Водно-эмульсионный способ полимеризации

Полиакрилаты и полиметакрилаты получают путем инициированной полимеризации. Для получения пластин и блоков полиметилметакрилата — органического стекла используется блочный метод. Для получения порошков, перерабатываемых литьем и прессованием, а также стойких водных дисперсий — латексов — полимеризацию проводят водно-эмульсионным способом. [c.45]

Полимеризация в водных эмульсиях — весьма распространенный метод получения полимеров, так как он удобен не только для полимеризации отдельных мономеров, но и для сополимеризации двух или нескольких мономеров. Водно-эмульсионный способ полимеризации позволяет осуществлять процесс с большими скоростями и легко регулировать тепловой режим. Кроме того, разобщенность взрыво- и пожароопасных мономеров в водной эмульсии позволяет более безопасно осуществлять процесс. [c.338]

Рис. 111. Схема непрерывной полимеризации хлористого винила водно-эмульсионным способом

Водно-эмульсионный способ полимеризации [c.23]

Итак, технически синтез полимера как по цепному, так и по ступенчатому механизму осуществляется несколькими способами, которые существенно влияют на структуру и свойства конечных продуктов. Свободнорадикальный механизм синтеза позволяет наиболее широко варьировать технические способы его проведения, в том числе использовать водные среды для упрощения аппаратурного оформления процессов (эмульсионная, суспензионная полимеризация). В связи с экзотермичностью реакций синтеза полимеров существенным является регулирование температуры и теплоотвода, так как эти параметры влияют на кинетические закономерности реакций и структуру полимеров. Ионные реакции проводят в растворах или в массе мономеров, и синтез идет сравнительно быстро и при низких температурах, что способствует большей регулярности построения макромолекул и большей величине молекулярной массы полимера. Ступенчатые процессы синтеза часто проводятся в расплавах мономеров. [c.85]

Полиакрилонитрил получают инициированной полимеризацией чаще всего водно-эмульсионным способом. [c.44]

Полимеризация винилиденхлорида приводит к образованию продуктов, плохо растворимых в обычных органических растворителях. Сонолимеризация его с 45—70% и выше винилхлорида водно-эмульсионным способом дает сополимеры, растворяющиеся в дихлорэтане и других растворителях, чему способствует нарушение регулярности образующихся цепей. [c.475]

Производство ПВХ полимеризацией в массе имеет ряд преимуществ перед суспензионным и эмульсионным способами более низкие энергозатраты вследствие исключения стадий приготовления водной фазы, выделения и сушки полимера, отсутствие сточных вод, меньшие затраты на обслуживание оборудования и низкая себестоимость получаемого продукта. [c.17]

Наиболее распространенные способы получения политетрафторэтилена — блочная и водно-эмульсионная полимеризация при температуре 20—200° и давлении 10 — 200 ат и выше в зависимости от способа полимеризации и активности катализатора. В качестве последнего используют персульфаты щелочных металлов, перекись водорода, органические перекиси, [c.112]

При суспензионной полимеризации мономер суспендируют в воде диаметр взвешенных частиц диспергированного вещества колеблется в пределах от 0,1 до нескольких миллиметров. Инициатор растворяется в каплях мономера, и процесс происходит внутри капель раствора. Следовательно, рассматриваемый способ по существу аналогичен -блочной полимеризации. Вместе с тем, поскольку реакционная система образована частицами, диспергированными в водной фазе, выделяющееся при реакции тепло отводится этой фазой таким образом, температуру легко регулировать. Благодаря этому преимуществу способ полимеризации в суспензии имеет широкое промышленное применение, занимая второе место после эмульсионной полимеризации. [c.16]

Водно-эмульсионные клеи обладают такими преимуществами, как дешевизна, негорючесть и безвредность. Максимальные адгезионные свойства имеют полимеры с молекулярным весом 5000—10 000. Способы получения сводятся к полимеризации мономера в водной среде в присутствии инициаторов и эмульгаторов. [c.199]

Пожарная опасность. При производстве полистирола необходимо учитывать токсичность и огнеопасность стирола, который, как и толуол, при концентрациях свыше 0,2 мг л может вызывать раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и органов дыхания. Сам полистирол горюч, и его пыль может образовать с воздухом взрывоопасные смеси. При полимеризации стирола эмульсионным способом внутри полимеризатора находится водный раствор стирола, нагретый до 65—70°. Взрывоопасных концентраций в этом случае не образуется. [c.68]

При водно-суспензионном процессе используют инициаторы, нерастворимые в воде и растворимые в мономере. Водно-эмульсионный, или латексный, процесс предусматривает применение водорастворимых инициаторов. Выбор того или иного способа полимеризации винилхлорида определяется его экономичностью и свойствами образующегося продукта. [c.460]

Полимеризация винилиденхлорида, а также сонолимеризация его с другими мономерами, в частности с винилхлоридом, осуществляется в промышленности водно-эмульсионным и водно-суспензионным способами. Этот процесс, так же как и процесс полимеризации винилхлорида, протекает по радикальному механизму, а его технология почти не отличается от описанной ранее. [c.466]

Эмульсионный метод полимеризации стирола. Наряду с получением полистирола непрерывным блочным методом широко распространен промышленный способ водно-эмульсионной полимеризации стирола, который позволяет вести процесс с большой скоростью при умеренной температуре и получать высокомолекулярный полимер. [c.100]

Полимеризационные пленкообразователи получают методом радикальной полимеризации и мономеров. Наиболее распространенным промышленным способом является эмульсионная (латексная) полимеризация, протекающая с большой скоростью при относительно низкой температуре. В этих условиях можно получать полимеры с высоким молекулярным весом и узким распределением по молекулярному весу. При полимеризации в водной фазе облегчается отвод тепла реакции и исключается необходимость использования токсичных и дорогих растворителей. [c.7]

В промышленности применяют следующие основные способы полимеризации и поликонденсации в блоке, в растворе, в водной среде (эмульсионная и суспензионная полимеризация), в газовой фазе, в твердой фазе, межфазную, в расплаве. [c.357]

В промышленности полимеры получают различными способами полимеризацией в массе, полимеризацией в растворе, полимеризацией в водной среде (эмульсионная и суспензионная полимеризация) и полимеризацией в твердой фазе. [c.34]

Полимеризация в водных эмульсиях — конкурирующий технологический процесс, который развивается параллельно с полимеризацией в массе. Он основан на малой растворимости виниловых и диеновых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. В ряде случаев (особенно при синтезе каучуков) эмульсионные системы оказались намного эффективнее, чем способы полимеризации в массе и растворителях. В других случаях, как например, при полимеризации стирола, водные эмульсии используются для получения продукта специальных марок главным образом пенополистирола. [c.61]

При этом способе полимеризации мономер диспергируется в воде. При суспензионной полимеризации размеры капель мономера в водной фазе значительно больше (0,1—5 лш), чем при эмульсионной [c.39]

Способы полимеризации. В промышленности применяются следующие способы полимеризации блочный, в растворителе, эмульсионный, суспензионный, в твердой и газовой фазе. Блочной называется полимеризация, когда используется мономер в чистом исходном виде, без участия растворителя или водной фазы. В результате образуется расплав полимера или монолитная твердая масса (блок). Поэтому блочный способ называется иначе полимеризацией в массе. Обычно блочную полимеризацию проводят в присутствии инициаторов или при термическом инициировании. В промышленности блочным способом получают полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и др. [c.22]

Полимеризацик акрилонитрила можно проводить в растворе (например, в толуоле), а также водно-эмульсионным способом. Водно-.9мульсионная полимеризация акрилонитрила является наи-оолее распространенным промышленным методом получения полиакрилонитрила. В качестве инициатора процесса применяют и )е- [c.332]

Латексный или змульоионный поливинилхлорид изготовляют полимеризацией хлористого винила водно-эмульсионным способом в присутствии инициатора — 0,5—0,6% перекиси водорода к весу мономера, а в качестве эмульгатора используют различные мыла, екаль (нерастворимая соль изобутилсульфонафталиновой кислоты) или сульфанол и др. (2—3% к весу мономера). [c.29]

В промышленности наиболее широко распространен метод получения сополимеров в водной эмульсии. Технологическое оформление процесса сополимеризации в общем не отличается от применяемого в процессе раздельной полимеризации мономеров. При наиболее простом и часто применяемом способе в реакционный аппарат загружают водные растворы эмульгаторов, инициаторов и других вспомогательных веществ, затем добавляют соответствующие количества мономеров и проводят реакцию при заданной температуре до определенной степени превращения. В некоторых случаях (стр. 38) прибегают к постепенной дозировке более реакционноспособного компонента. В настоящее время со-полимеризацию хлористого винилидена с достаточной эффективностью проводят водно-эмульсионным способом. Получаемые продукты обладают требуемой для переработки физической однородностью и хорошими техническими свойствами. [c.23]

Сополимеры хлористого винилидена находят разнообразное применение. Наибольшее распространение получили продукты сополимеризации с хлористым винилом. Значительный интерес представляют также сополимеры с нитрилом акриловой кислоты. Поскольку свойства смол определяются в первую очередь их составом, по этому признаку можно разделить такие материалы на несколько групп. Суш,ественное влияние на свойства смол оказывает также способ проведения процесса полимеризации. Например, водно-эмульсионным способом получают хорошо растворимые сополимеры для лакокрасочной промышленности, а также устойчивые дисперсии сополимеров хлористого винилидена (см. главу V). [c.75]

Эмульсионный метод полимеризации отличается тем, что процесс проводят в жидкой среде, не растворяющей ни мономер, ни полимер. Такой средой обычно служит вода. Эмульгирование производят механическим способом. Чтобы придать эмульсии достаточную стойкость, в водную фазу вводят эмульгаторы мыла (соли высших жирных кислот), защитные коллои-д г (белковые вещества), твердые гидрофильные порошки. При полимеризации в эмульсии, стабилизированной эмульгаторами типа мыл в присутствии водорастворимого инициатора, цолу-чают мелкодисперсный полимер, образующий стабильный латекс. Эта разновидность эмульсионной полимеризации носит название латексной. [c.201]

Тетрафторэтилен постепенно полимеризуется при хранении, скорость полимеризации возрастает с повышением давления. Инициатором полимеризации являются перекиси и гидроперекиси. Реакция полимеризации сопровождается интенсивным выделением тепла, часто приводящим к распаду йономера. Поэтому полимеризацию обычно проводят водно-эмульсионным методом, облегчающим отвод тепла. Процесс проходит в автоклаве при начальном давлении около 50 ат в присутствии перекнсн бензоила. При 60° реакция длится 17 час. Аналогичным способом полимеризуют и моно-хлортрифторэтилен. [c.803]

Эмульсионная полимеризация. Эмульсионный метод полимеризации ТФЭ был разработан и осуществлен в иромышленности на десять лет позднее, чем суспензионный способ. Он позволяет получать водные дисперсии ПТФЭ, пригодные для нанесения пленочных покрытий, пропиткн субстратов, а также для получения тонкодисиерсного порошка, сиособного перерабатываться [c.32]

Эмульсионная полимеризация может быть двух вариантов — латексная и суспензионная. Водно-суспензионный способ характеризуется применением перекиси бензоила, порофора М, не растворимых в воде, но растворимых в мономере. При полимеризации получаются довольно крупные гранулы полимера. При латексном способе применяются водорастворимые инициаторы— персульфаты и перекись водорода. Полимер получается в тонкодисперсном виде. В качестве эмульгаторов латексной полимеризации используют некали (натриевые соли алкил-нафталинсульфокислоты), алкилсульфонаты и др. Вода должна быть дистиллированная или очищенная ионитами. [c.328]

Электрохимические способы получения радикалов применяются в органическом синтезе. В технологии синтеза полимеров они пока не нашли широкого применения, хотя электроинициированная полимеризация привлекает все большее внимание исследователей 10,11]. Окислительно-восстановительные системы широко используются л-ля получения радикалов при водно-эмульсионной и водносуспензионной полимеризации, а также при изучении свойств самих радикалов. [c.20]

Эмульсионный способ характеризуется поли.мериза-цией мономера в виде водной эмульсии. Эмульсия приготовляется размешиванием мономера в воде в присутствии эмульгатора, который понижает поверхностное натяжение на границе мономер — вода и облегчает диспергирование мономера в водной среде. Вокруг каждой взвешенной частицы мономера создается защитная оболочка эмульгатора, что делает эмульсию устойчивой. Эмульгатор не только стабилизирует эмульсию, но в заметной степени определяет также и механизм полимеризации. [c.38]

Трифторхлорэтилен представляет собой бесцветный газ, не обладающий запахом (т. кип. — 26,8°, т. замерз.— 157,9°). Удельный вес жидкого мономера около 1,48. Трифторхлорэтилен сравнительно легко полимеризуется при повышенной температуре и умеренном давлении в присутствии перекисных катализаторов. Под влиянием других инициаторов радикальных реакций, например облучения, образуется полимер с более высоким молекулярным весом. При хранении газообразного мономера на свету часто наблюдается медленная самопроизвольная полимеризация. Основным промышленным способом получения нолитрифторхлорэтилена является водно-эмульсионная полимеризация в присутствии персульфата аммония или калия, а также перекиси бария или цинка. Описана полимеризация трифторхлорэтилена под влиянием ультрафиолетового света и длительного нагревания при 45°. [c.121]

Наряду с латексным способом полимеризации в технике не менее распространен один из вариантов водно-эмульсионного процесса, часто называемый суспензионной или, что правильнее, капельной полимеризацией. При этом способе применяют инициаторы, практически нерастворимые в воде, но хорошо растворяющиеся в мономерах (перекись бензоила, азо-бис-изобутиронитрил и др.). Вместо типичных ионогенных эмульгаторов здесь используются вещества, образующие водные растворы повышенной вязкости и обладающие умеренным стабилизирующим действием сюда относятся, например, желатин и поливиниловый спирт. Суспензионный процесс полимеризации протекает непосредственно в каплях мономеров, каждая из которых является в миниатюре зоной реакции, протекающей в массе. Однако водная фаза при этом, по-видимому, представляет собой не только разбавитель в раствор могут переходить вещества, образовавшиеся в результате побочных реакций. В процессе полимеризации мономеров капли превращаются в твердые частицы, образующие Ъуспензию порошкообразного продукта. В этом случае степень дисперсности зависит в первую очередь от интенсивности перемешивания при полимеризации. Размеры образующихся полимерных частиц таковы (диаметр от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра), что их можно отделять от жидкости путем фильтрации. При этом отпадает необходимость в коагуляции, часто практикуемой в латексном процессе. Оба варианта эмульсионной полимеризации вполне применимы при получении сополимеров хлористого винилидена. [c.25]

Суспензионная полимеризация является одним из самых распространенных промышленных способов производства поливинилхлорида. Это объясняется рядом важных достоинств данного епособа. Полимеризация мономера, диспергированного в такой теплоемкой среде, как вода, протекает в условиях эффективного отвода тепла реакции, что позволяет получ ть полимер со сравнительно узким молекулярно-весовым распределением. Кроме того, в отличие от эмульсионной (латексной) полимеризации, при которой образующиеся очень мелкие полимерные частицы нельзя выделить из полученного латекса путем фильтрации, в результате суспензионной полимеризации образуются гранулы размером 50—200 лг/с, которые отделяются от водной фазы на центрифугах и легко промываются. Поэтому содержание Посторонних примесей в суспензионном поливинилхлориде незначительно. [c.58]

Поливинилхлорид [—СНг — H I—] относится к высокомолекулярным галогенопроизводным углеводородам. Получают его лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию хлористого винила ведут по радикальному механизму, но она может протекать и по донному типу. Наиболее распространенным методом получения поливинилхлорида является суспензионная полимеризация хлористого винила в водной среде. [c.360]

Сополимеры бутадиена со стиролом (СКС). Совместная полимеризация бутадиена и стирола осуществляется эмульсионным способом в водной среде. Различные типы бутадиен-стирольных полимеров отличаются по содержанию стирола в сополимере (20—40%), а также по пластичности и теплостойкости, которые зависят от применяемых регуляторов полимеризации, уменьшающих молекулярный вес и препятствующих возникновению в сополимере пространственных структур. По данным рентгенографических исследований, сополимер имеет аморфную структуру. Различное сочетание совместно полимеризующихся веществ в цепях бутадиен-стирольных сополимеров приводит к получению продуктов сополимеризации с различными свойствами. [c.265]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

В соответствии со способами полимеризации процессы выделения существенно различны в производствах эмульсионных и растворных каучуков. Если латекс — конечный продукт, то вместо выделения осуществляются процессы агломерации и концентрирования. В отличие от водной дисперсии каучука, получаемой при дегазации растворных каучуков, продегазированный латекс является стабильной дисперсией очень мелких частиц каучука. Если укрупнить эти частицы, то дальнейшие стадии процесса выделения эмульсионных и растворных каучуков ничем не будут отличаться. [c.158]

Эфиры акриловой и метакриловой кислот полимеризуются под влиянием кислорода, при облучении и при нагревании в-присутствии инициаторов радикально-цепной или ионной полимеризации. Обычно реакцию полимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот проводят в среде мономера, инициируя ее органическими перекисями. Реже этот процесс проводят суспензионным или эмульсионным способом в водной среде. [c.397]

Хлористый винил также можно подвергать эмульсионной полимеризации. Эмульсионный способ считается даже наиболее экономичным, так как он устраняет операцию очистки и рециркуляции маточного раствора, с которой приходится иметь дело при полимеризации с применением растворителей. Эмульсионный способ незаменим также для получения кополимеров хлористого винила. Полимеризацию ведут в железных автоклавах, гомогенно освинцованных или покрытых алюминием. Металлическое железо или его окислы обладают стабилизируюпиш действием к хлористому винилу и задерживают его полимеризацию. В качестве возбудителя применяют перекись бензоила [61], в качестве эмульгатора— некаль или триэтаноламиновое мыло. Загрузка идет в следудощем порядке 1) водный раствор эмульгатора, 2) хлористый винил, 3) взвешенный в воде возбудитель, сразу или по частям. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология