Цех формования и отделки

ТЕХНОЛОГИЯ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ОТДЕЛКИ И СУШКИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ И ВОЛОКОН [c.262]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

В эти годы был создан также и метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити, а затем и текстильной нити (Н. Л. Лифшиц и др.). Разработка метода и его аппаратурного [c.296]

Целлофановые машины предназначаются, для получения вискозной пленки (целлофана). На целлофановой машине осуществляются формование, отделка и сушка пленки. Первые две стадии осуществляются в мокрой секции машины, последняя— в сухой секции. Каждая секция машины приводится в движение отдельным электродвигателем постоянного тока, получающим питание по системе генератор—двигатель с диапазоном регулирования 1 3. В высокоскоростных машинах с диапазоном регулирования 1 7 (линейная скорость движения пленки 20—140 м/мин) применяется электропривод секций от синхронно-реактивных электродвигателей, получающих питание от электромашинного регулятора частоты 10—70 Гц. [c.223]

Формование вискозного волокна может также осуществляться на мащинах непрерывного процесса прядения и отделки, на которых осуществляется формование, отделка, крутка и сушка волокна. [c.109]

При проектировании необходимо предусматривать два вида освещения рабочее — для проведения производственного процесса и аварийное — для обеспечения эвакуации обслуживающего персонала или для продолжения работы в таких помещениях, где электроснабжение не может быть отключено (отделение формования, отделки, сушки и упаковки волокна). [c.58]

Отделение формования, отделки и сушки волокна. Вискозное штапельное волокно вырабатывается на агрегатах непрерывного процесса, где все движение полуфабрикатов и растворов автоматизировано и управляется с центрального пульта, поэтому дополнительная механизация транспортных операций проектом не предусматривается. [c.224]

Формование, отделка, сушка и упаковка волокна. Формование, отделка и сушка волокна производится на 6 агрегатах непрерывного действия, оборудованных автоматическими синхронизаторами скорости проведения операций. Синхронизаторы воздействуют на вариаторы машин агрегата и автоматически регулируют скорость продвижения волокна. [c.231]

Производство вискозной текстильной нити проектируется в одном сблокированном корпусе, в котором размещается все технологическое оборудование для приготовления вискозы, формования, отделки, сушки, текстильной обработки и складирования паковОк нити. [c.290]

Кольцевое крутильное веретено является приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса получения текстильных и кордных нитей химических волокон, состоящего из формования, отделки, сушки и крутки. [c.206]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

В качестве примера рассмотрим разборку машины непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити ПН-ЗОО-ИЗ. [c.49]

Более важной причиной колебаний в накрашиваемости нити являются колебания натяжения во время формования, отделки и сушки шелка. Прим. ред.) [c.130]

Когда вискозный шелк, полученный в виде куличей, перематывают для отделки в мотки, а затем вновь перематывают на конические шпули или другие паковки, пригодные для текстильной переработки, то при этом затрачивается значительный труд. Если процесс сокращен за счет проведения отделки шелка непосредственно в виде куличей, он становится менее трудоемким, но все же при этом сохраняется необходимость съема каждого кулича, установки куличей в отделочную машину и последующей их перемотки. В соответствии с этим был предложен ряд непрерывных методов формования, отделки, сушки и намотки вискозного шелка в паковки, пригодные для дальнейшей текстильной переработки. Из этих методов широкое промышленное распространение нашли следующие [c.131]

Создалась диспропорция между продолжительностью получения и подготовки вискозы и необходимыми для этой цели производственными площадями и продолжительностью и площадями, необходимыми для формования, отделки, сушки и упаковки штапельных волокон. [c.9]

В книге в краткой форме изложены физико-химические основы получения прядильных растворов и расплавов из волокнообразующих полимеров, а также формование, отделка, вытягивание, термообработка, крашение, стабилизация, и модификация волокон. [c.2]

Физико-химические процессы плавления или растворения полимеров, очистки прядильных растворов и расплавов, формования, отделки, вытягивания, термообработки, крашения, модификации и оценки качества различных химических волокон во многом сходны, однако технология их производства до сих пор в литературе описывается применительно к каждому виду волокна в отдельности без изложения общих принципов, лежащих в основе [c.7]

Кроме того, все применяемые добавки должны быть совершенно инертными при формовании, отделке и термообработке волокон. [c.135]

Особенно трудным является последнее условие, так как все известные в настоящее время стабилизаторы и их смеси в большей или меньшей степени удаляются из поливинилхлоридных волокон в процессе их формования, отделки или стирки готовых изделий. [c.347]

При физической модификации волокна не претерпевают химических превращений и состав полимера не изменяется. Однако фи-зико-механические и. физико-химические свойства волокон могут очень сильно изменяться в зависимости от условий формования, отделки, вытягивания, термообработки и других обработок. [c.356]

Как показывает приведенный расчет, на удельный расход целлюлозы значительно влияют потери в цехах приготовления щелочной целлюлозы и вискозы, а также отходы нити в цехах формования, отделки и др. Уменьшение этих потерь понижает удельный расход целлюлозы и повышает тем самым рентабельность производства. [c.102]

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

В процессе формования, отделки и сушки вискозная пленка подвергается усадке — укорачивается. Величина усадки зависит от состава и зрелости вискозы, условий формования (состава и температуры осадительной ванны), толщины пленки и ряда других факторов. [c.317]

На целлофановой машине осуществляются формование, отделка и сушка пленки. Первые две стадии выполняют на мокрой части машины, состоящей у отечественных машин из одной, а у чешских— из двух секций последнюю стадию проводят на сухой части машины. Каждая секция машины приводится в движение отдельным электродвигателем. [c.80]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [c.674]

В книге приводятся схемы основного технологического оборудования и практические рекомендации по его эксплуатации. Много внимания уделено проведению важнейших стадий и отдельных операций производственных процессов (формование, отделка, крашение, кручение, сновка и др.). [c.4]

На машинах непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2С2 производится формование, отделка, сушка и кручение текстильной нити применяется глубокованный способ формования, при котором полнее происходит процесс восстановления нити. После формования нить подвергается дополнительному восстановлению в среде закрепительной ванны, аналогичной по составу осадительной ванне, промывке горячей умягченной водой, обработке раствором авиважного препарата, сушке на сушильном и вспомогательном цилиндрах, кручению и приему на цилиндрический копе. [c.295]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Нить непрерывного способа формования и отделки — вискозные нити, получаемые на машинах, совмещающих процессы формования, отделки и сушки. Отличается равномерностью структуры, что обеспечивает высокую равномерность окрашивания изделий из них. Производятся в СССР, США, Англии, Италии, Голландии, ФРГ. См. конима, куртема. [c.81]

Рис. 44. Схема непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозного волокна на машине фирмы Индастриал Рейон К°

Извитость волокну придают также методами физической модификации. Для этого волокна после формования, отделки и вытягивания гофрируют или пропускают через специальную нагреваемую камеру, а подвергая их в нагретом виде высокой крутке и раскрутке или одностороннему нагреву, можно получать тек-стурированные волокна. [c.358]

Формование, отделка и кручоше нитей с намоткой в патроны или на двухфланцевые катушки. [c.262]

Машина ПНШ-180-И2С2 (рис. 53, 54) предназначена для иояуче-йия вискозной текстильной нити с. неполной отделкой по непрерывному способу. На этой машине осуществляется непрерывное формование, отделка, сушка и кручение нити. [c.104]

Кроме центрифугального и бобинного способов, существует еще способ непрерывного процесса получения нити, который включает, помимо операции формования, отделку, сущку и крутку нитей. [c.170]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]