Скорость заполнения формы

Физико-химические процессы, протекающие при литье термопластов. Пластикация полимера в материальном цилиндре литьевой машины сопровождается переходом материала в вязкотекучее состояние. Гомогенизация расплава завершается при течении полимера с высокой скоростью через сопло, когда вследствие значительных сдвиговых напряжений темп-ра расплава дополнительно повышается. Одновременно в сопле происходит ориентация макромолекул и надмолекулярных образований, к-рая продолжается при течении расплава полимера в литьевой форме. При заполнении формы макромолекулы ориентируются в направлении движения потока материала, причем степень ориентации растет с увеличением сдвиговых напряжений, т. е. с увеличением давления литья, скорости заполнения формы и с уменьшением сечения полости формы. Ориентация сопровождается упрочнением материала в направлении ориентации, что, при соответствующей конструкции формы, позволяет получать изделия с повышенной прочностью тех частей, к-рые несут наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. [c.38]

Как следует из Примера 14.1, такое распределение давлений близко к условиям постоянной скорости заполнения формы. Это подтверждается результатами измерения положения плунжера через каждые 0,02 с [6]. Следует отметить, что по окончании заполнения формы одновременно с резким возрастанием давления Рд во всех других местах давление также быстро повышается, тогда как в форсунке в этот же момент давление понижается до 38,5 МПа. [c.522]

Начальная сдвиговая ориентация постепенно релаксирует, причем степень релаксации зависит от скорости охлаждения расплава и спектра релаксации полимера. Итоговое распределение ориентации можно определить, суммируя сдвиговую ориентацию с ориентацией, вызванной растяжением расплава. Как видно из рис. 14.10, результат такого суммирования зависит от величины вклада каждой из названных выше причин ориентации (сдвиг и растяжение). Если преобладает сдвиговая ориентация, то максимум ориентации наблюдается недалеко от стенки, где скорость сдвига максимальна. Естественно, что на кривой распределения поперечной ориентации (пунктирная линия на рис. 14.10, б) нет второго максимума. Это подтверждает вывод о том, что причиной поперечной ориентации является растяжение расплава на участке развития фронта потока. Следует отметить, что относительный вклад каждой из причин, вызывающих ориентацию, а также конкретный вид распределения ориентации зависят как от свойств полимера (способности ориентироваться в процессе течения и релаксировать после прекращения течения), так и от условий процесса литья (скорости заполнения формы, температуры расплава и формы) и геометрии полости формы. [c.534]

Наряду с усадочными в литьевых изделиях возникают также ориентационные (замороженные) напряжения, вызываемые различными степенями ориентации макромолекул и надмолекулярных образований в направлении течения в форме и в перпендикулярном к нему направлении расширения потока расплава. Эти напряжения можно значительно уменьшить, повышая температуру стенок формы или температуру впрыскиваемого расплава, а также увеличивая скорость заполнения формы расплавом, т. е. сни-жая разность температур формы и расплава. Практически температуру формы поддерживают на 100—150°С ниже температу ры литья. [c.283]

Рис. 3.13. Влияние пластификатора на скорость заполнения формы [56] в зависимости от давления литья

При интрузии литьевая форма заполняется со значительно меньшей скоростью, чем при обычном методе литья под давлением. Давление, создаваемое при вращении червяка, ниже, чем давление поршня при обычном методе литья. Поэтому литниковые каналы в форл е должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы расплав термопласта в канале не затвердевал до окончания процесса формования изделия. Для изделий, сравнительно больших толщин, изготавливаемых методом интрузии, возможно применение малых скоростей заполнения формы. [c.13]

Площадь сечения литников и разводящих каналов тоже существенно влияет на скорость заполнения формы. Для ускорения впрыска при пресс-литье ароматических полиамидов следует использовать литники большого сечения даже при получении малогабаритных деталей, например литники с диаметром 4—6 мм для 15— [c.157]

Определяя параметры, существенно влияющие на процесс кристаллизации полимеров в блоке, помимо температуры и давления следует особенно отметить переохлаждение расплава и объемную скорость заполнения формы. Величину переохлаждения расплава (А Г) в поверхностном слое блока можно оценить условно по разности максимальной температуры, при которой возможна кристаллизация (Гкр)7 и температуры формы (Гф). [c.221]

Зависимость размеров сферолитов ПФА на поверхности и в центре образца от величины переохлаждения расплава и скорости заполнения формы [c.222]

Объемная скорость заполнения формы расплавом см /сек [c.222]

Максимальная скорость заполнения формы не должна превышать 2 м/с [186], в противном случае в форме остается воздух, который отрицательно влияет на структуру корки и сердцевины ИП-изделий. [c.105]

Коэффициент вязкости характеризует сопротивление течению расплава реактопласта при скоростях сдвига, соответствующих условиям формования. Зная коэффициент вязкости, можно в каждом конкретном случае рассчитать длину затекания расплава в форму, скорость заполнения формы, сопротивление литниковой системы и т. д. Продолжительность пластично-вязкого состояния, т. е. время, в течение которого реактопласт может находиться в текучем состоянии при данных условиях (температуре и давлении), и время отверждения определяют продолжительность отдельных стадий цикла формования и, следовательно, производительность оборудования и качество готовых изделий. [c.75]

Продолжительность заполнения формы /з должна быть существенно меньше времени жизнеспособности io, иначе будет наблюдаться недолив или некачественное заполнение формующей полости. При реакционном формовании в открытых формах или при изготовлении сравнительно толстостенных изделий небольшой протяженности продолжительность заполнения будет определяться производительностью смесительно-дозирующего агрегата, так как в этом случае режим заполнения контролируется литьевой машиной. При изготовлении тонкостенных изделий большой протяженности на определенной стадии заполнения (зависящей от вязкости) процесс начнет контролироваться не литьевой машиной, а формой, т. е. скорость заполнения формы будет уменьшаться по. мере увеличения длины затекания, либо при постоянном расходе давление в головке (в контурах рециркуляции компонентов) будет постепенно возрастать до тех пор, пока не будет достигнут предельный уровень и подача материала прекратится. В обоих случаях может иметь место недолив.. [c.99]

Рис. 29. Зависимости скорости заполнения формы

Параметры, изменение которых связано с увеличением градиента скоростей и напряжения сдвига, вызывают также повышение внутренних напряжений в детали. Увеличение объемной скорости заполнения формы, уменьшение толщины оформляющей полости формы приводят к увеличению ориентации молекул. материала. Возникающая при течении ориентация молекул материала при охлаждении частично уменьшается [56]. На величину фиксированной ориентации влияет время охлаждения материала. Чем выше температура материала, тем продолжительнее время охлаждения и тем большая часть ориентации снимается (рис. 47, а). [c.63]

Если давление в гидросистеме невысокое, то работают два насоса. По мере увеличения давления в системе необходимая мощность привода увеличивается. Когда давление в системе достигает расчетной величины первой ступени, один насос направляет жидкость на слив, а другой, рассчитанный на высокое давление, продолжает работать, увеличивая давление до величины, отрегулированной клапаном. Магистрали, работающие при разных давлениях, разъединяются обратным клапаном. При такой схеме замыкание формы происходит на большой скорости. Впрыск материала в форму также начинается на высокой скорости. Когда давление заполнения формы достигает определенной величины, один из насосов отключают. В результате скорость заполнения формы уменьшается. Если бы этого не происходило, то потребовался бы привод значительно большей мощности. Таким образом, из-за ухудшения технологических возможностей машины (снижение скорости впрыска) уменьшают установочную мощность привода. [c.212]

Различные режимы формования показаны на рис. 124. Нарастание давления (рис. 124, а) происходит по мере заполнения формы. Величина давления рх в момент заполнения формы зависит от геометрии и размеров формы и литников, от свойств и температуры перерабатываемого материала, скорости заполнения формы и т. д. После заполнения формы (за время т ) давление поднимается до отрегулированной в гидросистеме величины Р2. Во время выдержки изделия в течение времени Т2 в форме поддерживается внешнее давление р2- По окончании выдержки давление в гидросистеме снимается до отрегулированного ранее давления пластикации /74 и начинается вращение шнека (тз—время, необходимое для снижения давления формования до давления пластикации, Т4 — продолжительность пластикации). Рассмотренный режим используют для литья сравнительно толстостенных деталей небольшой площади через обычные литники. При этом в форме развиваются высокие давления с небольшим перепадом по ее длине. [c.238]

При изготовлении толстостенных изделий в режиме интрузии с небольшой скоростью заполнения формы на детали в местах соединения потоков материала могут получиться швы, которые снижают механическую прочность изделия. Для предотвращения этого явления после заполнения формы к вращающемуся шнеку на короткий промежуток времени (толчком) прикладывается более высокое давление (сварочное), которое превышает давление заполнения формы. [c.244]

Переработка различных материалов на машине в изделия широкого ассортимента, с различными конфигурацией и расположением литников, требует обязательного регулирования и регистрации скорости заполнения формы. Для изменения скорости впрыска по мере заполнения формы служат специальные гидравлические устройства, предусматриваемые при необходимости в машинах. [c.251]

Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Отличие состоит только в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. Особенностью метода интрузии является малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении зависит в основном от параметров червяка и скорости его вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении червяка, ниже чем при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большое поперечное сечение для того, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.346]

Литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции отличаются тем, что перед щнеком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья — скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал, что обеспечивает большую производительность по сравнению с другими типами оборудования, лучшее качество изделий, значительно больший диапа- [c.327]

В тех случаях, когда литник расположен в направлении течения материала, характер заполнения формы будет иным. При движении материала с большой скоростью заполнение формы происходит не сплошным фронтом, а в виде отдельной непрерывной струйки, которая, хаотически завихряясь, заполняет форму (рис. VII.5, 6). По мере заполнения формы отдельные участки струи свариваются . После того как форма заполнится, давление повышается и расплав, охлаждаясь, приобретает конфигурацию внутренней части формы. [c.336]

В таком режиме скорость заполнения формы материалом на определенном участке уменьшается. Это приводит к снижению требуемого давления на входе в литьевую форму и но ее длине. В результате величина усилия, необходимого для удержания формы в закрытом состоянии, уменьшается. [c.338]

Использование сброса давления и регулирования скорости заполнения формы позволяют машине работать в режиме саморегулирования. В этом случае в зависимости от веса получаемых изделий и с учетом сигналов специальных датчиков производится регулирование параметров давления в момент занолнения и формования. [c.338]

Литьевые машины одноцилиндровой конструкции с червячной пластикацией имеют те отличия, что перед червяком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал. Это в свою очередь обеспечивает большую производительность по сравнению с процессом, происходящим на других типах оборудования, лучшее качество изделия, значительно больший диапазон применения (по номенклатуре, конфигурации и размерам изделий), меньшие отходы материала. Такие машины получили широкое применение. [c.353]

Время заполнения формы сильно влияет на процесс формования расплава термопласта прн литье под давлением. Повышение скорости заполнения формы ведет к увеличению напряжений сдвига и. следовательно, к возрастанию ориентации макромолекул при [c.107]

Динамические потери давления пропорциональны скоростям заполнения формы. Статические потери давления в форме также могут быть разделены на потери в литниках Арс. я, потери во впуске литника Арс,в и потери в полости формы Арс. ф. [c.127]

Вкладыши подшипника скольжения изготовляют также штамповкой баббита, расплавляемого электрическим током путем подпитки под давлением в закрытой форме. Улучшение Качества получаемого антифрикционного слоя достигается тем, что подпитывающий расплав подофевают до температуры выше температуры расплава в форме на 20 - 40 °С. Прочная связь баббита с наплавляемой поверхностью достигается заполнением формы расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование заготовки, предварительно покрытой активным флюсом. Наплавляемую поверхность последовательно по мере заполнения формы расплавом подофевают до температуры активного действия флюса, флюсуют и смачивают расплавом. Необходимая скорость заполнения формы и температура расплава в зависимости от размера заготовки и применяемого флюса обеспечиваются проходящим током. Применяют переменный ток, который при прохождении через расплав способствует перемешиванию расплава и удалению продуктов флюсования. [c.229]

При работе в режиме интрузии форма заполняется со скоростью, значительно меньшей, чем при обычном методе литья. 1рименение малых скоростей заполнения формы возможно из-за сравнительно больших (по сравнению с обычным методом литья) толщин изделий, которые получают методом интрузии. [c.245]

Экспериментально определено, что струйность появляется тогда, когда сечение струи меньше минимального расстояния между стенками формы [19. Следовательно, это явление связано с размерами впуска и коэффициентом разбухания расплава, а не с величиной осевого момента количества движения. Наполненные полимеры, менее склонные к разбуханию, нежели ненаполненные, проявляют струйность при меньших скоростях заполнения формы. Для погашения струйности обычно используют два способа. Первый состоит в том, что впускной канал располагают так, чтобы впрыскиваемый расплав ударял в ближнюю стенку. Второй способ состоит в исполь- [c.526]

Описанный характер зависимости размера сферолитов ПФА от величины переохлаждения справедлив для всех скоростей заполнения формы расплавом, при этом увеличение скорости заполнения от 0,3 до 2,0 смЧсек не влияет на размер сферолитов. Было также обнаружено, что увеличение давления от 300 до 900 кПсм практически не влияет на процесс кристаллизации ПФА на поверхности блока и уменьшает размеры сферолитов в центре его более чем в 2 раза. [c.222]

Исследование влияния скорости заполнения на толщину слоев надсферолитной структуры также свидетельствует, что эта структура возникает при течении расплава слоями. При снижении скорости заполнения формы с 4 до 0,6 см 1сек и переохлаждения на 145° С толщина слоев в центре образца увеличивается от 10 до 150 мк. [c.224]

Чрезмерное сужение сечения литниковых каналов также приводит к снижению скорости заполнения формы в связи с увеличением потерь давления. Компенсация этих потерь путем повышения температуры литья или давления не всегда возможна. При уменьшении размеров сечения впускного канала сужается температурный интервал переработки ПФА в результате повышения температуры начала течения и, кроме того, на поверхности изделия появляются полосы, ухудшаюш,ие его внешний вид. С другой стороцы, чрезмерное увеличение высоты впускного канала также нежелательно, так как затрудняет литье изделий со стабильными свойствами и удлиняет цикл их формования [c.315]

Рис. 145. Зависимость скорости заполнения формы от времени, построенная в полулогарифмических коор-динатахз. Различные прямые соответствуют различным условиям процесса заполнения формы.

Основными технологическими параметрами операции впрыска в форму являются температура расплава на входе в форму, скорость заполнения формы и время полного заполнения формы. Степень завершенности заполнения в каждый момент временп можно характеризовать отношением объема впрыснутого расплава к объему оформляюш,ей полости. Эти параметры процесса сильно зависят от конфигурации формуемого изделия, размеров и формы литникового канала. [c.254]

Из приведенных выражсннп следует, что в общем случае амплитуда колебании градиента давления н размах колебаний объемного расхода уменьшается с ростом л о, достигая при х = = 0 максимального значения, а при л о = / — минимального. С практической точки зрения важно знать расход полимера в сечении Xq = 1, так как применительно к литыо под давлением эта величина характеризует мгновенную скорость заполнения формы. [c.310]

Режим интрузии, изображенный на рис. 125, д, применяют в случаях, когда требуются высокое давление и высокая скорость заполнения формы, а объем отливки за один ход шнека не должен превыщать номинальный объем отливки более чем на 40%. Заполнение формы происходит при одновременнолг вращательном и поступательном движениях шнека за время ть После полного заполнения формы щнек удерживается в переднем положении при заданном давлении рг в течение времени Т4 (при этом шнек может вращаться). Далее происходят пластикация и подготовка материала к следующему циклу. На рис. 125. е показан режим работы литьевой машины в режиме экструзии, который 242 [c.242]

Особенность метода интрузии — малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении шнека зависит в основном от его парахметрав и скорости вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении шнека, ниже, чем давление, создаваемое при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.244]

Теоретическое исследование процесса заполнения формы расплавом аморфного полимера для тонкостенных изделий было проведено Н. И. Басовым и Ю. В. Казанко-вым В результате совместного решения реологического уравнения с уравнениями энергии и движения они получили уравнение течения в форме при литье с предварительным сжатием расплава. Численное интегрирование этого уравнения дает возможность рассчитать предельную длину течения в зависимости от давления и скорости заполнения формы расплавом. Ими показано, что линейная зависимость между предельной длиной течения Xj и начальной скоростью заполнения Vo [см. уравнение (III. 8)] не является общей и справедлива только при малых vo и больших толщинах изделий [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология