сухой полиамид необходимо хранить в герметичной таре. Применяется также дополнительная подсушка в бункере литьевой машины. [c.132]

Литьевые смолы имеют уд. вес 1,22—1,30, высокий коэфициент преломления и хорошие механические и диэлектрические свойства. Они подобно всем резитам стойки к действию растворителей, химикалиев (за исключением щелочей) и теплостойки. Однако все свойства изменяются при введении в смолу добавок. Резкое различие наблюдается между прозрачными смолами и смолами, замутненными от выделившейся воды, что особенно проявляется на диэлектрических свойствах, которые значительно выше у прозрачных изделий. Диэлектрические свойства изделий из резпта постепенно меняются в результате старения [c.408]

Разработан новый метод технологической оценки термопластов, который впервые позволил получить достаточно полную информацию о способности к переработке полимерных материалов и о поведении термопластов при литье под давлением. По этому методу можно одновременно формовать в четырехместной литьевой форме четыре образца одного впрыска (при нестациопарпом режиме теплообмена) Полученные образцы характеризуют структурно-механические свойства материала в изделии вдоль и поперек течения расплава в момент формования и прочность соединения встречных потоков. [c.299]

Бисерные акриловые полимеры, полученные суспензноннььм способом, применяют для переработки в изделия литьем под давлением или экструзией и как ионообменные смолы. Как сказано в гл. VI, эти полимеры при нагревании должны образовывать высоковязкий расплав, способный заполнить литьевую форму самой сложной конфигурации, не подвергаясь деструкции под действием высокой температуры. Готовое изделие должно отличаться высокими физико-механическими свойствами, в том числе прочностью и теплостойкостью, и, что не менее важно, иметь красивый внешний вид. [c.74]

Больщой прогресс достигнут в конструировании и изготовлении литьевых форм. В литературе описаны конструкции форм для изготовления искусственных цветов и других сложных по конфигурации изделий, а также форм, изготовленных из эпоксидных смол, в которые для улучшения физико-механических свойств вводили закись-окись железа (FegOi) и другие минеральные наполнители [72, 186]. Формы характеризовались высокой стойкостью и обеспечивали хорошее качество изделий при сравнительной дешевизне изготовления. [c.146]

Наряду с отличными физико-механическими свойствами ПУ эластомеры обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям при сохранении эластичности, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов. Разработано более 10 марок литьевых и вальцуемых ПУ эластомеров, имеющих улучшенные низкотемпературные и динамические свойства, большую эластичность и др. Получены также новые марки ПУ каучуков, из которых изготовляют автомобильные шины, подошву для обуви, дисковые затворы устройств для транспортирования нефти, уплотнительные кольца гидропрессов высокого давления, демпферы стерео- и монофонических звукоснимающих устройств, тормозные ролики. Эти каучуки используют для изготовления ответственных деталей в кузнечно-штамповочном производстве, а также в качестве уплотнительных материалов в текстильной, автомобильной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Изделия из ПУ каучуков изготовляют непосредственно на предприятиях-потребителях. [c.9]

Полистирол — термопластичный полимер, продукт полимеризации стирола. В зависимости от метода полимеризации получают блочный, суспензионный и эмульсионный полистиролы. Полистирол обладает высокой химической стойкостью и отличными диэлектрическими свойствами, но характеризуется недостаточной термостойкостью и повышенной хрупкостью при действии ударных нагрузок. Блочный и суспензионный полистиролы легко перерабатываются в изделия методом прессования, литьем под давлением и экструзией. Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением, поэтому его применяют чаще всего для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. При сонолимери-зации стирола с другими мономерами, например акрило-нитрилом, а-метилстиролом и др., значительно улучшаются тепловые и прочностные свойства полимера. К таким стирольным пластикам относятся сополимеры, полученные при сонолимеризации стирола с акрилонитри-лом марок СН, СН-28 и СН-20. Совмещением сополимера СН-20 с нитрильными каучуками СКН-26 и СКН-40 получен пластик СН-П (прочный) с улучшенными механическими свойствами, а совмещением полистирола с каучуком СКН-18 — литьевая масса марки ПКНД и ударопрочный полистирол для переработки литьем под давлением и экструзией. [c.83]

Показатели физико-механических свойств различных марок ацетальных смол приведены в табл. 38. Поскольку ацетальные смолы перерабатываются главным образом литьем под давлением, то и образцы для испытаний обычно получают этим же методом. Хорошо известно, что свойства испытуемого образца зависят не только от свойств материала, но и в большой степени от условий формования. При стандартных испытаниях но методикам ASTM, DIN и др. строго регламентируются размеры образца и расположение литников в форме, однако значительно труднее стандартизовать температурный режим переработки. Имеет значение также тип применяемой литьевой машины. Особенности режима формования сказываются на механических свойствах изделий. Этим часто объясняется несовпадение результатов, полученных различными исследователями при работе с одним и тем же материалом. Поэтому данные, приведенные в табл. 38, следует рассматривать как приближенные. [c.251]

Механические свойства изделий сравнительно мало зависят от длины стеклянного волокна и определяются в первую очередь методом прессования. При литьевом прессовании на механические свойства изделий влияет размер литника, а также содержание стеклянного волокна в композиции. При 5%-ном содержании стекловолокна с увеличением поперечного сечения литника предел прочности при статическом изгибе уменьшается при литьевом прессовании и практически не изменяется при прямом прессовании (рис. 58,а). При 15%- и 27%-ном со-держа нии стекловолокна (рис. 58, б, в) предел 1прочност1и гари статачеоком изгибе при литьевом пресосеании увеличивается и не изменяется при прямом прессовании . Удельная ударная вязкость материала повышается с увеличением диаметра литника. [c.147]

Полиэтилен легко перерабатывается почти на всех видах оборудования, применяемого для пластмасс вальцах, прессах, экструзионных и литьевых машинах и т. д. Он легко обрабатывается механически, наплавляется с помощью аппаратов газопламенного напыления и вихревого спекания, сваривается. Химическая ипсртность полиэтилена затрудняет его склеивание. Понижение механических свойств с температурой ограничивает температурную область применения полиэтиленовых изделий, особенно находящихся под напряжением (60—70° для полиэтилена-1 и 80—90° для полиэтилена-3). [c.20]

Физико-химические свойства углеродных волокон аналогичны свойствам массивных образцов углерода, но отличаются от последних исключительно высокими механическими показателями. При сопоставлепии свойств синтетических волокон и литьевых изделий наблюдается аналогичная закономерность. Прочность волокна на [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология