Стабилизация процесса горения

Следствием большого влияния самовоспламенения топлива на стабилизацию процесса горения является резкая зависимость пределов устойчивого горения в- воздушно-реактивных двигателях от химического состава топлива. На рис. 53 приведены результаты исследования влияния химического состава топлива на пределы устойчивого горения. Из этих данных следует, что при низких температурах топлива наибольшими пределами устойчивого горения характеризуются парафиновые углеводороды, наименьшими — ароматические. С повышением температуры пределы стабилизации ароматических углеводородов увеличиваются, а парафиновых и нафтеновых уменьшаются или остаются постоянными. Пределы устойчивого горения являются характеристикой возможностей топлива стабилизировать пламя. Чем шире пределы устойчивого горения, тем лучше условия для стабилизации пламени н надежнее работа двигателя на различных режимах. [c.82]

Устройство керамической призмы показано на рис. 21. Диаметр тоннелей в керамических призмах на входе 18 мм, на выходе 20 мм. Увеличение диаметра тоннеля после металлической трубки сделано с целью создания зоны завихрения, необходимой для непрерывной циркуляции продуктов горения к основанию факела (где температура более низкая), что обусловливает стабилизацию процесса горения (рис. 22). [c.63]

Последующие опыты показали, что решающее влияние на стабилизацию процесса горения и шлакообразования ири сжигании пыли тощего угля в циклонной камере оказало изменение распределения топлива ио длине камеры в сторону концентрирования его подачи в переднюю часть циклона. При подаче тоилива через первые три соила и распределении вторичного воздуха 31 [c.101]

Для стационарных энергетических установок, в которых процесс горения развивается в достаточно больших объёмах, обычно используются меньшие значения углов (ф = 45—55°). Более высокие значения (ф = 60—70°) обычно реализуются для регистров высокофорсированных камер сгорания, в которых высокая скорость потока предъявляет весьма жесткие требования к стабилизации процесса горения. [c.239]

Проблему переработки низкосортных топлив, характеризующихся невысокой реакционной способностью, малой калорийностью, высокой зольностью, обусловливают низкие экономические и экологические показатели их использования. Вместе с тем актуальна переработка не только низкосортных топлив, но также и отсевов обогащения углей. Трудности сжигания в топках таких топлив обусловлены в первую очередь необходимостью поддержания устойчивого топочного режима, воспламенения и стабилизации процесса горения в реакционной зоне. [c.51]

Особенности стабилизации процесса горения в газотурбинных камерах сгорания [c.509]

Для стабилизации процесса горения в некоторых конструкциях инжекционных горелок вместо туннеля предусматривается установка кольцевого или пластинчатого стабилизатора. [c.126]

С внезапным расширением газовоздушного потока с образованием вокруг кратера зоны рециркуляции продуктов сгорания. При этом продукты сгорания приносят свое тепло к кратеру и передают его газовоздушной смеси. Процесс сжигания газа можно осуш,ествлять при достаточно большой форсировке без опасения нарушить стабилизацию процесса горения [c.63]

Создание закрученного потока воздуха в горелке и установка конуса-рассекателя являются эффективными методами ускорения и стабилизации процесса горения. Оба эти мероприятия способствуют лучшему приготовлению и воспламенению свежих порций топливной смеси благодаря созданию встречного потока горячих продуктов сгорания в осевой области закрученного потока. [c.134]

Стабилизация процесса горения [c.16]

В некоторых случаях для стабилизации процесса горения в топке устанавливают своды из огнеупорного кирпича (рис. 4-2). [c.184]

Для предотвращения отрыва факела от сопла и стабилизации процесса горения в центр потока подавали кислород в количестве до 5% от его общего расхода. Максимальная температура в зоне реакции не превыщала 1450°С. Скорость газового потока и время его пребывания в зоне реакции были равны соответственно 100 м/сек к 0,0025 сек. Содержание ацетилена в газах пиролиза достигало 8,0—8,4%. Процесс сопровождался выделением сажи в количестве 3,0—3,5 г на 1 нм реакционной смеси. Отнощение расходов кислорода и метана поддерживали в интервале 0,62—0,64. [c.147]

При вихревой стабилизации процесс горения развивается винтообразно, создается устойчивая развитая зона объемного горения с образованием на оси потока зоны обратных токов. Сочетание вихревой стабилизации с камерным горением и с истечением продуктов сгорания через сужающее сопло камеры концентрирует тепловой поток и сообщает ему в зависимости от геометрии и размера камеры сгорания и давлений дозвуковые и сверхзвуковые скорости. Это значительно увеличит интенсивность теплопередачи по сравнению с горелками, у которых горение пламени происходит в атмосфере. Поэтому создание горелок такого типа для ряда процессов газопламенной обработки металлов является актуальной задачей. [c.112]

Следствием большого влияния самовоспламенения топлива на стабилизацию процесса горения является резкая зависимость пределов устойчивого горения в воздушно-реактивных двигателях от химического состава топлива. [c.60]

Принципиальная схема котла показана на рис. 100. Горелка 3 имеет 12 смесителей, продолжением которых является туннель 2 для стабилизации процесса горения. Между горелкой и топочной камерой 19 с водяной рубашкой 20 имеется вставка из огнеупорного кирпича,.в которой вмонтирован взрывной клапан 1. На выходе из топочной камеры вставлен регулирующий клапан 8. Горка 21 на выходе из топки состоит из шамотного кирпича. В корпусе котла имеются съемные опорные решетки 9, на которых размещаются два слоя теплообменной керамической насадки в контактных камерах 10 и 12, а также слой каплеулавливающей насадки 14. [c.257]

Для стабилизации процесса горения и создания необходимых температурных условий, при которых содержание вредных веществ в газах минимально, совместно с бытовыми отходами в одном и том же топочном устройстве сжигается природный газ или мазут. [c.44]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

С. Н. Деликишкин, Стабилизация процесса горения при обжиге фарфора в туннельных печах, Стекло и керамика , № 9, 1955. [c.259]

Хотя приведенная классификация не является общепринятой, она позволяет качественно объяснить действие той или иной добавки. Идея применения метода фракционной дистилляции с носителем возникла у Скрибнера и Мулина при определении примесей в уране. В качестве носителя (карьера) использовалась окись галлия, в присутствии которой резко усиливались линии некоторых элементов примесей. Скрибнер и Мулин считали, что действие носителя сводится к выносу примесей в плазму разряда и стабилизации процесса горения дуги. Добавки (иногда их называют носителями независимо от их действия) широко применяются при определении примесей в самых разнообразных материалах и позволяют повышать чувствительность определения [c.130]

При втором способе процессы горения газа и смесеобразования частично разделены. В этом случае газ обычно сжигают в специальных камерах (топках). Продукты горения поступают в инжекционные устройства, куда за счет энергии специально подаваемых струй вторичного воздуха подсасываются газы из рабочей камеры, смешиваются и образуют греющую среду (рис. 9.20, б). Количество вторичного воздуха, подаваемого в инжектор, поддерживается постоянным. Наличие отдельной камеры для сжигания газа обеспечивает стабилизацию процесса горения в печах, работающих при любой температуре (включая температуру ниже 800° С). При втором способе возможен также вариант двухста-дийного сжигания газа. Первая стадия — в выносной камере [c.483]

Для каждой горелки в топке котла при помощп перегородок из шамотного кирпича класса А отделяется часть топочного объема. Колосниковая решетка футеруется кирпичом вдоль боковых экранов устанавливаются решетки, а между горелками — разделительная стенка. Для стабилизации процесса горения перед горелкой выкладывается горка из битого шамотного кирпича. [c.187]

На рис. 1 показана схема головной части установки для получения и подготовки газа пиролиза перед поступлением его в отделение концентрирования ацетилена. Исходным сырьем для окислительного пиролиза метана служил природный газ Шебелннского месторождения. Пиролиз газа осуществляли с предварительным подогревом газо-кислородной смеси до 200°С. Подогрев исходных компонентов производили в трубчатых подогревателях раздельно до смешения. Отдельные потоки нагретого природного газа и кислорода направляли в трубчатый смеситель 1, далее метано-кисло-родная смесь попадала в горелку пиролиза 2. Горелка трехфакельная с охлаждаемыми четырехзаходными завихрителями. Для стабилизации процесса горения к шнекам подавали дополнительный стабилизирующий кислород. Из горелки газ поступает в реакционное пространство 5, в котором за счет частичного сгорания углеводородов развивается температура 1450°С. Эта температура является оптимальной для получения газа пиролиза с наибольшим содержанием ацетилена. Эндотермическая реакция образования ацетилена протекает за счет тепла, выделяющегося при экзотермических реакциях сгорания. [c.120]

Условием стабилизации процесса горения является равенство скорости распространения фронта пламени и скорости движения топдивовоздушного потока. При нормальном сгорании топлива факел пламени устойчив, горение происхо- [c.181]

Эти особенности смесеобразования в камерах сгорания ГТД оказывают существенное влияние на процессы в первичной зоне и камере сгорания в целом. В частности, неравномерное распределение топлива в первичной зоне вызывает, с одной стороны, формирование сравнительно богатой топливовоздушной смеси на пер1 )ерии области прямого тока, а, с другой стороны — обеднение смео в части этой области, примыкающей к циркуляционной зоне (см. рис. 5.2). Такое обеднение оказывает влияние на стабилизацию процесса горения в камере вызьгаает уменьшение значений актах отвечающих границе бедного срьгаа пламени в камере сгорания, особенно на дроссельных и переходных режимах двигателей, и ухудшает запуск камер сгорания. Из-за этих негативных последствий неравномерного распределения жидкого топлива при проектировании камер сгорания приходится предусматривать значительное обогащение топливовоздушной смеси в первичной зоне. Это достигае я снижением относительного расхода воздуха через фронтовые устройства камер сгорания. Однако обогащение топливовоздушной смеси приводит, как уже отмечалось, к интенсивному образованию сажи в первичной зоне камеры. Кроме того, сама неравномерность распределения топлива в [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология