Испаритель роторный

Роторные пленочные испарители. Каталог, М. ЦИНТИхимнефтемаш, [c.382]

Наиболее эффективными приборами, позволяющими быстро удалять растворитель из вытяжек, являются роторные испарители. Принцип, на котором основано их действие, заключается в увеличении поверхности испаряемой жидкости за счет вращения колбы, в которую помещена вытяжка. Одни из вариантов роторного испарителя показан на рис. 23. [c.46]

Наиболее эффективный способ удаления воды и растворителей при низких температурах — упаривание с помощью роторных (пленочных) испарителей (рис. 26). Колба с упариваемой жидкостью, вращающаяся в наклонном положении вокруг своей оси, присоединена к водяному холодильнику или к охлаждаемой льдом ловушке и далее к источнику вакуума. При вращении колбы на ее внутренней поверхности постоянно образуется пленка жидкости, а внешняя поверхность равномерно нагревается на бане. В этих условиях перегрев и вскипание жидкости исключается, а испарение, благодаря большой поверхности, протекает очень быстро. При хорошем уплотнении в испарителе можно работать с давлением до 1 мм рт. ст. Скорость упаривания водных растворов в вакууме водоструйного насоса из колбы емкостью 1 л составляет около 500 мл/ч. [c.22]

Испаритель роторный тонко-пленочный [c.678]

В этой главе из всего многообразия пленочных аппаратов рассмотрены в качестве примеров два вида кожухотрубчатые испарители со стекающей пленкой, применяющиеся для концентрирования маловязких термолабильных растворов, и роторные пленочные аппараты с шарнирно-закрепленными лопастями, предназначенные для высокого концентрирования растворов и проведения химических превращений в вязких жидкостях. [c.196]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Выпаривание раствора производят на двухкорпусной выпарной установке е принудительной циркуляцией и на пленочном испарителе роторного типа. Первый корпус выпарной установки 16 работает прн остаточном давлении 0,015— [c.72]

Конденсация альдольного типа, основание — карбонат калия. Смесь 0,1 моля анисового альдегида, 0,1 моля пиперидида сор-биновой кислоты, 1,0 г аликвата 336 и 4,0 г сухого К2СО3 в 30 мл толуола нагревают при 90 С в течение 10 ч. Реакционную смесь обрабатывают 50 мл воды, слои разделяют, водный слой дополнительно экстрагируют дихлорметаном. Объединенный органический экстракт сушат и концентрируют на роторном испарителе. Остаток обрабатывают 10—20 мл эфира и затем осторожно добавляют петролейный эфир и оставляют кристаллизоваться на холоду. Аликват остается в растворе. Пиперидид 7- (4-меток-сифенил)гептатриен-2,4,6-овой кислоты (т. пл. 133 С) получается с выходом 63% [1613]. [c.237]

Целесообразно разделить раствор на несколько частей в зависимости от объема колбы роторного испарителя. Роторный испаритель должен обладать высокой эффективностью. [c.196]

Для выделения 18-крауна-6 часто используют следующую процедуру реакционную смесь несколько раз промывают подкисленным насыщенным раствором хлорида калия. Водные экстракты от нескольких серий опытов смешивают и упаривают на роторном испарителе. Полученный твердый остаток несколько раз экстрагируют метиленхлоридом. Экстракты сушат сульфатом магния, фильтруют и упаривают. Остающийся после упаривания твердый остаток содержит хлорид калия для очистки его можно сублимировать при 130—140 °С и давлении [c.93]

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 под-В( ргают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем 1идрир0ванием на гетерогенном катализаторе. Очищеннын раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две (14 и 15) с ситчатыми тарелками], используя -соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки— дистилляция, которую во избежание термическо-гс разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватываю-шую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат И или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 (на схеме не изображено). [c.568]

Испарители с падающей пленкой, снабженные вращающимися контактными устройствами, аналогичны по конструктивному выполнению роторным ректификационным колоннам (см. разд. 7.3.5). [c.277]

Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

Жидкость подается через распределительные устройства на внутреннюю поверхность труб. В межтрубнре пространство испарителя подается теплоагент. Пленочные испарители работают обычно в прямоточном режиме, т. е. и выпариваемая жидкость и пар выходят через нижнюю часть аппарата. Наибольшую трудность представляет равномерное распределение жидкости по периметру трубок. Распределение жидкости осуществляется помощью устройств с прорезями в трубах или с помощью специальных насадок. Для обеспечения более равномерной работы распределителя по каждой трубке жидкость подается на верхнюю трубную решетку через кольцевой распределитель. Упаривание высоковязких и термически нестойких растворов производится в-роторно-пле-ночных испарителях, которые рассмотрены ниже. [c.112]

Весьма перспективным процессом вторичной переработки моторных масел считается тонкопленочное испарение (ТПИ). Наибольшее практическое применение находит роторный испаритель фирмы Ьи уа (Швейцария), состоящий из корпуса с обогре- [c.298]

В первую часть, посвященную описанию общих приемов работы, введены сведения о принципах подбора растворителей для перекристаллизации описано приготовление пластинок для тонкослойной хроматографии на силикагеле и их использование для анализа смесей дано описание роторного испарителя приведены ссылки на доступные руководства, в которых более подробно рассматриваются соответствующие экспериментальные методы. В конце первой части приведен вопросник с целью проверки усвоения изложенного материала. [c.7]

Отгонка из вытяжек или перегонка таких легковоспламеняющихся веществ, как диэтиловый эфир, сероуглерод, петролейный эфир и др. (см. табл. 14), должна проводиться путем нагревания лампой с рефлекторам или на электроплитке с закрытой спиралью,, или на водяной бане, нагретой вдали от места перегонки, При этом надо следить, чтобы поблизости не было зажженных газовых горелок. При отгонке легковоспламеняющихся растворителей на роторном испарителе с водоструйным насосом должны соблюдаться такие же предосторожности, так как пары отгоняемого растворителя, уносимые водой насоса, будут выделяться из раковины. [c.264]

На рис. 151 показан пленочный испаритель роторного типа диаметром 300 мм. Полная высота испарителя 3,5 м. На залу с числом оборотов 135 об1мин закреплен ряд прямых лопастей. Для охлаждения к корпусу аппарата приварен ряд рубашек. В верхней части аппарата имеется сепаратор брызг. [c.212]

В заключение остановимся на проблеме аппаратурного оформления процесса ректификации в промышленности. Совершенно очевидно, что для осуществления процесса необхо-тчма установка из двух колонн. На первой, более эффек-т.ивной колонне (не менее 30 теоретических тарелок), должен осуществляться отбор головного продукта, на второй (с эффективностью около 10 теоретических тарелок) — отбор основной части капролактама. Кубовый остаток после второй колонны целесообразно перерабатывать на специальных испарителях роторного типа, предназначенных для вакуумной дистилляции высоковязких продуктов. Для проведения иро- [c.19]

У (или К) —углеродистая (или коррозионно-стойкая) сталь РП — аппарат роторного типа с подвижными лопатками ИРС — испаритель роторного типа со ступенчатым корпусом цифры после тире—внутренний диаметр мм) корпуса (для аппаратов типа РП) или внутренний диаметр мм) ступеней корпуса (для аппаратов типа ИРС) следующие цифры — поверхность теплообмена м ) и давление теплоносителя в рубашке кГ1см ) буквы после тире — исполнение электродвигателя привода (О —обычное В — взрывозащищенное, X— химически стойкое). [c.3]

Наиболее широкое применение в промышленности находят роторные пленочные испарители, которые благодаря большой эффективности и универсальности применяются для различных процессов тепло- и массообмена. Роторные пленочн-ые испарители применяются для процессов дистилляции, упаривания растворов, а также для полной отгонки растворителя из раствора, в результате чего растворенное вещество получается практически в сухом виде. [c.164]

На рис. 160 показан аппарат доверхностью 0,8 м . Его особенностью по сравнению с обычными роторными испарителями является наличие конденсатора, встроенного непосредственно в ап- [c.166]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

Основное отличие состоит в том, что в роторных колоннах жидкая смесь испаряется в кубе и массообмен происходит при противоточном движении паровой и жидкой фаз, за счет чего обеспечивается высокая степень разделения. Однако как в роторных испарителях, так и в роторных ректификационных колоннах с помощью ротора обеспечивается циркуляция пленки жидкости и тем самым предотвращается обеднение ее поверхности низкокипящим компонентом. Проблемы механической турбулизации тонких слоев жидкости обсуждены в работе Яносфпа [134]. [c.278]

Лабораторная установка модели К0Ь4, работающая по методу дистилляции на коротком пути , с роторными испарителями. [c.289]

Нейтральные метакрилаты служат исходным сырьем для второй основной стадии синтеза — полимеризации. Реакция полимеризации метакрилатов осуществляется непрерывно в аппарате 11 в присутствии инициатора перекисного типа и растворителя. Полученный полимеризат непрерывно стекает в смеситель 12, куда загружается нефтяное масло в количестве, обеспечивающем получение 60—70 %-ных полимер-концентратов в масле — товарных присадок. Отгонка толуола и непрореагировавших мономеров осуществляется непрерывно в пленочном роторном испарителе 15. Из смесителя 12 раствор полимеризата в масле насосом через фильтр 13 подают в верх роторного пленочного испарителя 15. Пары толуола и непрореагировавших мономеров выходят с верха испарителя и поступают в холодильник 16, а затем в емкость. Готовый продукт — раствор полимера в масле — с ннза испарителя поступает в емкость 14, а затем через монжус /7 — в резервуары готовой продукции. [c.245]

I — смеситель 2 — реактор окисления 3 — ректификационная колоииа 4, /2—1 омылители 5 — отстойник 6 — гидролизер 7 — экстрактор 8 — выпарной аппарат) 9 — кристаллизатор 10 — центрифуга 11 — сушильный барабан 13 — роторные испарители 14 — скруббер-холодильник [c.179]

Выделение концентрированного ДХГ осуществляли дистилляцией ДХГ из смеси его с хлорэфирами и смолами однократным испарением в роторно-пленочном испарителе (РПИ), работающем под вакуумом 2-f6.6 кПа. Процесс осуществляли периодически по мере накопления ДХГ-сырца в сборнике (поз. Д-39). Поддерживали следующий температурный режим температура паров 92-н10б°С, температура сырья 804-90°С. [c.139]

Дуговой разряд поддерживался в водоохлаждаемой камере в атмосфере гелия при давлении 100 Topp. Скорость подачи электродов была постоянной - 4 мм/мин. Эксперименты проводили при силе тока 65, 70 и 75 А и падении напряжения на дуге -18 В. Получаемую фуллерен-содержащая сажу просеивали через сито 0.25 мм, взвешивали и экстрагировали толуолом в аппарате Сокслета. Экстракты фуллеренов упаривали на роторном испарителе, промывали эфиром, высушивали и определяли вес. [c.151]

Бензанилид. Очень быстро отвешивают 5 г РСЬ (тяга ) в небольшую колбочку и плотно закрывают ее пробкой (лучше притертой). Затем в маленькой колбочке растворяют 4 г оксима бензофенона в 50 мл абсолютного этилового эфнра, охлаждают раствор в бане со льдом н добавляют около 1 г РС1з. По окончании бурной стадии реакции добавляют следующую небольшую порцию. Когда весь РС15 будет прибавлен, реакционную смесь перемешивают стеклянной палочкой, испаряют большую часть эфира на роторном испарителе и выливают остаток в стакан на небольшое количество колотого льда. Растирают под водой комки выпавшего вещества, отфильтровывают его на воронке Бюхнера, промывают на фильтре водой н перекристаллнзовывают из спирта. Выход около 2 г (50% от теоретического) т. пл. 161 °С. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология