Фенолоанилиноформальдегидные смолы

Массы прессовочные с и е ц н а л ь и ы е б е з а м м и а ч и ы е изготовляются на основе фенолоанилиноформальдегидной смолы двух марок К-214-2 и К-214-42, В качестве наполнителя в К-214-2 применяется древесная мука II мумия, а в К-214-42— плавиковый шпат. [c.267]

Массы прессовочные высокочастотные изготовляются на основе фенолоанилиноформальдегидной смолы трех марок К-211-3 К-211-4 и К-211-34. Наполнителем служат кварцевая и древесная мука. [c.273]

ИК-спектры исходных продуктов (бутадиен-стирольного каучука СКС-30 и фенолоанилиноформальдегидной смолы) и каучукосмоляной смеси свидетельствуют о наличии химического взаимодействия между компонентами системы [63] (рис. 1-6). Анализ ИК-спектров [64] продуктов реакции бутадиенового каучука (СКД) [c.31]

Рис. 1.6. ИК-спектры [63] каучука СКС-30 (а), фенолоанилиноформальдегидной смолы (резита) (б) и каучуко-смоляной смеси (в).

Фенолоанилиноформальдегидные смолы отличаются повышенными адгезионными характеристиками и способны отверждаться с большей скоростью, чем обычные фенолоальдегидные олигомеры [64, с. 25]. [c.45]

Композиции на основе модифицированной фенолоанилиноформальдегидной смолы, волокнистого наполнителя (рубленая стеклонить) и других добавок. Характеризуются повышенными механическими свойствами и влагохимстойкостью. [c.238]

Прессовщик, мастер, вообще любой работник прессового производства должен уметь по маркировке определять состав термореактивного материала. К — первая буква слова композиция . Первая,цифра первой группы — обозначение типа смолы Цифра 1 обозначает новолачную смолу, цифра 2 — резольную. Вторая цифра первой группы указывает на состав смолы. Например, в марке К-18-2 цифра 8 обозначает фенолоформальдегидную смолу, в марке К-17-2 цифра 7 — фенолоксиленолоформальдегидную смолу, В марке К-19-2 цифра 9 — фенолокрезолоформальдегидную смолу,в марках К-211-2 и К-214-2 цифры 11 и 14 обозначают различные ти- пы фенолоанилиноформальдегидных смол. [c.8]

Пресс-материал К-253-59 (ФХСП) (ВТУ П-357—68). Представляет собой композицию на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы, модифицированной хлорсульфированным полиэтиленом, с добавкой смазывающих веществ и красителя, в качестве наполнителя применяется стеклонить рубленая. Материал ФХСП предназначается для прессования изделий электротехнического назначения. Рекомендуется для работы в трансформаторном масле при температуре до —60°С. [c.51]

Пресс-порошок Э11-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполйителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342-63 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п.) и уменьшенной усадкой. [c.55]

Пресс-материал К-214-52 (фенолит РСТ) (МРТУ 6-05-1297—70). Пресс-материал К-214-52 (фенолит РСТ) представляет собой композицию на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, минерального волокнистого наполнителя (стеклонити рубленой), смазывающих веществ и красителя. Материал выпускается двух марок — Э и ВХ. Прессовочный материал К-214-52 марки Э предназначается для изготовления изделий электротехнического назначения прессовочный материал К-214-52 марки ВХ — для изделий, обладающих повышенной водохймстойкостью. Изделия из пресс-материала К-214-52 марок Э и ВХ работают в тропических условиях. [c.57]

Пресс-материал Вх2-090-68 (ГОСТ 5689—73). Пресс-материал представляет собой композицию на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы, органического волокнистого наполнителя и смазывающих веществ. Материал обладает повышенной химической стойкостью. Предназначается для прессования изделий, работающих в кислой среде при повышенных температурах (детали машин производства искусственного волокна), и для других целей. [c.57]

Для получения фенолоанилиноформальдегидных смол отношение фенола к формальдегиду можно варьировать в широких пределах — от 10 до 100 вес. ч. анилина на 100 вес. ч. фенола, например (в вес. ч.) [c.242]

Резольные смолы применяют для производства пресс-порошков с более высокими, по сравнению с новолачными пресс-порошками, диэлектрическими свойствами, водостойкостью и химической стойкостью наиболее высокими значениями этих показателей обладают пресс-порошки на основе фенолоанилиноформальдегидных смол. [c.248]

Показатели диэлектрических свойств резольных пресс-порошков выше, чем новолачных. Наиболее высокими показателями диэлектрических свойств обладают пресс-порошки на основе фенолоанилиноформальдегидных смол. Электроизоляционные и высокочастотные пресс-порошки изготавливают на резольных смолах. Минеральные наполнители оказывают существенное влияние на электрические свойства пресс-порошков, например, слюда и кварц увеличивают, [c.253]

Гетинакс выпускается в форме листов и плит толщиной до 50 мм и труб разного диаметра. В зависимости от характера смолы и бумаги и соотношения между ними выпускается ряд марок гети-накса для разных назначений. Для пропитки бумаги применяют спиртовые растворы резольных фенолокрезолоформальдегидных и фенолоанилиноформальдегидных смол. Содержание смолы в различных марках гетинакса колеблется в пределах 38—68%. Основными стадиями производства листового и плиточного гетинакса являются пропитка бумаги и прессование из нее листов и плит. Пропитку бумаги проводят на горизонтальных пропиточных машинах. Гетинаксовые трубы и стержни получают методом намотки. Для изготовления намоточных изделий применяют бумагу, покрытую смолой с одной стороны. Внутренние слои лакированной бумаги мало пропитаны смолой, ее содержание в бумаге 20—35%. [c.261]

Фенолоанилиноформальдегидные смолы применяют в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, пресс-порошков электроизоляционного назначения, токопроводящих суспензий и других материалов. [c.202]

Изделия из пресс-порошка получают прессованием в металлических формах при температурах 160—200°С и давлении 20—50 МПа. В зависимости от марки пресс-порошка изменяется не только температура прессования, но и длительность отверждения — время выдержки в пресс-форме. Обычно оно составляет 20—45 с на 1 мм толщины изделия для быстро прессующихся порошков, предварительно нагретых токами высокой частоты, и 50—150 с — для медленно прессующихся резольных порошков, в том числе приготовленных на основе фенолоанилиноформальдегидных смол. [c.204]

Химически- и влагостойкие пресс-порошки получают на основе НС, модифицированных поливинилхлоридом, или резольных фенолоанилиноформальдегидных смол. Наполнителями служат древесная мука, пропитанная фенолоспиртами, каолин, измельченный кокс, рубленая стеклонить отвердителем — уротропин. Из них изготовляют изделия и детали, стойкие к воде, кислым и щелочным средам (пробки и крышки аккумуляторных баков, детали стиральных машин и машин для производства искусственного волокна и др.). [c.206]

Однако процесс производства термореактивных ани-лино-формальдегидных смол довольно сложен, поэтому более целесообразным является изгоготовление смешанной фенолоанилиноформальдегидной смолы. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология