Центрифугальная кружка

Движение нити через прядильную воронку осуществляется за счет центробежной силы, которая начинает действовать на нить после попадания ее в центрифугальную кружку 9, вращающуюся от [c.263]

При бобинном способе формования (см. рис. 131, А) нить после вытяжки (на рисунке не показана) наматывается на бобину 7. При центрифугальном способе (см. рис. 131, Б) нить через диск 8 направляется в воронку 9, а из нее в центрифугу 10, приводимую во вращение электродвигателем. Нить откладывается по внутренним стенкам центрифугальной кружки в виде прядильного кулича (паковки). [c.456]

Рассчитать усилие на нить в центрифугальной кружке при. формовании вискозной текстильной нити (пример 52, с. 87). [c.255]

Куличи образуются в закрытых центрифугальных кружках. В течение наработки съема прядильщик не видит паковок и не может судить о степени их готовности по величине. На машинах, к сожалению, отсутствуют приборы, показывающие длину нити на паковке. Однако масса всех паковок (толщина куличей) должна быть одинаковой, поэтому съем и заправка на центрифугальных прядильных машинах осуществляются строго по расписанию съемов. Это расписание и кладется в основу планирования работы прядильщика и съемщика. [c.141]

В отделении лакокрасочных покрытий окрашивают бобины, центрифугальные кружки, корпуса электроверетен и др. Предварительно - детали механически очищают. Затем очищенные стальные бобины на тележках перевозят в отделение металлизации, где их покрывают тонким слоем алюминия для лучшей адгезии при нанесении на поверхность лака. Металлизированные бобины, а также другие очищенные детали направляют в краскораспылительные кабины (см. Приложение 21, поз. 206) для нанесения нескольких слоев грунта, шпатлевки и лаков (бакелитового или эпоксидного). [c.230]

Центрифугальные прядильные машины, в зависимости от расположения прядильных мест, могут быть односторонние и двусторонние. Нить, выходящая из фильеры центрифугальной прядильной машины, подхватывается нижним вращающимся диском, поступает на верхний вращающийся диск и через стеклянную воронку отводится в быстровращающуюся центрифугальную кружку. Последняя помещается в герметизированном гнезде, благодаря чему предотвращается попадание в помещение выделяющихся в центрифуге вредных газов (рис. 72). В соответствии с технологическим процессом получения вискозной текстильной нити в помещении прядильного цеха зимой должна поддерживаться оптимальная температура 22 °С и относительная влажность 80%. В летнее время относительная влажность должна находиться на том же уровне, а температуру воздуха по экономическим соображениям разрешается повышать в пределах, допускаемых санитарными нормами. [c.167]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

При формовании волокна на центрифугальной машине (см. рис. 3.3) нить, выходящая из ванны, принимается на прядильный диск 7, затем вертикально опускается в воронку 8, служащ ю нитеводителем, и центробежной силой отбрасывается к стенкам вращающейся (6000—9000 об/мин) центрифугальной кружки 9. [c.65]

Толстый слой нити, образующийся в центрифугальной кружке в виде толстостенного полого цилиндра, называется прядильным куличом. [c.74]

Где п — число оборотов центрифугальной кружки [c.74]

Следовательно, прй одном и том же числе оборотов центрифугальной кружки крутка тем меньше, чем выше скорость формования. [c.74]

При формовании нити сухим способом или из расплава прием ее в центрифугальную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити, с круткой выше 20—40 витков/м невозможно. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугальную кружку затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом способе формования необходимо получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки (10—20 витков/м), целесообразно принимать выходящую из шахты- нить на быстро вращающееся веретено. [c.75]

Обработка нити на ребристом ролике или на паре цилиндров является предпосылкой для создания непрерывного процесса формования и отделки комплексных нитей. При приеме нити на бобину или в центрифугальную кружку всегда образуется толстый слой нити, оказывающий значительное сопротивление движению жидкости через него при промывке и отделке. Это и обусловливает сравнительно большую продолжительность каждой операции (10—15 мин). [c.75]

В США на прядильных машинах применяются большие центрифугальные кружки масса кулича в пересчете на сухое волокно достигает 1,5—1,7 кг. Технико-экономические преимущества применения подобных паковок очевидны, если будет доказано, что пребывание кислой вискозной текстильной нити в кружке в течение 20—24 ч заметно не влияет на показатели механических свойств готовой нити. [c.322]

Регенерация сероуглерода в процессе отделки центрифугальной нити не производится, так как основное количество сероуглерода, как уже указывалось, выделяется в центрифугальной кружке. [c.378]

Количество серы, образующейся в результате окисления сероводорода, составляет до 80% общего количества выделяющейся серы [2]. Количество сероуглерода, выделяющегося до поступления нити в центрифугальную кружку, невелико и не превышает 20— 30% общего количества выделяющегося сероуглерода. Остальная масса сероуглерода остается в нити и выделяется в основном при нахождении ее в кружке. Обычно в нити, снимаемой с прядильной машины, остается 1—2"% сероуглерода (от массы нити), в отдельных случаях — 5—6%. Содержание сероуглерода в нити может существенно изменяться в зависимости от ее толщины, скорости формования, зрелости вискозы и т. д. Чем толще нить (волокно), тем больше сероуглерода остается в ней. При формовании штапельного волокна содержание сероуглерода в волокне, выходящем с прядильной машины, составляет 60—70% общего количества выделяющегося сероуглерода. Количество сероуглерода, остающееся в волокне, зависит также и от наличия процесса пластификации на прядильных машинах. При пластификации нити горячей водой происходит дополнительное выделение сероуглерода, н количество S2, оставшегося в волокне, соответственно уменьшается. [c.425]

Толстый слой нити, собирающийся в центрифугальной кружке в виде толстостенного полого цилиндра, носит название прядильного кул мча. [c.83]

Для улучшения условий труда существенный интерес пред ставляет реализованный на ряде заводов метод подачи небольшого количества пара в центрифугальную кружку. При такой [c.404]

Состав нити, принимаемой в центрифугальную кружку или [c.410]

Основное количество сероводорода (до 90%) выделяется до поступления нити в центрифугальную кружку. Количество сероуглерода, выделяющегося до поступления нити в центрифугальную кружку, невелико и не превышает 20—30% от об-ш,его количества выделяющегося сероуглерода. Остальное ко- [c.466]

Схема формования нити на двусторонней центрифугальной машине изображена на рис. 58. Нить 10, выходящая из фильеры 7, подхватывается нижним вращающимся диском 8, поступает на верхний вращающийся диск 9 и через стеклянную воронку И отводится в быстро вращающуюся центрифугальную кружку 12. Центрифугальные машины бывают односторонние и двусторонние. [c.190]

Процесс раскладывания нити зависит от скорости формова ния, диаметра центрифугальной кружки и скорости движения воронки. При уменьшении в процессе намотки диаметра кулича число витков нити в нем пропорционально возрастает. [c.193]

Бронзовая втулка кружки и насадка, служащая для соединения вала с центрифугальной кружкой, срабатываются довольно быстро и между ними образуется зазор. Для увеличения срока службы этих деталей при каждом съеме кружки втулку смазывают тавотом. [c.194]

Все веретена на машинах вращаются только в одном направлении (обычно против часовой стрелки). Обратное вращение веретена используется для торможения и останова Берете на перед съемом центрифугальной кружки. [c.195]

На внутренней поверхности гнезда возможно осаждение сульфата натрия, кристаллы которого могут образовать настолько толстую корку, что вращающаяся центрифугальная кружка будет задевать за стенки и электроверетено, работая с перегрузкой, снизит число оборотов и быстро износится. Для предупреждения этого прядильные гнезда периодически промывают горячей водой, обязательно при работающих веретенах, так как вода, попадающая отбрасывается центробежной [c.196]

Расчет времени съема куличей. Через определенные промежутки времени, когда кулич достигает наибольшего технически возможного веса, его вынимают из центрифугальной кружки. Эта операция носит название съема. [c.197]

Нить повреждается также при трении о дно или крышку центрифугальной кружки в результате того, что воронка поставлена слишком низко или высоко. Если воронка стоит слишком высоко, нить сильно бьется о крышку кружки, если же она опущена ииже нормального, нить повреждается о дно кружки. [c.199]

Съем паковок и заправка на центрифугальных прядильных ма-пинах является основным и довольно сложным рабочим приемом. Зн состоит из многих трудовых движений, выполняемых одновре-ленно прядильщиком и съемщиком (обрыв нескольких нитей, тор-ложение центрифуг до их останова, отвод воронки, снятие крышки центрифуги, открытие замка, извлечение свежепряденного кулича I укладка его на лоток, промывка центрифугальной кружки горячей зодой, закрывание крышки центрифуги, смазка втулки центрифуги, остановка центрифугальной кружки на веретено, пуск электроверетена, центровка воронки, заливка нити для наработки новой таковки. [c.139]

В последнее вре ш в центрифугальную кружку вставляют специальный манжет, внзп ри которого нарабатывается кулич. Это сокращает число трудовых движений и облегчает съем. [c.139]

В первом случае (рис. 72) выходящие из осадительной ванны 2 нити поступают через воронку 5 и в центрифугальную кружку 1, вращающуюся с большим числом оборотов (6000 об1мин). В результате действия центробежной силы и возвратно-поступательного движения воронки пряжа укладывается по ее стенкам в форме куличей . Вместе с формо-вание.м в кружке происходит и крутка волокна. [c.305]

Нити, выходящие из шахты, принимаются в быстровращаю-щиеся центрифугальные кружки (для придания крутки) или наматываются на шпули. [c.208]

Центрифугальные кружки изготовляются из пластических масс. При повышении числа оборотов центрифуги (более 7200 в минуту) и увеличении размеров прядильной кружки резко возрастают требования к ее прочности. В этих случаях прядильные кружки целесообразно изготовлять из сплавов алюминия (силумина) и покрывать их лаком из феноло-формальдегидной пдаст-11ассы. [c.74]

На некоторых заводах (ГДР, Англия) при формовании вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах для уменьшения выделения вредных газов и разбрызгивания кислоты нить промывается водой на ролике или паре цилиндров, установленных на прядильных машинах. При работе по этой схеме в центрифугальную кружку поступает нить, почти не содержащая Н2504, НгЗ и СЗг. [c.322]

Для улучшения условий труда существенный интерес представляет реализованный на ряде заводов метод подачи небольщого количества пара в центрифугальную кружку. При такой обработке из кулича удаляется основная масса сероводорода и сероуглерода, которая отводится по внутреннему воздухопроводу и может быть регенерирована. При этом количество воздуха, отсасываемого с прядильной машины, снижается в 2—3 раза. [c.322]

Состав нити (в %), принимаемой в центрифугальную кружку или на бобину, при содержании в осадительной ванне 125 г/л Н2504 приводится ниже [c.325]

С целью повышения производительности труда на прядиль ных машинах и уменьшения числа съемов в последнее время начинают применять центрифугальные кружки высотой 150 мм с паковками до 500—700 г сухой нити. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология