Волокнистые пресс-материалы

Углеродопласты). Для получения волокнистых пресс-материалов смолу (обычно резольную), волокнистый наполнитель и др. компоненты смешивают в тарельчатом или лопастном смесителе, если необходимо, вальцуют на вальцах без фрикции, а затем сушат и усредняют. Волокнистые Ф. на основе непрерывных стеклянных и синтетич. нитей получают пропиткой нитей, поступающих с бобин, в специальных ваннах с последующей сушкой и резкой (см. Пропитка наполнителей), [c.364]

В связи с плохой таблетируемостью волокнистых пресс-материалов разработан горизонтальный эксцентриковый пресс- [c.43]

Новолачные смолы получают непрерывным способом в трехсекционном реакторе 1 (рис. 101) с общей мешалкой для всех секций и рубашками. В верхнюю секцию поступает смесь фенола, формалина (37% СНгО) и соляной кислоты смесь перетекает за 2—2,5 ч из одной секции в другую. Образующиеся при кипении пары воды конденсируются в конденсаторах 3. Смола отделяется в сепараторе 4, высушивается в сушильном аппарате 5 (находящемся под вакуумом) и затвердевает на поверхности полого вращающегося барабана 7, охлаждаемого изнутри водой. Новолачные смолы используют преимущественно для изготовления прессовочных материалов. Это смеси, которые состоят из смолы, наполнителя, отвердителя и красителя. В зависимости от структуры наполнителя они разделяются на волокнистые пресс-материалы, или волокниты, с наполнителем в виде волокон (хлопковый пух, очесы, асбест, стекловолокно, кусочки тканей) и на прессовочные порошки (пресс-порошки) смеси порошков смолы, чаще всего новолачной, и наполнителя (древесная мука, к которой иногда добавляют каолин реже в качестве наполнителей применяют слюду, графит, кварцевую муку). [c.289]

При шприцевании волокнистых пресс-материалов происходит разрушение армирующего волокна и прочность отпрессованных изделий значительно снижается. При этом, чем интенсивнее сдвиговые деформации, возникающие при шприцевании, тем меньше прочность. Установлено, что прочность изделий зависит от длины волокна. Так, при длине волокна 20 мм прочность стеклопластика почти в 3 раза (рис. 4.9) ниже, чем при длине волокна 120 мм. Поэтому при изготовлении крупногабаритных изделий повышенной прочности волокнистые материалы, как правило, не измельчают и не шприцуют. В последнее время уплотнение материала и подогрев совмещают с прессованием. Нагретый и уплотненный в в шнековом пластикаторе материал загружается непосредственно в пресс-форму. Это исключает ряд подготовительных операций и повышает качество изделий. [c.97]

Смыкание пресс-формы и процесс формообразования изделия (см. рис. 10.9, б) осуществляется в результате опускания пуансона 3, закрепленного на подвижной плите пресса, и создания необходимого удельного давления. Удельным давлением прессования называют эффективное усилие пресса, приходящееся на единицу площади прессования. Удельное давление выбирают, исходя из текучести пресс-материала, конфигурации изделия, а также температуры прессования. Чем больше текучесть, тем меньшее требуется давление. Обычно компрессионное прессование проводят при удельном давлении 25—40 МПа. При изготовлении тонкостенных изделий или изделий сложной конфигурации, а также при прессовании волокнистых пресс-материалов требуется большее удельное давление (40—50 МПа). [c.251]

Детали сложной конфигурации из слоистых и волокнистых пресс-материалов малой текучести точность изготовления высокая [c.95]

К этой же группе относятся волокнистые пресс-материалы жаростойкие марок К 18-53, К-15-56, К-8-56 и др. [c.8]

Таблетирование волокнистых материа лов сопряжено с рядом трудностей. Волокнистые пресс-материалы поставляются заводами-изготовителями в [c.304]

К. Волокнистые пресс-материалы [c.59]

Процесс литьевого прессования состоит в том, что пресс-материал поступает в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы. Нагревание материала происходит за счет стенок загрузочной камеры. Материал, приобретший пластичность, выдавливается пуансоном в оформляющую часть пресс-формы по литниковым каналам. Метод литьевого прессования лишен недостатков, свойственных обычному прессованию, хотя и связан с повышенным расходом пресс-материала, а литьевые пресс-формы значительно сложнее и дороже пресс-форм для обычного прессования. Волокнистые пресс-материалы и слоистые пластмассы этим способом перерабатываться н могут, так как материал не может вытекать из загрузочной камеры в узкие литниковые каналы, без чего невозможно формование изделия. [c.69]

Для изготовления прессованных изделий из пластмасс применяются преимущественно термореактивные порошкообразные, волокнистые и слоистые прессовочные материалы. Последние представляют собой пропитанные смолой хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани, а также древесный шпон и бумагу. В меньшей степени для прессования изделий технического назначения применяются термопластичные пресс-материалы этрол, полистирол, поливинилхлорид и др. Порошкообразные и волокнистые пресс-материалы используются преимущественно для компрессионного и литьевого прессования несиловых деталей различной конфигурации. Термопластичные пресс-материалы перерабатываются главным образом в несиловые детали методом литья под давлением или на профили — методами непрерывного циклического продавливания (шприцевания). [c.111]

По одному из методов волокнит готовят на основе эмульсионной фенолоформальдегидной смолы и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий (рис. 22) смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Смолу предварительно отделяют от над-смольных вод в отстойнике 5, затем она самотеком поступает смеситель-стандартизатор 6, в который добавляют этиловый спирт из мерника 3. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Перемешивание ингредиентов осуществляется в смесителях бегункового типа 9. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3—5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырую массу в течение 5—7 мин опудривают смесью талька и окиси магния через сито 1. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20—25 мин и направляют на сушку. [c.47]

В состав волокнистых пресс-материалов входят связующее (резольный олигомер), наполнитель, ускорители отверждения (оксид кальция или магния), смазывающие вещества (олеиновая кислота) и другие добавки, например тальк, каолин (тальк или каолин вводят для увеличения текучести волокнита, а также улучшения качества материала). [c.286]

Слоистые пластики имеют высокие физико-механические показатели и по механической прочности превосходят пресс-порошки и волокнистые пресс-материалы. Они широко используются в различных областях народного хозяйства, особенно в радио- и электротехнике, машиностроении, химической промышленности и строительстве. Свойства слоистых пластиков зависят от типа связующего и наполнителя, а также от толщины листов наполнителя и его удельной прочности в различных направлениях. [c.291]

Таблетирование представляет собой холодное прессование порошкообразных и волокнистых пресс-материалов с целью придания им определенной формы и компактности. Таблетки могут иметь цилиндрическую форму, а также фор.му параллелепипеда. В ряде случаев при таблетировании волокнистых пресс-материалов изготавливаю таблетки, по форме напоминающие изделие. [c.310]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокниты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Текстолитовую крошку используют для изготовленпя деталей с высокими механич. и антифрикционны-мн свойствами. Изделия, отпрессованные из древесной крошки, стойки к ледяной уксусной к-те до 100°, серной и соляной до 50°, разб. муравьиной до 35°, этил-ацетату и бутилацетату до 120° их коэфф. трения нри смазке водой 0,003—0,12. Физико-механич. показатели изделий из пресспорошков и волокнистых пресс-материалов приведены в таблице. [c.203]

Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются лри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала (навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочпые установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала (авт. свид. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [c.102]

Таблетирование волокнистых пресс-материалов обычно производят на гидравлических таблетавтоматах с подогревом матрицы или на шнековых агрегатах (рис. 4.8). Пресс-материал [c.96]

Аминопласты и мел аминопласты. Выпускаются порошкообразные и волокнистые пресс-материалы. Основным сырьем для аминопластов является карбамид (мочевина) и формалин, а для меламиноп-ластов — меламин (амид циануровой кислоты) и [c.9]

Подготовка сырья подсушка просеивание очистка от включений фильерированне (для волокнистых пресс-материалов) разрезка (для волокнистых пресс-материалов). [c.22]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Вакуум-мешатели отличаются от обычных мешателей наличием более массивной крышки и уплотняющих прокладок и патрубка для присоединения к вакум-линии. Самой рациональной формой лопастей при производстве волокнистых пресс-материалов является зетообразная, при которой достигается наиболее интенсивное перемешивание. Лопасти мешателя вращаются в противоположные стороны с соотношением чисел оборотов 2 3, [c.32]

Таблетирование на гидравлических прессах непроизводи тельно и связано с большим расходом рабочей жидкости вы сокого давления. Все же таблетирование волокнистых пресс материалов осуществляют на гидравлических прессах. ввиду спе цифичности этого процесса. [c.74]

Технология производства волокнистых пресс-материалов аналогична технологии производства асборезольных пресс-материалов [c.326]

Волокнистые материалы. При получении волокнистых материалов в качестве волокнистого наполнителя используют волокна органического и. минерального происхождения. В зависимости от типа волокна различают следующие волокнистые пресс-материалы волокниты, асбоволокниты, стекловолокниты, органоволокниты, углероденласты. [c.286]

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др. к аморфным термопластам - полистирол, акри ю-пласты и др. к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтиленЫч полиформаль-деги 1ы и др. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология