Синтетические смолы фенол-формальдегидные

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Реакции полимеризации и поликонденсации. Общие понятия химии высокомолекулярных соединений (ВМС) мономер, полимер, элементарное звено, степень полимеризации (поликонденсации). Примеры различных типов ВМС полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, каучуки, фенол-формальдегидные смолы, полипептиды, искусственные и синтетические волокна. [c.505]

Из числа пластмасс, изготовляемых на основе поликонденса-ционных синтетических смол, феноло-формальдегидные пластические массы являются наиболее распространенными в антикоррозионной технике. Из феноло-формальдегидных смол детали и аппараты могут быть изготовлены методами литья, формования и прессования. Изделия из литых пластмасс без наполнителей (бакелит, карболит) нашли в химическом машиностроении ограниченное применение (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и т. д.). Большое распространение нашли композиционные пластмассы из феноло-формальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.393]

Отверждение эпоксидных смол, сопровождаемое образованием трехмерной структуры, большей частью происходит при взаимодействии с алифатическими аминами — гексаметилендиамином, полиэтиленполиамином. Возможно также отверждение смол при добавлении некоторых ангидридов кислот, спиртов и синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиамидных, полиэфирных) [c.31]

По специальному заказу изготовляются плитки любой формы с гладкой, шероховатой и рифленой поверхностью из бесцветного и окрашенного стекла. Стеклянные плитки могут заменять в качестве кислотостойкого покрытия диабазовые и керамические плитки. Их можно приклеивать к поверхности конструкций различными клеями и растворами или прикреплять при помощи кислотостойкого раствора на жидком стекле, битумных композиций и синтетических смол (феноло-формальдегидных, фуриловых, эпоксидных и др.). [c.38]

Ноябрьский Пленум ЦК КПСС отметил, что Советский Союз обладает неограниченными сырьевыми возможностями для производства синтетических материалов, имеется большое количество законченных разработкой новых технологических процессов, обеспечивающих получение материалов более дешевых, более стойких и более доступных. Эти материалы — полиэтилен, стеклопласты, синтетические смолы (феноло-формальдегидные, эпоксидные и др.) — находят широкое применение и в промышленности, и в строительстве, и в производстве изделий бытового назначения. [c.3]

Для горячего крепления резины к металлам применяются также клеи из синтетических смол, например из феноло-форм-альдегидной смолы. Крепление посредством феноло-формальдегидных смол является более температуростойким, чем крепление посредством клея на основе ХНК, но последний обеспечивает более высокую стойкость к действию горячей воды. [c.584]

Было установлено , что в процессе вулканизации СКБ под влиянием синтетических смол (феноло-формальдегидных, фе-ноло-фурфурольных), вводимых в стадии резола, имеет место его структурирование. Органические ускорители и их комбинации влияют на скорость вулканизации смесей из СКБ аналогично их действию на резины из НК. Дозировки серы и ускорителей в саженаполненных смесях должны быть несколько повышены по сравнению с НК (табл. 9). [c.121]

В специальном номере журнала Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева посвященном проблемам автоматизации химической промышленности, были рассмотрены схемы автоматизации производств синтетических каучуков, синтетического спирта, феноло-формальдегидных смол, автоматического дозирования жидких и сыпучих материалов, автоматизации периодических производств. [c.87]

В 1935 г. были открыты синтетические ионообменные феноло-формальдегидные смолы, обладающие большой обменной емкостью. [c.252]

Наряду с указанными полимеризационными пластиками широкое применение получили поликонденсационные пластики и синтетические смолы. К числу последних относятся фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы, нашедшие применение в различных областях промышленности. [c.350]

Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515]

Широкое применение получили синтетические смолы для лаковых покрытий, в строительстве, машиностроении, при изготовлении мебели и других изделий. Синтетические лаковые смолы дешевле и долговечнее лаков и красок на растительных маслах. Известны различные сорта синтетических лаковых смол — полиэфирные, феноло-формальдегидные, полихлорвиниловые и многие другие. Эти смолы применяются в виде спиртовых и других лаков. [c.346]

Для изготовления аппаратуры применяется искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, и антифрикционный теплопроводный материал марки АТМ-1 (графитопласт), представляющий собой композицию измельченного графита и феноло-формальдегидной смолы. Характеристики этих материалов приведены в табл. 6.1. Теплопроводность пропитанных графитов не ухудшается по сравнению с непропитанными, а механическая прочность заметно увеличивается. Качество пропитки определяется свойствами пропитывающих веществ, а также структурой пропитываемого графита. [c.159]

Клеи (адгезивы). В качестве клеящих материалов большей частью служат растворы (водные, ацетоновые и др.) высокомолекулярных органических соединений, природных и синтетических. Представителями первых являются столярный и казеиновый клеи (белковой природы), а также декстриновый клей (углеводной природы). Резиновый клей — раствор невулканизированного каучука в бензине. Большое значение в настоящее время приобретают полимерные адгезивы, изготовляемые из различных смол — фенол-формальдегидных, мочевнно-формальдегндных и др. Состав адгезива подбирают с учетом природы поверхностей склеиваемых предметов (клеи для металлов, стекла, кожи, дерева, бумаги и т. д.). Например, клеи на основе эпоксидных смол с добавкой стального порошка чрезвычайно прочно скрепляют металлические поверхности, конкурируя со сваркой. Многие полимерные клеи обладают универсальным действием. [c.257]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

К числу синтетических волокон относятся общеизвестные полимеры капрон, найлон, перлон, вискозный шелк и др. Из синтетических смол можно назвать фенол-формальдегидные смолы, на основе которых изготавливаются текстолит, гетинакс, карболит. К этому же классу относятся ионнообменные смолы на основе полистирола и полиамидные смолы. [c.128]

Разнообразные синтетические материалы, получае.мые на основе феноло-формальдегидных смол, называют фенопластами. [c.477]

Феноло-формальдегидная смола имеет малую адгезию к стеклопластикам и к металлам, ее можно повысить, добавив в клеевой состав поливинилбутираль (клей БФ), некоторые синтетические каучуки (например, клей ВК-32) или эпоксидную смолу. Для ускорения процесса отверждения феноло-формальдегидной смолы при склеивании металлов нельзя применять кислоты, так как они вызывают сильную коррозию металлических изделий. Поэтому отверждение феноло-формальдегидной смолы в таких случаях ускоряют путем повышения температуры склеивания. [c.574]

Введение синтетических смол в резиновые смеси повышает их адгезию к стеклу, металлам и многим другим твердым телам за счет улучшения смачивания. Наибольший эффект оказывают эпоксидные, резорцино- и феноло-формальдегидные, а также другие смолы с функциональными группами. [c.191]

Так, например, фенол используется в качестве исходного продукта в производстве феноло-формальдегидных смол (является основой некоторых видов пластических масс), капролактама (сырье для получения синтетического волокна—капрона), фармацевтических препаратов (аспирин, салол, салициловая кислота), душистых веществ, синтетических дубителей и др. [c.124]

По объему производства синтетических смол феноло-формальдегидные смолы занимают первое место. На их основе получают термореактив ные пластические массы, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Эти материалы отличаются высокой механической прочностью, малым водопогло-щением, хорошими диэлектрическими свойства.ми, устойчивостью к действию химических реагентов. [c.347]

Стеклопластики и углестеклопластики — получают на основе различных синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.) и стекловолокнистых и углеволокнистых тканых и нетканых наполнителей [35—38]. [c.146]

На основе полиэфирных, эпоксидных и феноло-формальдегидных смол, а также кремнийорганических смол ползгчаются стеклопластики. Для этой цели стекловолокно пропитывается соответствующей смолой, которая затем отверждается и получается прочный армированный синтетический материал. [c.139]

Смолы, полученные методами термической и каталитической полимеризации, были испытаны на возможность изготовления на их основе древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит . Прежде всего устанавливались адгезионные свойства указанных смол при горячем прессовании древесно-стружечных плит, приготовленных на их основе. В связи с резким отличием этих смол по физико-химическим свойствам от известных синтетических смол (феноло-формальдегидных, мочевино-формаль-дегидной, бакелитовой, меламиновой и др.), используемых дл изготовления древесно-стружечных плит, пришлось при выполнении работ прибегнуть к специальной методике исследования. [c.131]

Фенол (карболовая кислота) СвНьОН. Бесцветное кристаллическое вещество со специфическим запахом. Температура плавления 42,3° С, температура кипения 181,1° С. Довольно трудно растворяется в воде. На воздухе краснеет (окисляется) и кристаллы его расплываются. Применяется в огромных количествах для производства синтетических феноло-формальдегидных смол, красителей, синтетического волокна (капрона и анида, стр. 298, 299, 479, 480) для синтеза лекарственных веществ. Сильный антисептик. Вызывает ожоги кожи ядовит. [c.366]

Эпоксидные смолы обладают ценными качествами легкостью(пл. 1,14—1,25г/сж ), большой прочностью, замечательной адгезией к металлам (клеящей способностью), стойкостью против многих химических веществ (хлор, соляная и фосфорная кислоты и др.), могут применяться в сочетании с другими синтетическими смолами (фенол-формальдегидными, мочевино-формальдегидными, поливинилбутиральиыми и др.). [c.259]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

Ассортимент -мягчителей, применяемых в резиновой и шинной промышленности, весьма разнообразен. Наиболее удобно разделять их на мягчители нефтяного происхождения (рубракс, гудрон, мазут, парафин, нефтяное масло ПН-6, автол 18 и другие), продукты переработки каменного угля (кумарон-инденрвые смолы), природные мягчители растительного или животного происхождения (канифоль, сосновая смола, воск, природные жирные кислоты) и синтетические продукты (феноло-формальдегидные смолы, полидиены, синтетические жирные кислоты, сложные эфиры и т. д.). [c.47]

К066107. Эль-Саяд И.А. Сравнительное изучение раздражающих и сенсибилизирующих свойств синтетических смол (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и эпоксидных). - Институт гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, 1971 г,, 170 стр. [c.125]

Синтетические смолы бывают твердые, жидкие, бесцветные, окрашенные, имеющие специфический запах и без запаха. Большинство изготавливаемых промышленностью в настоящее время электроизоляционных смоляных лаков имеет в основе сн1ггетические смолы феноло-формальдегидные, глифталевые, полнхлорвиниловые, целлюлозные и др. [c.10]

В качестве синтетических пленкообразующих веществ применяются как гетероцепные полимеры—полиэфиры, мочевино- и меламино-формаль-дегидные смолы, феноло-формальдегидные смолы (спирто- и маслорастворимые), эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические высокомолекулярные соединения, так и карбоцепные полимеры—хлорированный поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилацетат, поливи-нилбутираль, полимеры акриловой и метакриловой кислот, карбиноль-ные смолы, сополимеры бутадиена со стиролом. [c.770]

Введение. В наше время все большее значение приобре тают различного рода высокомолекулярные соединения. К ним принадлежат некоторые природные вещества — янтарь, целлюлоза, природный каучук, шерсть, шелк и др. — и большое число новых веществ, получаемых или путем модифицирования природных высокомолекулярных соединений (например, эфиры целлюлозы) или путем синтеза из обычных низкомолекулярных веществ. Последняя группа особенно многочисленна. В нее входят различные синтетические смолы — полиэтиленовые (от греческого слова поли — много), полистирольные, полихлорвиниловые, феноло-формальдегидные, аминосмолы и др. [c.559]

Он полностью растворим в воде, что способствует его перемешиванию с углеродными порошками и пропитке сшзчен-ных и графитированных изделий с последующим отверждением в присутствии, например, водного раствора ортофосфорной кислоты. Его интересной особенностью является способность к совмещению, растворению и модификации не только феноло-формальдегидных смол, но и каменноугольных и нефтяных пеков. В ряде случаев пеки могут играть роль пластификатора, позволяющего существенно повысить пластифицирующие свойства синтетического связующего, а фуриловый спирт (фурано-вый модификатор) может повысить его термостойкость. [c.133]

Формальдегид в громадных количествах применяется для производства феноло-формальдегидных, карб-амидных и других синтетических смол. Исключительно ценными свойствами обладает высокомолекулярный полимер формалъаегчаа — полиформальдегид (стр, 389). [c.134]

Применение минерального кварцевого наполнителя позволяет сохранить хорошую теплостойкость, присущую смоле, и повысить диэлектрические свойства изделия. Однако удельная ударная вязкость их составляет всего 2,5—3 кгсм/см . Для снижения этого недостатка феноло-формальдегидные смолы сплавляют с полиамидом, поливинилхлоридом или с синтетическими каучуками. Это дает возможность повысить удельную ударную вязкость изделий до 6—7 кгсм/см . [c.748]

Общий выход не превышал 60—75% значительные потефи происходили уже на стадии сульфирования из-за равновесия, устанавливающегося в этом процессе по мере накопления воды, выделяющейся по ходу реакции. Когда потребность в феноле сильно возросла в связи с производством феноло-формальдегидных смол, было возобноЕшено производство синтетического фенола, но сульфирование проводили по но- [c.281]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фураиовыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Активность кйслородсОДержаЩиХ групп и возможность йх взаимодействия с фенольными смолами подтверждена при стабилизации латекса натурального каучука небольшими добавками гидразино-формальдегидных смол при ингибировании каучуков анилино-феноло-формальдегидной смолой при вулканизации натуральных и синтетических каучуков п-алкилфеноло-формаль-дегидными смолами а также в процессе исследования механизма усиления каучуков фенольными смолами на стадии латекса Ч [c.129]

В промышленной пракЛке синтетические смолы (пластмассы) подразделяют иа термопластичные и термореактивные. Термопластичные— твердые в о ычиых условиях — могут быть повторно размягчены и расплавлены при нагревании под атмосферным или избыточным давлением (этиленовые полимеры, полиакриловые эфиры и др.). Термореактивные— пластичны в обычных условиях, ио при нагревании сначала плавятся, а затем переходят в твердые и неплавкие. Процесс этот необратим и пластические свойства восстановить нельзя (фенол-формаль-дегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы и др.). [c.91]

Смоляной расплав быстро выгружается в заполненную водой охлаждающую ванну. Застывший, стекловидный, черный, блестящий продукт измельчается, смешивается с другими ингредиентами и вальцуется при 105—110°С. Этот пресспорошок (25% рабдопнсснтовой смолы, 22% фенол-формальдегидной смол.ы, 45% древесной муки, 7% уротропина, 1% стеарата кальция) мо-жно прессовать самостоятельно или в смеси с любым количеством других синтетических смол. [c.121]

Как уже отмечалось в гл. I, фенол является важным полупродуктом нефтехимического синтеза. Основная часть его, около 60—65%, перерабатывается на феноло-формальдегидные смолы, полиэпоксидные смолы и поликарбонаты. Фенол служит исходным веществом при синтезе капролактама — полупродукта для производства синтетического волокна найлон-6, неионногенных моющих средств, присадок (к топливу, маслам, полимерам), гербицидов и прочих химических продуктов. Области применения фенола показаны на схеме, приведенной на стр. 319. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология