Автоклав для эмульсионной полимеризации

В автоклавном реакторе можно проводить и эмульсионную полимеризацию этилена, что позволяет успешно решить проблему отвода тепла. Для этого в автоклав с механической мешалкой, в котором находится смесь БОДЫ с бензолом (на 1 ч. этилена— 4 ч. воды и 0,4 ч. бензола), подается этилен, содержащий 0,008% кислорода. Жидкая смесь со дна реактора непрерывно поступает в сепаратор для удаления этилена, где поддерживается более низкое давление, чем в реакторе. Недостатком этого метода является сложность отделения непрореагировавшего этилена и полимера от жидких продуктов. [c.146]

Автоклав для полимеризации винилхлорида по эмульсионному методу должен быть рассчитан на рабочее давление до 7 ат и иметь мешалку, обеспечивающую энергичное пере.ме-и ивание жидкости. Первоначально в автоклав наливается вода с жесткостью не больше 10° и эмульгатор, затем винилхлорид, после чего сразу, или лучше по частям (для предупреждения преждевременного раскисления), добавляется катализатор в виде взвеси в воде или в ацетоновом растворе. [c.334]

Процесс эмульсионной полимеризации сводится к тому, что первоначально в автоклав заливается дистиллированная вода с эмульгатором (желатина или какой-либо другой эмульгатор), затем вводят хлористый винил и вслед за ним постепенно добавляют инициатор полимеризации (пап- [c.94]

Автоклав для полимеризации хлористого винила по эмульсионному методу должен быть снабжен мешалкой, обеспечивающей энергичное перемешивание жидкости. Первоначально в автоклав заливается дестиллированная вода с эмульгатором, затем хлористый винил и сразу вслед за ним постепенно (для предупреждения преждевременного раскисления) начинают добавлять инициатор в виде взвеси в воде или ацетонового раствора. Инициатором обычно служит перекись бензоила или перекись водорода. [c.284]

Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40—50° при этом давление в рубашке автоклава достигает 5—7 ат. Период индукции — обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно +2° и +0,2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к. спеканию массы в виде сплошного куска ( козла ), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха ), а иногда и к разложению массы. [c.236]

Эмульсионная смесь передается из бака в автоклав, куда при интенсивном перемешивании загружается жидкий хлористый винил. Во время загрузки в рубашку автоклава подается холодная, а по окончании — горячая вода, и смесь нагревается до 40—50° С. При этой температуре и давлении 5—7 ат процесс продолжается —УО час. Когда наступает реакция полимеризации, в рубашку автоклава подается холодная вода. Отклонение от указанной температуры более чем на 2° может при- [c.116]

Непрерывные методы эмульсионной полимеризации хлористого винила являются более Э1 )фективньши. Они проводятся в автоклавах, облицованных стеклом, представляющих собой вертикальные котлы диаметром 1500—1800 мм и высотой 7000—8000 мм. Аппараты рабо-i. iioT под давлением 10 ат. Каждый такой автоклав снабжен рубашкой нагрева и Охлаждения и лопастной мешалкой для перемешивания жидкости. Этот метод позволяет регулиро- ) 1ть степень полимеризации как изменением температуры, так и количеством и качеством пнициатора. Степень стабильности и дисперсности эмульсии регулируется изменением состава реакционной смеси. [c.107]

А. к. получают эмульсионной сополимеризацией при темп-рах от 5 до 90 °С бутилакрилата-ректификата, содержащего не менее 99,5% основного вещества, с акрилонитрилом. Эмульгаторами служат некаль, алкил-сульфонат натрия или другие сульфоэфиры, инициаторами — персульфат калия, окислительно-восстановительные системы, напр, железо — трилон — ронгалит, и др. При 90 С автоклав должен быть снабжен, кроме рубашки, обратным конденсатором. Полимеризация заканчивается при глубине превращения мономеров 92—95% при соотношении бутилакрилат акрилонит-рил=88 12. Каучук из латекса можно выделить с помощью различных электролитов [Na l, a lj, MgSU4, А12(804)з] в виде ленты или крошки. [c.13]

Полимеризацию В. в м а с с е проводят в автоклаве (30—70°С инициаторы — органич. перекиси, перокси-карбонаты, азодииитрилы и др. соединения, растворимые в мономере) при интенсивном перемешивании до степени превращения 10%. Образовавшуюся суспензию П. в мономере переводят в горизонтальный вращающийся автоклав с металлич. шарами или специальной мешалкой, в к-ром содержится свежий В., инициатор и часто термостабилизатор, связывающий HG1 (напр., стеараты металлов). Степень превращения мономера в автоклаве составляет 65—70%. Незаполиме-ризовавшийся В. удаляется через фильтр в конденсатор, в к-ром собирается жидкий мономер. П. улавливают в бункер-циклонах, в к-рые полимер подается в виде смеси с азотом или воздухом. Таким образом, при использовании данного метода стадии фильтрации и сушки исключены, вследствие чего технологич. схема получения П. проще и экономичнее по сравнению с суспензионным и эмульсионным методами, несмотря на низкую степень превращения и затруднения, связанные с отводом тепла. Этим методом можно получить в пром-сти очень чистый П., не загрязненный эмульгатором, защитным коллоидом и др. [c.221]

Автоклав для водно-эмульсионной непрерывной полимеризации хлорвинила является другим примером реактора комбинированного типа. Водно-эмульсионная (латексная) полимеризация хлорвинила находит широкое применение в ряде стран. По имеющимся данным, для этой цели применяются одноаппаратные установки типа автоклавов комбинированного вида смешения-вытеснения емкостью 10—12 м . Высокая степень превращения достигается за счет пониженного съема продукта с 1 рабочего объема. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология