Внутренние напряжения в литьевых изделиях

НИИ течения), что приводит к большим внутренним напряжениям в изделии и за счет этого к его деформациям или даже трещинам. При применяемом в данном случае способе литьевого прессования форма смыкается до зазора от 6 до 8 мм, а затем впрыскивается масса. После процесса впрыска машина смыкает форму и выдавливает массу в формующую полость. Таким образом, обеспечивается изготовление изделий с минимальными напряжениями и деформацией. Чтобы обеспечить литьевое прессование, форма должна иметь погружную кромку, которая обычно размещается в зоне раскрытия формы. Для такой вращательно-симметричной детали была выбрана форма, в которой плита выдавливания с проходит по центру через плиту формы Ь и своей торцевой частью образует нижний контур тарелки. [c.185]

Пресс-форму литьевой машины охлаждают водой до 25—40°, но для уменьшения внутренних напряжений отлитых изделий можно повысить температуру формы, чтобы изделия остывали медленнее, пренебрегая при этом снижением производительности машины. [c.198]

Литьевую форму при работе машины обычно охлаждают водой или поддерживают заданную температуру формы с помощью теплоносителя термостатической установки. Температура формы влияет на скорость охлаждения материала и величину внутренних напряжений в изделии, а также (но в меньшей степени) на условия заполнения формы. [c.53]

Внутренние напряжения могут быть полезными. Так, благодаря внутренним напряжениям литьевые детали обнаруживают повышенную механическую прочность в определенных направлениях, С другой стороны, внутренние напряжения могут приводить к короблению литьевых изделий в процессе эксплуатации при температурах ниже температуры стеклования. Таким образом физикомеханические свойства литьевых деталей в значительной степени зависят от внутренних напряжений, которые, в свою очередь, зависят от технологических параметров процесса литья под давлением. [c.172]

При безлитниковом литье применяется горячеканальная конструкция литников, при которой в каналах поддерживается температура, обеспечивающая текучесть расплава в центральной части литникового канала. Безлитниковое литье имеет определенные достоинства меньше отход термопласта, поскольку отсутствуют литники не требуется операция удаления литника в некоторых случаях уменьшаются внутренние напряжения в изделиях. Безлитниковое литье может использоваться при любых литьевых формах, но не для всех типов термопластов. [c.240]

В последние годы в области исследования литья под давлением появилось много работ, посвященных математическому моделированию процесса, а также его структурно-морфологическим аспектам. Особенно много работ прикладного характера, в которых использованы результаты, полученные при моделировании заполнения и охлаждения формы, для предсказания уровня остаточных напряжений и распределения ориентации и кристалличности в литьевых изделиях. Уровень внутренних напряжений — чрезвычайно важная характеристика изделий. Из предшествующего обсуждения ясно, что они возникают по двум причинам. [c.540]

Способ твердофазной поликонденсации пока не нашел широкого применения. Известны попытки доведения молекулярной массы полиэфирных отходов до столь высокого уровня, что литьевые изделия из этих отходов ве растрескиваются при эксплуатации. Последнее объясняется невысокой степенью их кристалличности и вследствие этого — небольшими внутренними напряжениями. [c.97]

Загрузочный бункер литьевой машины должен обогреваться до ПО—120° С. Форму нагревают до 80—120° С в зависимости от сложности и сечения изделия. При конструировании форм учитывают усадку материала 0,7—0,8%. Температура формы оказывает влияние на величину усадки и возникновение внутренних напряжений. Чем холоднее форма, тем больше внутренние напряжения, при этом требуются повышенные давление впрыска и температура расплава. [c.124]

В предпластикаторе происходит гомогенизация материала и в литьевую форму впрыскивается расплав полиамида с одинаковой в любой точке массы температурой и вязкостью. Благодаря этому отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную прочность. [c.138]

В последние годы полиэтилен высокой плотности особенно широко применяется в виде литьевых изделий. Однако по сравнению с другими литьевыми материалами полиэтилен отличается довольно большой усадкой при охлаждении изделий, что обусловлено повышением при этом степени его кристалличности и плотности, причем усадка изделий из полиэтилена не прекращается при достижении ими температуры окружающей среды и продолжается в процессе хранения. Особенно важное влияние на качество литьевых изделий оказывает разность между усадкой в направлении течения материала и в перпендикулярном к нему направлении, что может явиться одной из причин возникновения внутренних напряжений. Приведены данные, характеризующие влияние на разность усадки в обоих направлениях температуры литья, толщины пластин, типа и размера литников, равномерности охлаждения и т. п. Указано, что склонность к об- [c.291]

Из приведенных данных видно, что литьевые изделия набухают в воде и растворителях примерно в три раза меньше, чем прессизделия (в одинаковых условиях). Далее оказывается, что материал, сильнее набухающий в растворителях, прочнее сцепляется с металлическим покрытием. Вообще справедливо следующее правило изделия из пластмасс, особенно из АБС-сопо-лимеров, изготовленные методами прессования, экструзии, ва-куум-формования или вальцевания и не имеющие внутренних напряжений, легко поддаются гальванической металлизации. При этом прочность сцепления основы с покрытиями почти вдвое больше, чем у изделий из того же материала, полученных литьем под давлением. [c.142]

Литьевые массы. Для получения литьевых масс необходима резольная смола, которую можно тщательно обезводить, не опасаясь преждевременного превращения ее в резит, но в то же время она должна легко отверждаться после заливки в формы. Основные трудности получения таких резитов связаны с опасностью образования пузырей и внутренних напряжений, которые могут вызвать деформацию или растрескивание изделий. [c.402]

Наиболее значительные исследования проводились по изучению влияния параметров литья на внутренние напряжения и физикомеханические свойства изделий. Были подробно изучены виды внутренних напряжений, возникающих при переработке полистирола Установлено, что в литьевой детали могут возникать два вида напряжений. Это, во-первых, напряжения, вызываемые неравномерным охлаждением полимера в процессе формования, и, во-вторых, ориентационные напряжения, являющиеся результатом изменения формы [c.302]

Внутренние напряжения в литьевых изделиях из суспензионных полимеров образуются в результате [8] 1) усадки, [c.149]

При остывании смеси в литьевой форме в первую очередь затвердевают верхние слои материала, образуя корку, тогда как середина остается еще горячей. Между ею и поверхностной коркой по мере остывания развиваются растягивающие усилия — внутренние напряжения. Они относительно невелики, если изделия остывают медленно. Поскольку время охлаждения ограничено (из соображений производительности литьевой машины), каждое изделие приобретает большее или меньшее внутреннее напряжение. При этом могут преобладать силы, направленные от наружных слоев к центру или, наоборот, от центра к наружным слоям. При превышении предела прочности тех или иных слоев материала возникает деформация литья, которая выражается в [c.149]

Температура формы. Температуру в форме поддерживают на определенном уровне в зависимости от термической устойчивости полимера. Для более термостойких материалов требуется и более высокая температура формы. При относительно высокой температуре формы литьевое изделие остывает в ней медленнее, зато оно имеет лучший внешний вид, максимальный блеск и меньшие внутренние напряжения. При более высокой температуре формы повышается скорость заливки гнезда (по сравнению с литьем в холодную форму), а также устраняются спаи литьевого изделия и повышаются его оптические свойства. Благодаря лучшему течению полимера при литье в горячую форму температуру в пластикационном цилиндре можно поддерживать на более низком уровне. Поскольку скорость охлаждения изделия определяется разностью температур впрыснутой массы и формы, более низкая температура пластикационного цилиндра благоприятствует более быстрому затвердеванию изделий. Общая продолжительность охлаждения в горячей форме несколько больше, чем в холодной. [c.250]

Литьевые машины со шнековой пластикацией обладают повышенной пластицирующей способностью, которая особенно велика при больших объемах впрыска (рис. 57). Изделия, полученные в машинах со шнековой пластикацией, имеют более стабильные размеры, концентрация внутренних напряжений в них меньше, поэтому можно существенно увеличить отливаемые поверхности. [c.130]

ЛИТЬЕВЫЕ ФОРМЫ Конструкция и расположение литниковых каналов должны обеспечивать быстрое и равномерное распределение расплава в литьевой форме. Потери давления и завихрения потока должны быть минимальны. При круглых отливках литник обычно располагают в центре изделия, однако радиальная ориентация при этом часто коробит изделия. Внутренние напряжения при литье высококристаллического полиэтилена высокой плотности могут быть причиной растрескивания изделий. [c.130]

Литьевые изделия могут иметь весьма разнообразную конфигурацию и размеры, поэтому на процесс охлаждения оказывает влияние разнотолщинность стенок, которая слул ит основной причиной появления остаточных внутренних напряжений. При заполнении формы расплавом там, где находится тонкая стенка, возникают большие скорости сдвига, а соответственно и высокие напряжения сдвига. На участках, где толщина стенок большая, расплав течет медленнее, поэтому и степень ориентации в этих формующих зазорах незначительна. При последующем охлажде- НИИ расплава происходит частичная дезориентация макромолекул, однако за счет более быстрого охлаждения тонких стенок релаксация на этих участках практически не протекает и различие в ориентации усиливается. Таким образом, если изделие имеет различную толщину стенок, то после охлаждения степень ориентации будет различной и это вызовет появление остаточных напряжений. При извлечении таких изделий из формы может произойти их коробление или с течением времени образуются микротрещины. Коробление возможно и у изделий, не имеющих разнотолщинности стенок, в случае их неравномерного охлаждения. Поэтому конструкция охлаждающих каналов формы должна обеспечивать равномерное температурное поле. На коробление могут повлиять не только остаточные напряжения, ио и последующая усадка неравномерно охлажденных участков. Так, прн литье в форму, [c.210]

С повышением температуры возрастает реакционная активность, способствующая более глубокому окислению поверхности полиолефинов. К тому же и процесс активирования протекает быстрее. Однако в данном случае с повышением температуры возрастает опасность деформации изделия под влиянием релаксации внутренних напряжений. Такие напряжения в определенной степени присущи большинству изделий из полиолефинов (и вообще изделиям из термопластов), как результат неравномерных условий их формования. Внутренние напряжения особенно отмечаются в литьевых изделиях и возрастают с ростом кристаллизационной способности соответствующего вида полиолефинов. По этой причине при обработке изделий из полиэтилена низкой плотности рекомендуется нагревать активирующую смесь до 85 °С, из полиэтилена высокой плотности — до 90 °С, а из полипропилена, являющегося значительно более термостойким,— до 100°С. [c.22]

Прочность отливаемых изделий зависит от их плотности и величины внутренних напряжений. Плотность литьевых изделий зависит от давления формования. Исследования процесса формования реактопластов показывают, что увеличение плотности [c.79]

Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80— 120 °С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [c.174]

Температура расплава на выходе из мундштука и скорость впрыска являются важнейшими теянолотическим параметрам , определяющимя качество литьевых изделий из этролов. При низких температурах литья. изделия формуются с большим нутрен-ними нанряжениям1и, имеют понижен ную эластичность и малую прочность в месте стыка. С повышением температур переработки выше нормы происходит очень сильная деструкция эф ира целлюлозы и интенсивное газовыделение, в результате чего изделия становятся очень хрупкими, особенно. при отрицательных температурах, и теряют свою окраску. Остаточные внутренние напряжения в изделиях и прочность холодных спаев определяются также скоростью впрыска расплава в форму. [c.32]

Размер червяка устанавливается в соответствии с текучестью полимера и требуемой пластикационной способностью. Материалы с низкой текучестью перерабатывают при давлении 1200 кгс1см [8]. Идеальный прогрев массы, достигаемый благодаря турбулентному течению, обеспечивает низкую вязкость расплава. Поэтому одночервячные машины позволяют осуществлять литье под давлением при более низких давлениях, чем поршневые литьевые машины, что способствует уменьшению внутренних напряжений в изделиях. На одночервячной машине - 90% давления литья переносится с червяка непосредственно на массу, подаваемую в форму, тогда как на поршневой эта цифра не превышает 50%, главным образом из-за противодавления литьевой композиции. [c.256]

Саморегулирующаяся литьевая машина работает следующим образом. В начале работы машины устанавливаются необходимая температура и максимальное давление в гидросистеме впрыска. Включается счетно-часовой механизм, который отсчитывает и запоминает время от начала движения шнека до момента заполнения формы. Материал впрыскивается в форму всегда при максимальном давлении, которое регистрируется гидродатчиком. Затем происходит переключение первичного давления на вторичное. Команда на переключение подается от счетно-часового механизма. Вторичное давление изменяется до требуемого значения автоматическим регулятором давления. Вторичное давление определяет величину внутренних напряжений в изделии и, следовательно, изменение веса отливки. [c.255]

Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более В1ЫСОКИХ удельных давлений, более низкой температуры нагрева ма-7 ериала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. В соответствии с этим для одних и тех же материалов применяют удельные давления от 700 до 1500 кг1см . Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют нагрева материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях, которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформленйи, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [c.258]

При движении расплава в полости формы возникает напряжение сдвига, достигающее своего максимума на границе раздела фаз. Это напряжение называется ориентационным, оно связано с псевдопластпческим состоянием расплава. На величину его оказывают влияние не только перепад давления, но и перепад температуры. Ориентационные напряжения заметнее всего проявляются на тонкостенных отливках [14]. В толстостенных же изделиях напряжение образуется в результате объемной усадки при фазовом переходе. Следовательно, для идеального заполнения формы необходимо, чтобы скорость литья под давлением в конечной стадии заполнения формы не падала ниже критической величины, при которой расплав затвердевает в устье впуска. Преждевременное затвердевание вызывает провалы, утяжки или раковины. В литьевом изделии, естественно, всегда остаются внутренние напряжения. [c.224]

Этот процесс применяют для снятия внутренних напряжений в литьевых изделиях и отчасти для уменьшения молекулярной ориентации, вызванной однонаправленным течением расплава во время заполнения формы. Изделия погружают в высококипящее масло или парафин и выдерживают при определенной температуре, зависящей от типа полиамида в течение отрезка времени, обусловленного толщиной детали. Для ПА 66 термообработку проводят при 160—190 °С, а длительность выдержки при этой температуре составляет 15 мин на каждые 3 мм толщины. При этом необходим плавный нагрев и медленное охлаждение. [c.183]

Поэтому можно ожидать, что материал с лучшей смачиваемостью водой или растворителем создает количественно лучшие условия для гальванической металлизации. Это подтверждают результаты сравнения величин адгезии, полученных на прессованных и литьевых изделиях (без внутренних напряжений) из АБС-сополимера марки терлуран 876-0 гальвано [c.141]

Так как растрескивание под действием растворителей и другие типы растрескивания не могут происходить в отсутствие напряжения и так как в литых изделиях обычно присутствуют внутренние напряжения, то уменьшение их путем изменения литьевой формы и режима литья является важной проблемой Это может быть не всегда осуществимо с точки зрения особенностей геометрии изделия или по экономическим соображениям. В этих случаях часто можно использовать отжиг готовых изделий, что позволяет снять внутренние напряжения. Более детальное освещение практического использования такого приема можно найти в литературе и в патентах В принципе эта процедура заключается в выдержке готового изделия при такой температуре и в продолжении такого времени, чтобы внутренние напряжения в основном успели отре-лаксировать. Процесс следует проводить осторожно, установив предварительно режим так, чтобы отжиг не привел к ухудшению свойств изделия. Следует избегать местного нагрева [c.364]

Превращение жидких или Легкоплавких олигомеров в высокополимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождаться большими усадками и внутренними напряжениями. Это позволяет получать из реакционноспособных олигомеров крупногабаритные изделия, защитные покрытия, электроизоляционные материалы, литьевые пластмассы, волокна и эластомеры без применения высоких давлений, повышенных температур, растворителей. Использование олигомеров не только упрощает технологию переработки полимеров, но и дает возможность создавать новые материалы и технологические методы для решения сложных задач, выдвигаемых современной техникой. Применение олигомеров с реак-цнонноспособными группами позволяет по-новому подойти к проблеме модификации свойств промышленных полимеров. Благодаря хорошей совместимости олигомеров с высокополимерами возможно создание полимер-олигомерных композиций, в которых олигомер сначала выполняет роль временного пластификатора. После отверждения таких композиций олигомер образует с линейным высокополимером привитой сополимер или систему, в которой линейный полимер замурован в сетке, возникающей в результате отверждения полифунк-ционального олигомера. Такой принцип модификации позволяет создавать новые материалы, сочетаюпще свойства линейных и сетчатых полимеров [c.254]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

При впрыскивании материала в литьевую форму происходит ориентация макромолекул в направлении течения полимера. Если в этот период расплав остынет, то появится замороженная ориентация макромолекул. Охлаждение литьевой композиции происходит при заливке в форму, выдержке под давление.м и снятии последнего. В наибольшей степени пластик охлаждается при выдержке под давлением, когда и возникает основная часть замороженной ориентации макромолекул. Правильное ведение процесса литья и выбор надлежащего режима охлаждения позволяют снизить внутренние ориентационные напряжения Для полного их устранения температуру в форме необходимо было бы поддерживать выше температуры затвердевания полимеров, а затем охлаждать изделие ниже температуры затвердевания, не вынимая из формы. Это возможно лишь при прессовании термопластов и неосуществимо при литье под давлением. Благодаря меньшим внутренним напряжениям макромолекул, прессизде-лия по теплостойкости превосходят литьевые изделия. [c.150]

Прессованные изделия обладают меньшими внутренними напряжениями, чем литые. Эго объясняется, главным образом, минимальным течением материала при прессовании, ввиду чего практически исключена замороженная ориентация макромолекул, наблюдающаяся в литьевых изделиях. При прессовании макромолекулы имеют достаточно времени, чтобы, пока полимер находится еще в пластическом состоянии, принять положение покоя с наименьшим запасом свободной энергии. Прессиз-делия характеризуются поэтому лучшими теплостойкостью и прочностью, чем изделия, получаемые литьем под давлением. Прессование полиметакрилатов предпочитают литью под давлением при изготовлении изделий большой толщины, так как в толстостенных изделиях при литье под давлением легко образуются пустоты или провалы. Чтобы избежать их, охлаждение отлитых изделий в форме приходится производить при достаточно высоком давлении. Тем самым заметно удлиняется цикл литья под давлением и нарушается его ритмичность. Поэтому толстостенные изделия рациональнее изготовлять методом прессования, при котором выдержка изделия под полным давлением в процессе охлаждения может продолжаться любое время. Этот метод особенно выгоден при производстве сравнительно небольшог о [c.263]

При изготовлении изделий из термопластов методами лптья под давле1шем и другими методами могут иметь место следующие дефекты структуры стыковые и холодные швы, усадочные раковины, газообразные включения, внутренние напряжения, с1шжение пли увеличение степени полимеризации и т, д. Эти дефекты могут быть обусловлены деструкцией полимера из-за перегрева в процессе переработки, гигроскопичностью исходных материалов, недостаточной текучестью (низким индексом расплава), неудачной конструкцией нза лня или литьевой формы, несовершенством технологического процесса или его несоблюдением. В изделиях из полистирола, например, могут наблюдаться повышенные внутренние напряжения и анизотропия свойств до 200—800% при неправильной конструкции литьевых форм и неудачной конструкции самого изделия. Это приводит к значительному снижению долговечности полимерного изделия, а иногда и к растррскиванию его в процессе переработки. Увеличив толщину изделия, ликвидировав острые углы и выровняв толщину стенок, изменив режимы литья, систему литников, подсушив в вакууме материал перед заливкой, можно избежать многих дефектов структуры и тем самым значительно повысить долговечность полимерных изделий. [c.133]

Например, при литьевом формовании малотекучих полимеров для уменьшения потерь давления используют открытые мундштуки с большим диаметром канала. В литьевых формах увеличивают сечение и предельно сокращают длину каналов литниковой системы, а при литье крупногабаритных изделий увеличивают число впусков. Качественные отливки можно также получить, используя специальные режимы формования — литье со ступенчатым (одно- или двукратным) сбросом давления, литье с предварительным сжатием расплава или в режиме инжекционного прессования (литье в не полностью сомкнутую форму с последующей подпрессовкой). При использовании указанных режимов обеспечиваются достаточно высокие давления литья и скорости впрыска на стадии заполнения формы и в то же время реализуются сравнительно небольшие давления формования на стадии выдержки под давлением, что позволяет добиться заполняемости формы при сравнительно небольших внутренних напряжениях в получаемых изделиях. [c.74]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

Пневмовакуум-формовочные мащины дешевле и легче, чем литьевые машины для производства аналогичных изделий. В то же время следует отметить, что литье под давлением позволяет изготовлять изделия более сложной формы, с более точными размерами. При пневмовакуумном формовании в изделиях обычно возникают значительные внутренние напряжения кроме того, возможна разнотолщинность изделий (утонение материала в местах наибольшей вытяжки). [c.270]

В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевук> форму впрыскивается расплав полимера с одинаковыми в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.281]