Дефект литья

При рассмотрении дефектов литья к слитку и отливке подходят по-разному. Слиток подлежит дальнейшей обработке давлением, а отливка является почти готовым изделием. Такие дефекты отливки, как наросты от размытия формы жидким металлом, вмятины от излишка литейной земли, корка, окалина, поверхностные включения, обнаруживают визуально и удаляют механической обработкой. Несоответствие размеров и конфигурации отливки чертежу вызываются сдвигом частей литейной формы, сдвигом стержней в форме, неполным заполнением формы металлом, короблением отливки под влиянием внутренних напряжений, неправильным расчетом усадки металла при застывании. Эти дефекты обнаруживают при осмотре и обмерах. При большой их величине они являются [c.23]

В одном случае коррозионное разрушение литых деталей, расположенных после газоохладителя. Основные разрушения на участках литейных дефектов и по границам наплавленного металла, которым устранялись дефекты литья. В другом случае межкристаллитное разрушение диафрагм между третьей и четвертой ступенями Причина коррозии — наличие лик-вационных зон и неоднородность химического состава на различных участках поверхности. Все роторные детали в рабочем состоянии [c.37]

Многие дефекты литья плохо выявляются УЗ. Это усадочные рыхлоты и усадочные раковины, имеющие поверхности игольчатого вида. [c.392]

Местное (локальное) легирование. Применяется для повышения стойкости против МКК сварных швов, наплавок, производимых с целью устранения дефектов литья, или иных местных технологических нагревов металла до высоких температур [721. Местное легирование можно осуществить, применяя сварочные материалы, легированные необходимыми элементами. Сварочные материалы с повышенным содержанием хрома, титана или ниобия или легированные алюминием, кремнием, ванадием, вольфрамом обладают довольно высокой стойкостью против МКК. [c.61]

Газовая сварка рекомендуется только в случае неответственных деталей и узлов и для устранения дефектов литья, поскольку такие сварные соединения имеют более низкую коррозионную устойчивость. Аргонно-дуговая сварка с неплавкими (вольфрамовыми) электродами позволяет повысить коррозионную устойчивость соединений по сравнению с соединениями, полученными газовой сваркой, так как она не требует флюса. [c.133]

На качество измельчения отрицательно влияет радиальное биение вальцов, которое может быть следствием неправильной геометрической формы отклонений при запрессовке полуосей, дефектов литья, вызывающих дебаланс. Чем меньше радиальное биение вальцов, тем стабильнее рабочий зазор, выше качество размола, больше износостойкость вальцов. Поэтому технология обработки вальцов обязательно включает их динамическую балансировку на специальном станке. [c.412]

Рис, 27.1. Типичные дефекты. литья и их обнаружение [c.507]

Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава. Различают следующие виды ликваций. Дендритная ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита, по объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем — с большим если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. [c.24]

Наиболее опасным видом дефектов литья являются трещины. Горячие трещины возникают в результате разрушения закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений, особенно при быстром твердении сплава, когда термическому сжатию металла мешает литейная форма. Поверхность таких трещин сильно окислена, в изломе имеет темный цвет. При деформации слитка они не завариваются, а наоборот, развиваются. Холодные трещины возникают также под действием тер- [c.25]

При прочих неизмененных условиях переработки материал с введенными структурообразователями, по сравнению с контрольным, дает возможность получить изделия с меньшим количеством дефектов литья (коробление, расслаивание, образование пустот и пр.). [c.417]

При контроле отливок обычно речь идет о выявлении дефектов изготовления и в редких случаях о повторной проверке. Выявление дефектов литья по технике контроля и по их оценке. отличается от контроля деформированного материала на практике это иногда упускают из вида, что приводит к трудностям. Напротив, при повторном контроле техника испытаний ориентируется на условия нагружения (как в случае кованого материала) и на связанные с ними вероятные расположения дефектов. Поэтому далее он рассматриваться ис будет. [c.507]

Ввиду объемного характера большинства естественных дефектов литья обычно бывает достаточен контроль одним прямым искателем. Все дефекты достаточного размера, в том числе и расположенные непосредственно под поверхностью, обнаруживаются по затенению эхо-импульса от задней стенки. Если нужно точнее определить их положение или целенаправленно исследовать участки около поверхности, то используют совмещенные искатели с прямым прозвучиванием. [c.512]

Контроль отливок. Ультразвуковой контроль отливок проводится эхо- и зеркально-теневым методами обычно с помощью нормальных преобразователей. Дефекты литья (поры, раковины, шлаковые включения) имеют объемный характер и могут быть обнаружены при прозвучивании с разных сторон. Поэтому контроль ведут, как правило, в одном направлении по кратчайшему расстоянию от поверхности, удобной для ввода УЗК. Однако имеются опасные зоны, которые должны быть проверены в направлении, перпендикулярном к плоскости наиболее вероятного развития трещин. [c.253]

Введение структурообразователей улучшает формуемость полимера, уменьшает дефекты литья и расширяет температурный интервал переработки полиолефинов. [c.421]

В одном случае-, коррозионное разрушение литых деталей, находящихся после газоохладителя. Основное разрушение на участках литейных дефектов и по границам направленного металла, которым устранялись дефекты литья. [c.95]

За последние годы методы физической модификации полимеров использовались не только в исследовательских лабораториях, но и в производственных условиях. Для ряда полимеров показано что введение искусственных зародышей структурообразования благоприятно влияет на переработку полимеров и на свойства получаемых изделий Так, например, показано , что в содержащих искусственные зародыши структурообразования изделиях обнаруживается меньшее количество дефектов литья (коробление, расслаивание, образование пустот и др.), чем в изделиях, не содержащих искусственных зародышей структурообразования. Присутствие зародышей расширяет температурный интервал переработки полимеров, улучшает внешний вид изделий и другие свойства. [c.246]

Наиболее распространенным и доступным способом является напыление. Его проводят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто — для восстановления изношенных деталей оборудования. Расплавленный металл распыляют струей сжатого воздуха на мелкие частицы, которые с большой скоростью (100— 150 м/с) ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней. Распыление проводят с помощью специальных аппаратов, в которых напыляемый металл (порошок или проволока) плавится в пламени газо-кислородной горелки или электрической дуги, высокочастотного индуктора или плазменной дуги. При всех способах напыления наплавляемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. [c.82]

В книге изложены физико-химические основы процесса и методы литья под давлением, а также параметры литьевых машин. Освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и влияние их на механические свойства литьевых изделий, дефекты литья и способы их устранения. [c.360]

Картеры рам проверяют на плотность литья путем заливки керосином и выдержки в течение суток. При наличии пор и других дефектов литья на внешней стороне картера, обмазанного меловым раствором, появляются пятна. В этом случае дефекты должен устранять завод-изготовитель по специально разработанной технологии. [c.169]

Металлизацию напылением производят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто— для восстановления изношенных деталей оборудования. Технология напыления и соответствующее оборудование, а также особенности металлизированного слоя будут подробно рассмотрены в главе IV. [c.76]

Эпоксидные компаунды широко применяются для восстановления изношенных деталей, заделки различных дефектов литья, раковин, для восстановления сельскохозяйственной техники, в транспортном машиностроении, в судостроении и других отраслях промышленности. Применение эпоксидного компаунда К54/6 для исправления дефектов литья и других целей позволило получить условную годовую экономию около четырех миллионов рублей. [c.76]

Наибольшее практическое значение металлизация распылением приобрела в машиностроении, где ею пользуются для разных целей восстановления размеров изношенных металлических деталей, исправления некоторых дефектов литья, повышения износостойкости изделий, защиты их от химических и атмосферных воздействий, придания красивого внешнего вида. Безусловный интерес как в техническом, так и в экономическом отношении представляет металлизация поверхности изделий из неметаллических материалов, в том числе пластических масс [3]. [c.120]

Зачистку сварных швов и дефектных участков основного металла, сварных узлов и чугунного литья выполняют абразивными кругами. Дефекты литья ликвидируют путем заварки с последующей зачисткой. [c.48]

В результате исследований, проведенных В. А. Берштейном и М. А. Елиным [9] по определению прочности сцепления эпоксидных составов с металлами, применяемых для исправления дефектов литья и при ремонте деталей, было установлено [c.133]

Срок службы сепаратора, если отсутствуют какие-либо дефекты литья в чугунных царгах, составляет более 5 лет. Полностью футерованный сепаратор может иметь значительно больший срок службы, но футеровка в таком случае должна быть теплопроводной или располагаться только в пределах нижних царг, поскольку верхние обогреваются паром через прилегающие змеевики. [c.46]

Сильно влияют на долговечность холодильника дефекты литья (раковины, шлаковые включения), приводящие к быстрому коррозионному разрушению. Качеству отливки чугунных холодильников необходимо уделять большое внимание. [c.56]

Стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки, а восстановление изношенной детали — от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.130]

Установлено, что стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки. Стоимость восстановления изношенной детали металлизацией составляет от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.209]

В табл. 19 приведена сравнительная стоимость металлизации различными металлами в зависимости от применяемого типа распылителя (без учета затрат на подготовку поверхности). Стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки, а восстановление изношенной детали от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.163]

Допустимые дефекты литья в обработанных деталях оговариваются в специальных технических условиях. [c.141]

Эпоксидные смолы и компаунды широко применяются для изоляции и герметизации изделий в машиностроении (изготовление штампов холодной вытяжки, прессформ, литейных моделей и т. п.) для изготовления клеев, исправления дефектов литых изделий, ремонта металлических деталей и трубопроводов и для изготовления [c.373]

В литейном производстве ультразвуковой метод иайкп алюминия и его сплавов применяется для исправления дефектов литья—удаления трещин и раковин. Лужение и найка мелких деталей и проволоки производятся путем их погружения в ванну с расплавленным припоем, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания, передаваемые через стенки ванны. [c.210]

Только ацетилен находит применение в качестве горючего газа при газопламенном напылении покрытий. Этот способ используется в весьма разнообразных целях для заш,иты от коррозии, исправления дефектов литья, повышения износо-и жаростойкости (алитирования), восстановления геометрических размеров изношенных деталей машин, декоративной отделки, экранирования с целью устранения радиопомех и т. д. [c.12]

Перед отливкой деталей поверхности литейных форм подготавливают путем покрытия их теплоизоляционной суспензией. При отливке деталей формы нагревают до 120—160 °С. Нагрев может быть осуществлен самим сплавом, который предварительно заливают в форму и оставляют там на несколько минут. Для отливки деталей сплав зачерпывают из котла ручным черпаком и заливают форму до полного заполнения литниковой системы. Убедившись, что сплав в форме полностью затвердел, форму открывают и из нее вынимают деталь. При зачерпывании сплава необходимо следить за тем, чтобы в ковш не попали частицы угля или шлака, так как это может привести к дефектам литья. Заливку сплава в форму следует производить быстро, непрерывной струей, до полного заполнения. формы (рис. 9.28). Перерывы в заливке детали ведут к образованию спаев и браку отливаемой детали. [c.168]

Грунт-шпаклевка Э-4022 ВТУ МХП 56-58 Отличается от Э-4021 тем, что за счет уменьшения содержания смолы и талька введен каолин в количестве 36% 18—20 60—70 24 6 Заделка дефектов литья серийной и экспортной продукции [c.81]

Путем введения межоиерацпонного контроля по замкнутым технологическим циклам [39] можно достигнуть дальнейшего ио-вышення уровня автоматизации производства, увеличения производительности труда, снижения энергоемкости и улучшения качества изделий. Гораздо сложнее количественно определить качество изделия, однако установлено, что более 90% всех дефектов литья под давлением обусловлено неправильным заполнением литьевой формы. Переполнение формы материалом приводит или к увеличению грата, или к деформации изделия, нри недогрузке получаются изделия с низким качеством поверхности. Отсюда очевидно, что [c.161]

Опыт Ленинградского металлургического завода [126], выполняющего массовый контроль литья, поковок и сварных соединений, показывает, что дефекты литья, занимающие значительные объемы, часто не выявляются при контроле эхометодом. Например, при радиофафическом контроле выходной лопасти гидротурбины были обнаружены большие зоны тонких усадочных рыхлот. Для уточнения глубины их залегания применили УЗ-эхометод, но даже при настройке на уровень фиксации по плоскодонному отверстию диаметром 1,5 мм отражения УЗ не были получены. При экспериментальных исследованиях модель усадочной раковины с размерами 50 х 30 х 25 мм давала эхосигнал значительно меньше плоскодонного отверстия диаметром 3 мм. [c.392]

Для ультразвукового контроля особой значение имеют отражательные свойства упоминавшихся/выше типичных дефектов отливок. Если не считать треирш, то все дефекты литья имеют более или менее объемный характер. Поэтому их обнаружение в основном не зависит от направления прозвучивания. Это следует из рис. 27.2, где представлены результаты измерений в районе раковины при контроле отливки из чугуна с шаровидным графитом толщиной 110 мм. Здесь показаны соответствующие максимальные амплитуды эхо-импульсов от дефектов над уровнем помех при прозвучивании из различных направлений прямыми и наклонными искателями. Можно ви-видеть, что амплитуда эхо-импульсов практически не зависит от места ввода ультразвука, от направления прозвучивания типа волны и применяемой частоты. [c.508]

Прочие типичные дефекты литья (включения и газовые пузыри) в соответствии с их формой тоже являются центрами рассеяния . Включения обычно являются трещиновидными и имеют неправильную форму. У них почти нет плоских участков, перпендикулярных к звуковому лучу и отражающих по своему направлению. В газовых пузырьках с преимущественно сферической или цилиндрической формой положение получается таким же. Лишь небольшая часть поверхности встречает пучок под прямым углом и отражает его обратно к искателю. Преобладающая часть звукового пучка вследствие геометрической формы пузырьков рассеивается в стороны. [c.509]

На отливках из цветных металлов и стали, изготовленных соответственно по ОСТ ГО.021.192 и ГОСТ 977-75, не допускается исправление дефектов литья методом заварки. На нерабочей поверхности литых деталей допускаются следы швов по разъему форм, следы от питателей, зачищенные заподлицо с поверхностью детали, слелы от выталкивателей. [c.41]

На рис. 26, аи б представлена томофамма сложной металлической отливки. Видны многочисленные дефекты литья поры, раковины и отклонения толщины стенок. [c.154]

Для выравнивания дефектов крупногабаритного литья на некоторых предприятиях используют смеси, состоящие из 100 вес. ч. шпатлевок ЭГ1-00-10 и 100—140 вес. ч. мелкого металлического порошка . Разработана также рецептура , предусматривающая введение в состав шпатлевки ЭП-ОО-Ю мелкокзмельченного сухого асбеста в количестве 30—50% (от массы шпатлевки). Усадка таких составов практически равна нулю, и они могут применяться для заполнения дефектов литья глубиной до 50 1лм. [c.13]

Разработан также способ порошковой (флюсовой) пламенной смывки, применяемой для отделки стального литья, включая и нержавеющие стали. Он удаляет пригары и пропитанную металлом формовочную землю (рис. VIII.37), лишний металл, трещины и дефекты литья в десятки раз быстрее, яем пневмо-вырубка, и эффективнее. Железный порошок из стандартного флюсопитателя, применяемого при кислородно-флюсовой резке (стр. 618), подается в сопло, имеющее выходное отверстие в форме рыбьего хвоста , а из него поступает в подогревательное пламя и режзшщй кислород. [c.636]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология