Износ аппаратуры

Недостатком печей с движущейся насадкой является необходимость циркуляции больших количеств твердого теплоносителя, что ведет к значительным потерям его и износу аппаратуры. С целью создания равномерного температурного режима в реакционном пространстве, что весьма важно для уменьшения процесса коксообразования при высокой глубине иревращения сырья за один проход, фирма Монсанто в качестве теплоносителя на своей установке пиролиза применяет расплавленный свинец [61]. Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндри-, ческий аппарат из нержавеющей стали наружным диаметром 760 мм и высотой 1725 мм. Газ подводится к реактору по трубе диаметром 114 мм. Высота слоя расплавленного свинца над нижним концом подводящей трубы составляет 840 мм. [c.51]

Полнота использования упомянутых выше фильтров в какой-либо технологической схеме подготовки воды и очистки сточных вод зависит от конкретных требований производства. Если, например, очищаются сточные воды атомной электростанции, то для отделения продуктов коррозии и механического износа аппаратуры достаточно применения механического фильт- [c.63]

На выход и состав продуктов деструктивной гидрогенизации углей оказывают очень большое влияние температура, давление, время, наличие катализаторов и другие условия, при которых проводится процесс. Гидрогенизация значительно активируется в присутствии различных катализаторов, особенно молибденовых, вольфрамовых и железных. Определенное влияние оказывают также количество и состав минеральных примесей в угле. Некоторые минеральные вещества могут быть полезными и играть роль катализаторов, а другие замедляют процесс. Зольность углей, используемых для гидрогенизации, не должна превышать 5—5,5%. Если она больше — снижается экономичность процесса, так как реакционные камеры заполняются инертными по отношению к водороду материалами, а кроме того, происходит эрозия трубопроводов и других частей аппаратуры. В минеральной массе углей, подвергнутых гидрогенизации, не должно содержаться двуокиси кремния, который вызывает износ аппаратуры высокого давления и трубопроводов. Фюзен, который содержат угли, также представляет собой балласт для гидрогенизации, и поэтому его не должно содержаться более 4—5%. Остальные петрографические ингредиенты сравнительно легко подвергаются гидрогенизации. [c.180]

Износ аппаратуры и оборудования НПЗ в значительной степени зависит от качества исходной нефти, содержащей хлористые и сернистые соединения, и от режима технологических процессов при высоких температурах. [c.195]

Большие дополнительные затраты требуются при переработке сернистой и особенно высокосернистой нефти. Так, прп переработке сернистой нефти по сравнению с малосернистой ка пищальные вложения в расчете на 1000 т нефти возрастают на 1054 руб, а эксплуатационные затраты — на 1114 р. Эти затраты еще более увеличиваются при переработке высокосернистых нефтей. С повышением содержания серы в нефтях усиливается износ аппаратуры и оборудования вследствие корро ии, увели шваются энергетические и другие затраты. [c.13]

Большое содержание внешнего балласта в топливе приводит к излишним затратам на его транспортировку, к сильному шлакообразованию при сжигании, к значительному износу аппаратуры и расходу энергии на перемещение топлива по аппаратам при его химической переработке. [c.13]

Внешний балласт, т. е. зола и влага, при сгорании горючих материалов не только не дает тепла, но, наоборот, отбирает значительное его количество для своего нагревания. Большое содержание внешнего балласта в топливе приводит к излишним затратам на его транспортирование, к сильному шлакообразованию при сжигании, значительному износу аппаратуры и расходу энергии на перемещение топлива по аппаратам при его химической переработке. [c.8]

В случае размещения основного оборудования на открытой площадке или под навесом отпадает необходимость в помещениях для адсорберов, вентиляторов, электродвигателей, части теплообменников и некоторых других аппаратов, что обеспечивает значительное сокращение капитальных затрат. С другой стороны, установки, размещенные на открытой площадке или под навесом, имеют ряд недостатков повышенный коррозионный износ аппаратуры, трудность ремонта и осмотра. [c.254]

ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ СЫРЬЯ и ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ИЗНОС АППАРАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ [c.146]

Таким образом, вопросы износа аппаратуры и оборудования имеют огромное значение не только при эксплуатации НПЗ, но для всего народного хозяйства страны. [c.147]

Основные причины износа аппаратуры и оборудования НПЗ. Основными причинами износа технологических установок НПЗ являются следующие [2] [c.147]

Влияние технологии и качества сырья на износ аппаратуры. Влияние условий проведения тех или иных технологических процессов на износ оборудования проявляется в различных направлениях в разной степени. Приведем несколько примеров. [c.150]

При этом выделяется большое количество тепла, которое практически не может быть использовано из-за коррозионного действия фосфорного ангидрида, содержащегося в продуктах горения. Требуется охлаждение газов в камере горения, предупреждающее быстрый износ аппаратуры и обеспечивающее полное поглощение фосфорного ангидрида. [c.167]

Разработка химико-технологической системы предусматривает создание определенных условий ее функционирования. В реальности при эксплуатации всегда имеются отклонения от проектных условий. Возмущения вносят изменения количества и качества сырья, постепенный износ аппаратуры, колебания в подаче энергии, изменения погодных условий, даже квалификация обслуживающего персонала и многое другое. Поведение химико-технологической системы в условиях реального производства, некоторые общие вопросы эксплуатации рассмотрены далее. [c.292]

Так как НаЗ, а возможно и другие соединения серы быстро восстанавливают ион хромата, то при значительном содержании таких примесей применение бихромата калия в качестве замедлителя коррозии становится неэкономичным. Помимо разложения добавляемого замедлителя коррозии, вызывающего увеличение эксплуатационных расходов, в результате восстановления образуются нерастворимые осадки, усиливающие абразивный износ аппаратуры и осложняющие процесс. Сам сероводород, по-видимому, несколько замедляет коррозию, поэтому на установках очистки газа, содержащего как СОа, так и На8, для большей части аппаратуры можно все же использовать углеродистую сталь. Эффективную защиту обеспечивают, и некоторые другие замедлители коррозии, например, органические вещества образующие защитную пленку, не разрушающуюся под действием Нз8. [c.106]

В нефтяной промышленности нашли применение главным образом органические вещества [1—6], представляющие высокомолекулярные азотистые, сернистые и кислородные соединения. Оныт применения ингибиторов за рубежом свидетельствует об эффективности данного метода защиты оборудования. Кроме сокращения износа аппаратуры и затрат на его ремонт и замену, при применении ингибиторов уменьшается загрязнение коррозийными отложениями, т. е. облегчается чистка аппаратуры п увеличивается коэффициент теплопередачи. Все это вместе взятое ведет к удлинению цикла работы установок. [c.181]

Таким образом, процесс экстракции имеет асимптотический характер скорость экстрагирования, непрерывно уменьшаясь, стремится к нулю. Если процесс экстракции приостановить, то в раствор перейдет меньше смолистых веществ. Если же процесс затянуть по времени, то добавочное незначительное количество смолистых веществ не будет компенсировать расходы по проведению экстрагирования (расход пара, электроэнергии, потери растворителя, износ аппаратуры, рабочая сила и др.). Конец экстракции устанавливают по экономической целесообразности. Обычно время экстракции в заводских условиях составляет от 5 до 8 часов при батарейно-противоточном методе. [c.250]

В рассматриваемом комплексе плохое состояние аппаратуры отрицательно влияет на работоспособность оператора, а низкая надежность работы оператора ускоряет износ аппаратуры. Поэтому в общем случае показатель надежности комплекса не может являться произведением показателей надежности прибора и оператора. [c.13]

ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ СЫРЬЯ и ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ИЗНОС АППАРАТУРЫ [c.146]

Из сказанного очевидно, что возникновение причин износа аппаратуры и оборудования НПЗ в значительной степени зависит от качества сырья, т. е. исходной нефти, приносящей на технологические установки хлористые соли и сернистые соединения, и проведения технологических процеосов при высоких температурах, вызывающих коксообразование, разложение солей и сернистых соединений, следствием чего являются прогары труб и коррозия различных частей технологических объектов. Чем выше в поступающей нефти содержание серы и солей, тем больше вероятностей износа аппаратуры и оборудования. [c.148]

Существует несколько схем грохочения от мелкого к крупному , от крупного к мелкому , комбинированная (рис. 2.1). Преимущества первой схемы — простота конструкции, удобство контроля и ремонта сит. Ее недостатки — повышенный износ аппаратуры (так как первые по ходу материала более тонкие сита подвергаются ударам крупных кусков угля) и нежелательное дополнительное измельчение крупных частиц, выводимых в самом конце аппарата, в результате чего крупные фракции засоряются мелочью. Достоинством второй схемы является долговечность сит. В данном случае верхнее сито выполняется из ма- [c.44]

При осуществлении многоступенчатого процесса растворения агрессивные и абразивные суспензии вызывают быстрый износ аппаратуры н особенно центробежных насосов. В подобных случаях некоторые конструкции аппаратов, например с кипящим слоем, не могут быть применены. [c.125]

Рассчитывая и сопоставляя энергетические затраты с выгодами от интенсификации процесса при повышении температуры, устанавливают экономически рациональную температуру. Если повышение температуры вызывает усиление износа аппаратуры или необходимость усложнения ее конструкций, применение дорогостоящих термостойких материалов и т. д., то при расчете экономи чески, рациональной температуры учитывают и эти затраты. [c.147]

С повышением температуры скорость процессов образования смол в топливе, так же как и первичных продуктов окисления, резко возрастает. Этому способствует и каталитическая активность некоторых тяжелых металлов, особенно меди и ее сплавов, с которыми контактируется топливо. В нагретом топливе увеличивается растворимость мономеров и полимеров окислительного уплотнения. При охлаждении ранее нагретого топлива часть растворенных при нагреве смол выпадает в осадок, обычно вместе с другими примесями в топливе (минеральные примеси, продукты коррозии и износа аппаратуры, влага). [c.260]

Чистота дизельных топлив важна не менее, чем чистота авиационных топлив. Повышенное содержание загрязнений в дизельных топливах приводит не только к забивке топливных фильтров, но и к форсированному износу насосов и форсунок, к потере герметичности в системе и т. д. Так, частицы размером более 10 мк вызывают в двигателе ДТ-54 недопустимые износы плунжерных пар топливного насоса, имеющих зазоры 1,5—2,5 мк [83]. Для обеспечения длительной работы топливной аппаратуры дизелей в топливе не должно быть частиц загрязнений размером более 2 мк [84]. С точки зрения износа аппаратуры наиболее опасны загрязнения, имеющие размер частиц 6—12 мк [85]. При уменьшении частиц загрязнений примерно вдвое продолжительность работы топливной аппаратуры повысилась втрое. Ниже показано влияние очистки дизельного топлива на срок службы сопряженных пар топливной аппаратуры дизелей [c.270]

Механические примеси в нефтях состоят в большинстве случаев из песка, глины и мельчайших частиц железа, а иногда минеральных солей, причем содержание этих примесей в нефтях колеблется в довольно значительных пределах в одних случаях свежедобытая нефть содержит до 20% песка, в других — содержание механических примесей не превышает сотых долей процента. При хранении нефти большая часть этих примесей оседает в резервуарах и в грязевиках нефтеперегонных установок. Наиболее мелкие частицы могут удерн5иваться нефтью во взвешенном состоянии (особенно, если нефть является высокосмолистой) и затем при перегонке частично оседать на стенках аппаратуры и трубчатых печей, усиливая этим коксообразование и ускоряя износ аппаратуры. [c.24]

Сернистые нефти восточных районов содержат повышенное количество солей, что увеличивает затраты на подготовку нефти к переработке. Для уменьшения коррозии на нефтеперерабатывающих установках нефти предварительно защелачивают, а нефтепродукты очищают от серы —в первую очередь путем гидроочистки. Переработка сернистой нефтн связана с применением дорогостоящих легированных сталей. Несмотря на все меры предосторожности, наблюдается повышенный износ аппаратуры и оборудования установок, перерабатывающих эти нефти, и, как следствие, снижение продолжительности межремонтного пробега установок. [c.352]

Необходимость отвода тепла при операции приготовления ни-труюи их смесей обусловлена тем, что процесс протекает с выделением тепла, а повышение температуры смешиваемых кислот более чем до 35—40 недопустимо. Под действием высокой температуры происходит частичное разложепие азотной кислоты, ее испарение и наблюдается более интенсивная коррозия апнарату- ры. Следовательно, при высокой температуре неизбежны больпгие потери азотной кислоты и быстрый износ аппаратуры. [c.204]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Твердый теплоноситель, применяемый при пиролизе, представляет собой сферические частицы диаметром 5—10 мм. Он должен иметь достаточно большой кажущийся удельный вес, большую теплоемкость, низкую абразивность (во в збежание износа аппаратуры), высокую температуру плавления и ) остаточио большую механическую прочность. [c.166]

Катализатор из емкости 1 в смесителе 2 смешивается с маслом из бака о для образования пасты, которая настовым насосом 4 подкачивается к сырью для крекиига перед входом в печь 5. Печь — обычная для термического крекинга. На выходе из печи поддерживается температура от 550 до 590° и давление от 10 до 60 artLU. Давление в змеевике регулируется диафрагмой 12, поставленной неред входом в колонну. Для предотвращения значительного износа аппаратуры от эрозии скорости потока ограничиваются. Обычно берется один змеевик из труб внутрепним дламетром 100 мм на каждые 900 м суточной загрузки и давление поддерживается по возможности высокое. Рекомендуется также применять специально сконструированные поворотные колена. Чтобы избежать коксования, необходимо обеспечивать равномерную подачу пасты с катализатором. Для подачи пасты применяется специально сконструированный трехцилиндровый насос 4, снабженный приспособлениями для предупреждения отлонсения катализатора в насосе. [c.274]

Вместе с тем, технологические схемы с твердым теплоносителем имеют недостатки. К ним, в первую очередь, относятся трудность подбора и изготовления высокоплавких механически прочных теплоносителей, механический износ аппаратуры, а также частиц теплоносителя, необходимость создания сложных систем циклонов и других устройств для улавливания пыли теплоносителя. Серьезной задачей является также создание узла непрерывной регулируемой подачи теплоносителя в зояу реакции и транспортировка его из реактора в регенератор-подогреватель. [c.41]

По данным М. М. Бреннера [2] средняя себестоимость добычи нефти в Урало-Волжском районе в 1955 г. составляла приблизительно 18 руб. 1 и была в 3,8 меньше средней стоимости добычи кавказских нефтей. Однако при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей наблюдается усиленный износ аппаратуры, приводящий к сокращению коэффициентов использования оборудования и дополнительным затратам на его ремонт. При установлении низких норм на содержание серы в нефтепродуктах, выгодных для потребителей, нефтеперерабатывающим предприятиям приходится либо снижать выход светлых нефтепродуктов при первичной переработке, либо затрачивать дополнительные средства на сероочистку и сооружение соответствующих установок. Но применение серусодержащпх продуктов, по-видимому, будет обходиться народному хозяйству настолько дорого, что рациональные процессы сероочистки, несомненно, будут рентабельными с общенароднохозяйственной точки зрения. Например, при возрастании содержания серы в автомобильном бензине от 0,12% до 0,7% износ двигателя увеличивается в 2 раза. При средней стоимости одного капитального ремонта двигателя 1200 руб. увеличение его [c.4]

Болыпос количество неоргавических примесей (золы, песка) вызывает сильный износ аппаратуры, ухудшает работу катализатора и затрудняет ведение проде(Ч а в жидкой фазе. [c.469]

Наибольший ннте) , нредс гав.тяет ие валовой атомный состав, а определение тех мо.лекул, кото н>1е вхо,дят в продукты поэтому мы не будем j a aTL H методов атомарно] о спектрального анализа, хотя он несомненно имеет широкие перспективы ц])и решении многих вспомогательных вопросов, важных Д.ЛЯ нефтяной промышленности, например, анализ катализаторов, анализ всевозможных присадок, золы, нродуктов износа аппаратуры и т. д. Отметим толт.ко, что хорошо разработанная и разносторонняя методика эмиссионного спектрального анализа дает возможность сравнительно легко и быст])о применять его к решению тех из подобных задач, которые окажутся наиболее актуальь1ыми. [c.19]

Важным мероирьтятием должна явиться организация очистки крекинг-газа от сернистых соединений. Отсутствие такой очистки при крекировании части сернистого сырья приводит к повышенному износу аппаратуры и, в частности, может вывести из строя компрессорное хозяйство. Наконец, необходимо еще раз рассмотреть вопрос о переработке бутана. Согласно принятой наметке, предполагается бутан транспортировать цистернами из Грозного на дальние расстояния. Между тем целесообразность массовой трансиортировки цистернами на большие расстояния такого продукта, как бутан, должна быть еще раз проверена экономистами. [c.34]

Бесперебойная работа механизмов, аппаратуры и коммуникаций является необходимым условием нормального ведения технологического процесса на коксохимическом заводе. Всякая неплановая остановка оборудования влечет за собой, как правило, ухудшение качества продукции и ее потери. Зачастую неплановая остановка одного а1 регата сопровождается вынужденным простоем ряда других агрегатов или, что еще хуже, ненормальной их работой и ускоренным износом. Так, например, ненормальная работа мащин в коксовом цехе приводит к ухудшению качества кокса, расстраивает обогрев и способствует преждевременному разрушению кладки коксовых печей. Рассцройство в работе сатураторов и подача в бензольное отделение коксового газа, не освобожденного от аммиака, вызывают ускоренный износ аппаратуры этого отделения и т. д. [c.5]

Иначе должен решаться вопрос, когда остановка машины или аппарата на ремонт сопровождается или снижением лроизводи-тельности цеха, или ухудшением качества продукции, или безвозвратной потерей ценного продукта. В качестве примера можно привести ремонт тушильной башни или рампы коксового цеха. В обоих случаях проиаводительность коксового цеха резко снижается. Другой пример остановка на ремонт сульфатного отделения, когда из газа не улавливается аммиак. Кроме потери продукта, здесь имеет место еще и усиленный износ аппаратуры бензольного отделения, В подобных случаях необходимо принять все возможные меры, чтобы провести ремонт в минимальный срок. [c.10]