Отстойник-испаритель

У —сырьевой насос 2 —теплообменники Л —отстойники — испаритель. [c.118]

Эта группа аппаратов является очень многочисленной по количеству видов, типоразмеров и условиям работы (температура, давление, среда). К ней относятся приемники, сборники, отстойники, испарители, цистерны, мерники, ванны, ресиверы, сухие газгольдеры. [c.103]

Отстойник-испаритель 1 работает под давлением нижней части теплообменника, т. е. близким к атмосферному он должен быть [c.283]

Для корпусов, днищ, патрубков и других элементов аппаратов, соприкасающихся с горячей сернистой нефтью и ее продуктами для ректификационных колонн, реакционных устройств, теплообменников, отстойников, испарителей и др. [c.90]

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидро лизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла. [c.27]

В — испаритель 18 — отстойник 19 —ректификационная колонна [c.174]

Перегонка производится в трехступенчатом противоточном испарителе. Водный фурфурол, подлежащий очистке, подается в испаритель /, в котором он вступает в контакт с парами воды и фурфурола, выходящими из испарителя 2. Пары, отбираемые из испарителя 1, конденсируются, и конденсат в отстойнике 3 разделяется на два слоя. Нижний слой, богатый фурфуролом, содержащий от 4 до 6% воды, возвращается в систему экстрактивной ректификации. Водный слой содержит около 9% фурфурола. Эта смесь выпаривается и в виде пара подается в нижнюю часть третьей ступени испарителя 4. Таким образом, вода, [c.296]

Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47]

И, /4 —емкости 2. 4 — смесители . 3. П. 19, 22. 23 — реакторы 5 — отстойник 6, / ) —колонны 7 — электроразделитель 9, 2,. 2 —теплообменники 13, 25, 3(3 пленочные испарители /5. /< . 20, 26, 27. 3/— холодильники 16, 21, —мешалки — центрифуга. [c.239]

J — испаритель 2 — пароперегревательные печи 3 — реакторный блок 4 — котел-утилизатор 5,6 — масляный и водный скрубберы соответственно 7 -- отстойник 8 — турбокомпрессор 9 — конденсатор 10 — абсорбер // — десорбер 12, 13 — колонны отгонки низко- и высококипящих примесей соответственно 14 — узел экстрактивной ректификации [c.354]

Раствор парафина отстаивается от раствора карбамида в отстойнике 9 и направляется на регенерацию растворителя, а раствор карбамида проходит в испаритель, работающий под вакуумом, для упаривания до нужной концентрации и затем возвращается в процесс. [c.188]

П 1 — печь тяжелого сырья (Легкого крекиига) 17-2 — печь легкого сырья (глубокого крекинга) К-1 -- реакционная камера К-2 — испаритель высокого давления К 3 — ректификационная колонна /С-- — испаритель низкого дапления /С-5 — стабилизатор Т-1. Т-2, Т 12, Т-13 — теплообменники Т-3, Т-4, Т-в, Т-6, Т-9 -- холодильники Т- , Т 7. Т-11 — конденсаторы Т-10 — подогреватель-кипятильник -/ — газосепаратор высокого давления Е-2, Е-3 — емкости орошения Е-4 — щелочной отстойник М.-1 — смеситель Н-1 — И-7 г- насосы Н-9, И-10 — печные горячие насосы. [c.68]

ОТСТОЙНИК 2 —реактор 3 — сепаратор 4 — газодувка 5 — холодильник — испаритель серного ангидрида. [c.66]

Пример 4.1. Нефть, 3500 т/сутки, прокачивается через трубное пространство системы теплообменников и отстойников в предварительный испаритель (см. рис. 4.7). Теплообменники — типа Бакинский рабочий , основные размеры их показаны на рис. 4.8. [c.118]

Дистилляционные и ректификационные колонны фильтры отстойники испарительнке или отпарные колонны [c.54]

Прозрачная жидкость, выходящая из отстойника-испарителя 1, проходит через второй испаритель 10 обычного типа, работающий под большим вакуумом, и удаляется в отброс. Пар из отстойника-испарителя 1 поступает, как обычно, в нижнюю часть теплообменника 7, а из второго испарителя 10—в дестиллер слабой жидкости. Относительно небольшая конпентрация извести в жидкости специального смесителя 4 и высокая концентрация NH4 1 в ней способствуют наиболее полному использованию извести, содержащейся в осадке дестиллерной жидкости. [c.284]

J—мерник 2 — холодильник — экстракционная колонна 4 — поршневой компрессор 6—холодильник для ЗОг в — мерник для ЗОг 7—смотровое стекло 8 — скребковый холодильник барабанный кристалли-1а1ор) 5—отстойник 10 — исиаритель для экстракта 11—конденсациоиный горшок 12 — испаритель для рафината 13—эа-плсный бак. [c.406]

Масло накачивается в резервуар, уровень которого удерживается поетоянвыы с помощью автоматического клапана. В этом резервуаре свежее масло смепш-вается о маслом повторной обработки. Смесь проходят через теплообменник, затеи в 1 подогреватель, играющий роль испарителя Смесь попадает в отстойник, где удаляются наиболее тяжелые части. Уровень этого отстойника также регулируется автоматическим клапаном. Температура удерживается иостояиыой при помощи автоматического клапана. [c.299]

J — осушитель 2 — реактор алкилирования 3 — регенератор 4 — отстойник 5 — деизобутанизатор 6 — депропанизатор 7 — испаритель 8 — скрубберы щелочной и водной промывки [c.130]

I — смеситель 2 — реактор окисления 3 — ректификационная колоииа 4, /2—1 омылители 5 — отстойник 6 — гидролизер 7 — экстрактор 8 — выпарной аппарат) 9 — кристаллизатор 10 — центрифуга 11 — сушильный барабан 13 — роторные испарители 14 — скруббер-холодильник [c.179]

I — испаритель 2 — реакторы 3 —промывная колонна -4 — отстойник 5 — ректифн-кационная колонна 6 лечь 7,8 — теплообменники 9 — конденсатор [c.196]

П1 — печь тяжелого сырья (легкого крекинга) Пг — печь легкого сырья (глубокого крекинга) Н1 — реакционная камера Кг — испаритель высокого давления НЗ — ректификационная колонна Н4 — пепаритель низкого давления Н5—стабиливатор Т1, Тг, Т1г, Т13 — теплообменники Тз, Ti , Т.5, Та. Т9 — холодильники Тб, Т7, ТИ — конденсаторы ТЮ — подогреватель-кипятильник Е1 — емкость сырья дебутанизатора Ег, ЁЗ—емкости орошения Е4 — щелочной отстойник М1 — смеситель Hi—Н — насосы Н9 и НЮ — печные насосы. [c.257]

На установке непрерывного действия (рис. 17) для получения белого масла с использованием серного ангидрида сырье / до поступления в реактор 2 смешивается с циркулирующим кислым маслом. Очищаемое масло и газ-носитель серного ангидрида вводятся в верхнюю часть реактора. Затем смесь поступает в сепаратор непрерывного действия 5. Кислое масло снизу сепаратора направляется через отстойник 1 в систему нейтрализации (чаще всего отбеливающими глинами). По выходе из сепаратора газ-носитель нагнетается газодувкой 4 через Х0л0 диль ник 5 в испаритель 6, где он вновь насыщается серным ангидридом с температурой 35 °С. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология