Поликапроамид капрон для формования волокна

В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. В процессах экстракции и сушки гранулята поликапроамида непрерывно действующие установки нашли широкое применение. [c.6]

Поликапроамид (капрон), применяемый для формования волокна, характеризуется следующими показателями Гд 310°С, Гпл = 212—216° С, молекулярный вес равен 18 000—22 000, равновесная сорбция воды при относительной влажности воздуха Ф = 60% составляет около 4,5%. Полимер кристаллизуется в виде малоустойчивых бета- и гамма-форм, которые при медленном [c.197]

Из синтетических волокон в наибольшем количестве в СССР вырабатывается волокно капрон, получаемое формованием из расплава синтетической смолы —< поликапроамида. Его получают ступенчатой полимеризацией с раскрытием цикла капролактама (см. главу XIV), протекающей после добавления небольшого количества активатора воды (3—5%) и регулятора (0,1— [c.295]

Однако поскольку в общем объеме производства полиамидных волокон доля ПКА волокон прес ладает, а в России производятся только ПКА волокна (тортовое название капрон), будут рассмотрены технологические расчеты исключительно по нроиз-водству ПКА волокон. В общем виде технологи ский процесс получения ПКА волокон включает следующие стадии синтез поликапроамида, подготовка полимера к формованию, формование и последующая обработка волокон и нитей. [c.82]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

По-видимому, рассматриваемый метод модификации более перспективен в случае смешения полиамидов с полимерами карбоцепного ряда. В работе [14] описан способ получения полиамидных волокон из смеси поликапроамида с сополимерами ка рбоцепного ряда (сополимеры акрилонитрила со стиролом, метилакрилатом, метилметакрилатом и винилпиридином). Сополимеры вводились в расплав поликапроамида перед формованием волонна в количествах 1,0—5,0% (масс.). Большие добавки приводили к ухудшению прядомости расплава. Полученные смешанные полиамидные волокна имели такие же физико-,механические свойства, как капрон, но лучшую тепло- и светостойкость. [c.225]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология