Сушка время различных материалов

В верхней части рис. 17.2 дан график изменения скорости сушки. Во время прогрева материала скорость сушки резко возрастает (участок /), затем остается постоянной (II) и в период падающей скорости постепенно снижается (111) и становится равной нулю, когда достигается конечное равновесное влагосодержание. Форма линии графика на участке 111 может быть различной — прямой или вогнутой, или выпуклой, или S-образной — в зависимости от свойств материала. Для капиллярно-пористых тел характерна форма, показанная на рис. 17.2. [c.360]

На разгонном участке благодаря нестационарным условиям происходит интенсивное испарение влаги из материала. К концу участка разгона происходит гидродинамическая и тепловая стабилизация процесса температура газа снижается, а высушиваемого материала - повышается. Интенсивность тепло- и массообмена значительно снижается. Для интенсификации процесса сушки, чтобы создать нестационарные условия движения газовзвеси, пневмотрубы снабжают различными приспособлениями-завихрителями, расширительными камерами и т. п. При этом увеличивается и время пребывания частиц в зоне сушки. [c.187]

Барабанные сушилки. Для сушки различных сыпучих материалов широко применяются барабанные сушилки (рис. 16.27). Основным узлом этих сушилок является полый горизонтальный барабан 1, установленный под небольшим углом а к горизонту. Барабан снабжен бандажами 3, каждый из которых катится по двум опорным роликам 5 и фиксируется упорными роликами 6. Барабан приводится во вращение от привода с помощью насаженного на барабан зубчатого колеса 2. Влажный материал вводится в барабан через течку 4 (или шнек). При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания материала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с газовым теплоносителем (в некоторых случаях подогревают также наружные стенки барабана). Обычно теплоносителем являются топочные газы, которые поступают в барабан из топки 10. [c.421]

В расчетах габаритов сушильной установки при различных способах подвода тепла рассмотрены два случая когда длительность сушки зависит от внешних условий переноса тепла и массы и когда — от внутренней диффузии влаги. Кроме того, отдельно описаны установки, в которых при современном уровне знаний практически трудно определить действительное время пребывания материала в сушильной камере. Самостоятельно рассмотрены вопросы определения дисперсности материала и гидродинамика двухфазного потока. [c.9]

Начальная влажность материала бывает неодинаковой, а сушка в различных зонах сушилки может быть также неравномерной, поэтому влажность отдельных деталей или изделий во время процесса сушки или после его окончания может значительно отличаться. [c.203]

Обычно первоначально получают листовой полуфабрикат, так называемый препрег в виде ленты, или ткани различной ширины, пропитанной необходимым количеством связующего, которое может сохранять жизнеспособность в течение длительного времени. Для улучшения адгезии связующего к волокнам перед пропиткой проводят их аппретирование. Пропитку лент и тканей осуществляют в вертикальных пропиточно-сушильных машинах. Содержание связующего на ткани регулируют, изменяя температуру и концентрацию связующего, а содержание растворимых и летучих компонентов в пропитанном материале— изменяя температуру сушки и время пребывания материала в сушильной камере (задавая скорость протягивания через сушильную камеру). [c.320]

Вначале материал нагревается паром, проходящим в трубчатке 2, а затем горячими газами, которые вводятся через распределяющие желоба 5. Сухой материал удаляется через разгрузочный затвор 6, производительность которого определяет скорость перемещения высушиваемого материала и время пребывания его в аппарате. Способ высушивания в шахтных сушилках допускает большое количество вариантов с промежуточным подогревом и рециркуляцией высушивающих газов в различных зонах сушки. [c.445]

При сушке влажных материалов скорость, с которой влага, находящаяся внутри материала, эффективно переносится к поверхности, определяет время сушки. В большинстве случаев необходимо сделать эту скорость в точности соответствующей скорости, с которой влага удаляется с поверхности. При эюм условии не происходит повреждения структ> ры материала. Регулировка испарения с поверхности сама по себе не представляет проблемы, однако глубокий эффективный прогрев, требуемый для того, чтобы вызывать нужное изменение давления пара в материале, порождает необходимость решения целого ряда задач в различных областях промышленности. [c.13]

При работе по непрерывной схеме, вследствие интенсивного перемешивания материала во взвешенном слое, разные его порции находятся в зоне сушки неодинаковое время и, следовательно, частицы выгружаемого материала могут иметь различное содержание влаги (от влагосодержания исходного материала до влагосодержания, равновесного влагосодержанию сушильного агента) Неравномерность влагосодержания выгруженного продукта может быть лишь уменьшена в той или иной степени в сушилках, работающих со слоем малой высоты и с направленным перемещением материала в слое. Практически полная равномерность сушки материала во взвешенном слое может быть достигнута только при периодическом режиме работы аппарата. В большинстве случаев некоторая неравномерность конечной влажности высушенного материала несущественна, поскольку технологов интересует только среднее влагосодержание выгружаемого из сушилки материала, достигаемое всеми частицами при дальнейшем хранении на складе. [c.193]

Ши Янь-фу и авторами [19] изучался периодический процесс сушки различных сыпучих материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля и обожженной глины (размер частиц 0,38—2,5 мм). Сушка велась в цилиндрических аппаратах трех диаметров 100, 150 и 200 мм. В качестве испаряемых жидкостей использовались вода, этиловый и бутиловый спирты, ксилол и толуол. Во время опыта незащищенным ртутным термометром измерялась температура слоя в 50 мм от решетки, а с помощью психрометров измерялась относительная влан ность воздуха на входе и выходе. Через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала и анализировались на влажность. Температура материала определялась методом опущенного слоя. Схема установки показана на рис. 2-2. [c.71]

Имея уравнеиие кинетики сушки, устанавливающее связь между изменением влажности материала во времени и некоторыми основными параметрами процесса, можно говорить об эффективности введения программного регулирования с точки зрения повышения экономичности всего процесса. Задача этого регулирования будет заключаться в. рациональном изменении расхода тепла, а следовательно, и расхода теплоносителя, на процесс в различных стадиях его протекания по заранее заданной программе, основанной на имеющихся функциональных зависимостях кинетики сушки. В итоге это должно дать при заданном качестве сухого продукта наиболее интенсивное протекание процесса, т. е. наименьшее время сушки (при том же количественном расходе тепла). Программное регулирование имеет смысл только в сушилках периодического действия, имеющих четко очерченный цикл работы. [c.174]

В другой конструкции холодильника с перекрестным током используется прямоугольный кожух, разделенный на три вертикальных секции (рис. 111-53). Твердый материал движется сверху вниз в две наружные секции, в то время как воздух (в качестве охлаждающего или сушильного агента) поступает в аппарат через жалюзи в наружных стенках, проходит сквозь слой твердого материала и выходит через центральную секцию. Твердый материал разгружается в нижней части установки. Установки этого типа применяют также для сушки различных гранулированных материалов, пшеницы и других видов зерновых продуктов. Сушилки со слоем, движущимся под действием силы тяжести, более других пригодны для сушки гранулированных термочувствительных продуктов. При этом требуется продолжительная выдержка во время периода падающей скорости сушки. [c.273]

При экспериментальной сушке твердых материалов обычно определяют влагосодержание в различные моменты времени. Эти данные в виде диаграммы влагосодержание (на сухое вещество) ш — время т изображены на рис. VИ-32, а, откуда видно, что сначала испаряется влага со всей поверхности насыщенного ею сырого материала, затем влажный участок начинает сокращаться, а к концу процесса испарение происходит уже изнутри твердого вещества. [c.502]

Распылительные сушилки. Для сушки многих материалов, как, например, пластических масс, различных растворов, молока, крови и т. п., в последнее время широкое применение находят сушилки, работающие по принципу распыливания высушиваемого материала, при- [c.440]

Капиллярная контракция значительно осложняет получение сухих мелкопористых мембран. Для сохранения пористости могут быть использованы различные методы, которые можно разделить на три группы. Первая группа таких приемов состоит в замене воды или другой жидкости, импрегнирующей пористую-структуру, жидкостью с очень низкой упругостью паров, например глицерином [88]. Если эта малолетучая жидкость индифферентна к полимеру, мембрана долгое время может сохранять пористую структуру. Вторая группа методов предусматривает охлаждение мембраны до температуры хрупкости и удаление импрегнирующей жидкости под вакуумом (лиофиль-ная сушка). При этом полимер теряет способность деформироваться по механизму вынужденной высо-коэластичности под влиянием сил капиллярной контракции, и после удаления жидкой фазы материал представляет собой застеклованную высокопористую структуру. Если импрегнирующей жидкостью является вода, то возникает опасность разрыва ячеек структуры материала вследствие расширения воды при замораживании. Поэтому для проведения лио-фильной сушки воду желательно вытеснить другой жидкостью, например спиртом. Третья группа методов предусматривает замену импрегнирующей жидкости, имеющей высокое поверхностное натяжение на границе с воздухом, жидкостями, имеющими на границе с воздухом низкое поверхностное натяжение [c.110]

При помощи токов высокой частоты можно производить избирательный нагрев определенного компонента, входящего в неоднородный материал, что достигается подбором частоты тока. Так, например, удается испарить какой-либо растворитель, не повышая заметно общей температуры материала. Это ценное свойство токов высокой частоты нашло в настоящее время широкое применение при сушке различных диэлектриков (пластических масс, смол, древесины и т. п.) в процессе сушки влага испаряется при сравнительно низкой температуре материала. [c.348]

При работе по непрерывной схеме, вследствие интенсивного перемешивания материала во взвешенном слое, разные его порции находятся в зоне сушки неодинаковое время и, следовательно, частицы выгружаемого материала могут иметь различное содержание влаги (от влагосодержания исходного материала до влагосодержания равновесного с параметрами сушильного агента) . В большинстве случаев некоторая неравномерность [c.212]

В настоящее время в промышленности применяют два различных способа получения комбинированных материалов с помощью клеевого слоя мокрый и сухой. Мокрый способ состоит в том, что на одну из склеиваемых пленок наносят слой клея, накладывают вторую пленку, после чего дублированный материал подвергают сушке. Тав как соединение плевок производят, не ожидая высыхания клеевого слоя, то для удаления растворителей и летучих веществ один из субстратов обязательно должен быть пористым или газопроницаемым. Способ экономичен и производителен и применяется для соединения целлофана, бумаги с алюминиевой фольгой и полимерными пленками. В качестве клея используют крахмал, казеин, поливиниловый спирт, эмульсии поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрилового эфира, а также латексы натурального и синтетического каучуков. [c.27]

После промежуточной сушки материал пропускают через проявляющий раствор, предварительно доведенный до определенного pH и забуференный. Этого непродолжительного прохождения через раствор недостаточно для осуществления полного азосочетания, и поэтому рядом с плюсовкой монтируют дополнительную камеру для прогона ткани по воздуху. При крашении непрерывным методом особенно важно сохранять постоянное значение pH во время всего процесса проявления, так как скорость азосочетания зависит от pH и при его изменении во время процесса крашения могут получиться различные окраски на концах ткани. [c.53]

При обезвоживании высоковлажных продуктов, склонных к комкованию, используется сушилка циклон—вихревой слой [28]. Особенностью гидродинамики аппаратов с вихревым слоем (рис. П1.28) является то, что твердая и газовая фазы перемещаются в противоположных направлениях относительно оси аппарата. В зависимости от расходов фаз в аппарате создаются различные гидродинамические режимы безвихревой, вихревой и режим под-висания . Такой способ термообработки сыпучих продуктов в закрученном потоке теплоносителя позволяет регулировать в широких пределах время пребывания материала в зоне высоких температур, проводить процесс сушки при значительных относительных скоростях. В тех случаях, когда необходима глубокая сушка, последней ступенью этой установки может быть камера с псевдоожиженным слоем. [c.146]

Температура материала, замеренная в различных слоях термопарами, за время сушки повышается, причем подъем температуры в нижнем слое начинается раньше, чем в среднем и в верхнем слоях. К концу сушки температуры [c.277]

В период сушки транспортер обычно не работает или включается периодически на короткое время перемещения шестой со шкурками с целью повышения равномерности высушивания шкурок, размещенных на различных уровнях по высоте сушилки. Представляя лучшую из периодически действующих сушилок меховых фабрик, разбираемая конструкция обладает недостатками, характерными для сушилок периодического действия. Единовременная загрузка мокрых шкурок в сушилку создает, как правило, в начале сушки при интенсивной влагоотдаче в этот период понижение температуры воздуха при одновременном значительном повышении его относительной влажности, что естественно замедляет процесс сушки в этот период. К концу сушки, вследствие слабой влагоотдачи материала, температура воздуха в сушилке повышается, а относительная влажность его падает, что влечет повышенный расход тепла. [c.415]

Для производства высокосортных продуктов почти всегда необходимо смешивать различные сырые глины, а также вводить в смесь другие минеральные составные части, например полевой шпат, кремнезем (песок) и т. д. Это существенно для обеспечения необходимой структуры и достаточной степени остекловывания окончательного предмета, редко достигаемой при использовании одних естественных глин. Это так важно, что гончар, однажды подобравший удовлетворительную смесь, редко меняет е иначе, чем путем очень малых изменений в пропорциях (требующихся вследствие некоторых колебаний в составе исходных материалов). Однако в операции смешения одинаково важно контролировать пластичность смеси с точки зрения как обрабатываемости, так и усадки во время сушки, которая более или менее соответствует пластичности. Так как натяжения, возникающие во время сушки, вызывают трещины, гончару всегда приходится избирать какую-то среднюю пластичность, имея в виду, что для плавления требуется высокая, а для сушки — низкая. Пластичность можно контролировать подбором глин, используемых для смеси, как, например, пластичной, жирной комовой глины или, наоборот, тощих> каолинов, но, очевидно, надо учитывать поведение той или иной глины при обжиге. Однако путем введения в смесь молотого обожженного материала того же состава, так называемого шамота, пластичность может быть в любой степени понижена без изменения других свойств. Для этой цели обычно используются битые кирпичи и отходы производства. Но иногда для -этой цели приходится обжигать глину специально. При формовке керамических пзделий глина может обрабатываться или в форме [c.455]

Лимитирующее сопротивление массопередачи может изменяться за время пребывания частицы в сушилке, так что сушка может начаться при условии внешнего контроля, затем сказывается влияние диффузии и наконец процесс переходит во внутридиффу-зионную область. Положение в непрерывных сушилках усложняется тем фактом, чтб в каждый момент времени разные частицы слоя могут подвергаться супше в различных режимах. Как показал Романков с сотрудниками [199, 201], при этих условиях обычный метод выбора кинетического режима из кривых скорости сушки, полученных в периодических опытах, становится ненадежным и для фонтанирующего, и для кипящего слоев. Из-за этих факторов редко можно успешно сформулировать теоретически обоснованные уравнения скорости сушки для промежуточных случаев для сушилок твердого материала любой сложности. Очевидно, необходимый подход должен заключаться в том, чтобы либо рассматривать процесс супши в промежуточном режиме как контролируемый диффузией, либо прибегать к полной эмпирике. В первом случае коэффициент диффузии влаги, например в уравнении (9.18), теряет свое основное значение и принимает вид произвольного коэффициента скорости. [c.170]

Изучение сушки и обработка опытных данных, основанные на обобщенных кривых сушки и скорости сушки, позволяют перейти от единичного конкретного опыта к количественным результатам множества случаев, отвечающих различным режимам сушки, без проведения дополнительных экспериментов. Это сокращает время и средства, необходимые для опытного исследования процесса сушки данного материала. Кроме того, предлагае- [c.227]

Преимуществом данного аппарата по сравнению с дисковыми вихревыми камерами является многосекдионная конструкция, обеспечивающая выравнивание времени пребывания отдельных частиц. материала. При этом очень важно, что секции работают параллельно и в каждую из них поступает свежий теплоноситель. Для вихревых камер и подобных им аппаратов с высокой концентрацией дисперсного материала последовательное расположение секций нецелесообразно, поскольку температура газа, выходящего из первой же камеры, практически не отличается от температуры материала б ней. Недостаток аппарата заключается в отсутствии сепарации материала по размерам, в результате чего время пребывания частиц различных фракций практически одинаково, что может отрицательно сказаться на равномерности сушки полидис-персного материала. [c.203]

Пористые катализаторы, аналогичные графитам, обычно представляют собой изотропные системы пор. Структурные элементы могут быть или зернами порошка, из которого путем прессования или спеканием получается пористый материал, или каркасом с отверстиями и полостями, полученными при сушке или дегазации во время приготовления материала. В общем случае такие пористые системы содержат различные типы и формы пор, расположенные последовательно и параллельно и часто сообщающиеся между собой. Путь диффузии через пористый материал можно разделить на элементы длины /, с диффузионным поперечным сечением д/ и с местными значения.ми коэффициентов диффузии Д. Диффузионное сопротивленпе вдоль этого пути суммируется следуюпшм образом [c.18]

НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ко вой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей (фиг. 114). Сушилка предназначена для отработки режимов сущки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. Длина сушилки 1,8 м, внутренний диаметр 1,0 ж. Материал — нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. 10" мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100—ПО мм рт. ст. Обогрев сушилки производится. паром давлением 4 кГ см- или горячей водой. Одновременно загружаемое в сушилку количество материала — 600 л суспензии с влажностью-80%. Сушка производится периодически. [c.258]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

Сушка и предварительный подогрев порошков те])мопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ. [c.12]

Сушильные барабаны снабжаются различными системами внутренних устройств для разделения сушимого материала на мелкие потоки и пересыпания его во время сушки для интенсивного омыванйя газам . [c.159]

Взаимодействие слоя зернистого или кускового материала с потоком встречается очень часто при проведении таких процессов, как фильтрование, экстракция, сушка и др. Большое распространение в последнее время получило проведение различных процессов в кипящем слое, когда зернистый материал находится в псе вдоожиже ином, подвижном состоянии. Благодаря развитию большой поверхности контакта фаз, эти процессы в кипящем слое протекают весьма интенсивно. [c.88]

Подлежащий крашению материал, тщательно освобожденный от различных вспомогательных веществ и равномерно высушенный, плюсуют при комнатной температуре на плюсовочных каландрах, снабженных отжимными вальцами. Привес ткани (за счет впитывания из ванны) должен быть снижен до минймума (60—80%) для предотвращения миграции пигмента во время сушки. Материал должен быть высушен при 80—120 °С сразу же после плюсования. Сушку ведут в воздушной, ширильной или барабанной сушилке, в которой материал наматывается на барабан сначала одной, а потом другой стороной. Очень важно, чтобы материал нагревался равномерно по всей развернутой ширине, таг как в противном случае на кромках могут получиться другие [c.55]

Как известно, процесс комбинированной кондуктив-по-конвективной сушки состоит из последовательно повторяющихся нагрева и охлаждения материала, осложненных фазовым превращением. Время нагрева и вре.л1я охлаждения невелико, оно может быть примерно равным времени прогрева материала или меньше его (при времени цикла 6 сек и менее). Кроме неравномерности удаления общей влаги во времени, при комбинированной сушке имеет место неравномерность ее удаления и на различных участках разных циклов по ходу процесса. Последнее связано с влиянием па процесс сушки текущего влагосодержания. [c.137]