Производство полиамидного волокна капрон

К полиамидным волокнам относятся капрон, найлон (анид) онп получили применение благодаря их ценным свойствам и широкой сырьевой базы для нх производства. [c.206]

Особого внимания заслуживает нитрование некоторых циклопарафиновых углеводородов, содержащихся в значительных количествах в легких погонах некоторых нефтей. Среди таких циклопарафинов в первую очередь следует иметь в виду циклогексан, нитрование которого в нитроциклогексан открывает новые возможности в производстве полиамидного волокна капрон на основе нефтяного сырья. Получение капролактама через нитроциклогексан [135] отвечает следующим уравнениям химических реакций [c.130]

Циклогексан может также служить сырьем для капролак-тама—промежуточного продукта в производстве полиамидного волокна капрон [47, 48, 49]. Его получают по схеме [c.28]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА КАПРОН [c.212]

Рис. 119. Схема производства полиамидного волокна капрон,

В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. В процессах экстракции и сушки гранулята поликапроамида непрерывно действующие установки нашли широкое применение. [c.6]

В производстве полиамидного волокна капрон [c.202]

В производстве полиамидного волокна капрон периодически действующие автоклавы для получения поликапролактама заменены на мощные отечественные установки типа АНП-5,5 для непрерывной полимеризации капролактама, литья и резки жилки, получения гранулята поликапролактама. Вместе с тем процессы экстракции и сушки гранулята поликапролактама все еще производятся на периодически действующем оборудовании. [c.6]

Циклогексанол применяют как растворитель для полимеров, а цикло-гексанон - в производстве капролактама. Капролактам используется для получения полиамидного волокна - капрона. [c.39]

После войны возобновилось производство полиамидного волокна и тканей (капрон, нейлон), начатое еще до войны. В течение войны все это производство было переориентировано на выпуск парашютов. В 50-х гг. XX в. было разработано полиэфирное волокно и освоено производство тканей на его основе под названием лавсан или полиэтилентерефталат. Полипропилен и нитрон - искусственная шерсть из полиакрилонитрила замыкают список синтетических волокон, которые использует современный человек для одежды и производственной деятельности. В первом случае эти волокна очень часто сочетаются с натуральными волокнами из целлюлозы или из белка (хлопок, шерсть, шелк). [c.8]

НАЙЛОН (нейлон) — синтетическое полиамидное волокно типа капрон, прочнее природного шелка. Н. применяют для производства корда, транспортерных лент, рыболовных сетей, трикотажных изделий и др. [c.168]

Циклогексанол является важным промежуточным продуктом в производстве синтетических полиамидных волокон. Каталитическим дегидрированием (отщеплением водорода) он может быть превращен в циклический кетоп—циклогексанон. Взаимодействием последнего с гидроксиламином получают циклогексаноноксим, перегруппировкой которого под действием олеума получают е-кап-ролактам,—исходный мономер для синтетического волокна капрон СН, СН, СНо [c.554]

Полиамидные волокна идут на производство бельевого и верхнего трикотажа, чулок, носков, щетины, щеток, кордного волокна. Из полиамидов в машиностроении изготовляют подшипники, зубчатые передачи, втулки и т. д. Изготовляют также трубы, детали для радиотехники и изоляцию проводов. Энант плавится при 225°С капрон —при 213°С анид —около 250°С. [c.341]

В настоящее время волокно капрон в Советском Союзе — основной вид полиамидного волокна, производство которого осуществляется в широком промышленном масштабе. Промышленный выпуск волокна капрон, составлявший в 1962 г. 26,8 тыс. г, возрастет в 1970 г. до 276,4 тыс. г, т. е. более чем в 10 раз. [c.12]

Капролактам служит сырьем для получения синтетической полиамидной смолы, из которой готовят прочное искусственное волокно капрон, имеющее большое народнохозяйственное значение. Очистка капролактама а одной из последних стадий его производства до последнего времени производилась путем многократной периодической дистилляции. Выход капролактама, очищаемого этим методом, не превышает 85%, а получаемый продукт не обладает достаточно устойчивыми качественными показателями. [c.188]

Перегруппировка Бекмана имеет большое промышленное значение как основной спос производства е-капролактама, полимеризацией которого получают полиамидные волокна (дедерон, перлон, капрон) и синтетические материалы (см. также табл. 111). [c.317]

Современное производство органоволокнитов базируется на использовании полиэтилентерефталатных (например, лавсан) и полиамидных (например, капрон) волокон (табл. VII.1, рис. VII.1). Значительно реже применяют волокна из полипропилена, полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилового спирта (винол). Прочность и жесткость обычных синтетических волокон ниже прочности и жесткости стеклянных, но при усоверщенствовании процессов изготовления полимеров, применяемых в производстве волокон, и технологии изготовления самих волокон (особенно процесса ориентации) можно добиться повыщения показателей их механических свойств. Например, считают [И], что возможно получить волокна типа капрон и лавсан с прочностью 400—500 кгс/мм . Однако пока наиболее высокими показателями прочности характе- [c.266]

В производстве капронового волокна из капролактама (получается из фенола, бензола и др.) используют органический теплоноситель (ВОТ) в процессе полимеризации получается полиамидная смола — капрон, которая при продавливании через фильеры застывает в виде профилированной ленты. Капроновое волокно и теплоноситель являются горючими веществами, поэтому большинство цехов производства капрона относится к взрывоопасным. [c.217]

Волокно капрон, так же как и анид, относится к полиамидным волокнам. До сего времени из всех синтетических волокон только полиамидные с одинаковым успехом используются для производства товаров широкого потребления и специальных технических изделий корда, рыболовных сетей, канатов, приводных ремней, конвейерных лент и т. п. В плане развития производства синтетических волокон основное место принадлежит капрону. Это в значительной мере объясняется освоением производства основного сырья для получения капрона, а также ценными свойствами капронового волокна высокой. механической прочностью, химической стойкостью, устойчивостью к действию микроорганизмов, низкой гигроскопичностью и др. [c.136]

Полиамиды в основном применяются в производстве волокна для капрона, получаемого полимеризацией капролактама, и найлона, получаемого поликонденсацией гексаметилендиамина с адипиновой кислотой. Волокна из полиамидов изготовляют путем плавления полимера в алюминиевых или стальных аппаратах в потоке азота при температуре 270—280° С с последующим выдавливанием полимера в фильеры. Образующиеся волокна охлаждаются в специальной шахте и наматываются на бобины. Из полиамидного волокна изготовляют трикотаж, щетину и различные технические ткани (сети, канаты, шнуры и т. п.). [c.34]

Капрон относится к полиамидным волокнам. Для его производства используются некоторые производные аминокислот, например капролактам. Его можно рассматривать как продукт внутримолекулярного взаимодействия карбоксильной группы и аминогруппы молекулы 6-аминогексано-вой кислоты [c.34]

Некоторые материалы на основе полиамидных смол, например, капрон, вначале нашли применение в производстве синтетического волокна для трикотажа, парашютной ткани, искусственной щетины и др. Волокна из капрона прочны, очень гибки и стойки на истирание. [c.47]

Описанные свойства являются общими для всех видов полиамидных волокон, однако из этого не следует делать заключений о полной равноценности их. При выработке предметов народного потребления волокна капрон, анид и энант могут быть использованы в равной степени. Однако при изготовлении изделий технического назначения следует учитывать их специфические особенности. Для производства того или иного изделия необходимо использовать именно то волокно, свойства которого наиболее полно отвечают условиям его эксплуатации. Так, например, в силу ряда свойств (температур плавления и размягчения, работоспособности в широком диапазоне низких и высоких температур, модуля упругости, эластических свойств и влагостойкости) волокна анид и энант более целесообразно использовать для производства пневматических шин, транспортных лент и других резино-технических изделий, чем волокно капрон. [c.459]

В настоящее время известен ряд полиамидных волокон, но практическое значение имеют лишь некоторые из них волокна типа капрон, анид, энант и ундекан. Первые два представителя полиамидных волокон — волокна типа капрон и анид — во многих странах мира производятся в промышленном масштабе, остальные полиамидные волокна — в объеме малотоннажного или опытного производства. [c.7]

Вода в производстве полиамидных и полиэфирных волокон расходуется на растворение мономеров, отмывку полимера, охлаждение ленты полимера, приготовление авиважных и красящих растворов, отмывку волокна (ири получении волокна капрон), мойку полов и оборудования, а также для охлаждения технологической аппаратуры основного производства и регенерационных установок. [c.15]

Вакуум-выпарные установки для осадительных ванн в производстве волокна из поливинилового спирта, для капролактамных вод в производстве полиамидного волокна капрон, для раствора тиоцианата натрия в производстве полиакрильного волокна (для южных районов). [c.501]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Особое место среди новых типов корда занимает корд из синтетического полиамидного волокна—капрона. Этот корд отличается от всех описанных типов своей высокой прочностью (14 кг), при малом калибре 0,55 мм, большим упругим удлинением нити, доходящим до 90% от общего удлинения, высокой теплостойкостью и сопротивляемостью разрушению. Этот корд легче всех известных типов корда, так как удельный вес волокну равен 1,14. Кроме того, он обладает при увлажнении малой потерей прочности (не выше 10%). В связи с высокими качественными показателями корда из волокна капрон, он применяется также и для изготовления авиапокрышек. При расширении производства этого корда и снижении его стоимости он безусловно найдет широкое применение. [c.50]

При нагревании в присутствии воды, спирта, аминон, органических кислот и некоторых других соединений К. полимеризуется с образованием полиамидной смолы, из которой получают волокно капрон. Водные растворы кислот и щелочей вызывают гидролиз К. до -ами-нокапроновой кислоты. К. является продуктом многотонажного производства. [c.119]

Капрон является продуктом полимеризации капролакта-, ш (изооксим циклогексанона). Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий 1) синтез полимера 2) формование волокна 3) вытягивание, кручение и последующая обработка волокна. [c.206]

В качестве основного сырья для производства полиамидных смол — анида и капрона — используются фенол и бензол. В последние годы разработаны новые типы полиамидных смол, дающих волокно высокого качества и получаемых из алифатических углеводородов. Так, разработанная советскими учеными и технологами [12, 13, 97] реакция теломеризации позволяет превратить этилен при взаимодействии его с четыреххлористым углеродом в смесь а, а, а, со-тетрахлорпарафинов из которых легко получаются волокнообразующие сй-аминокарбоновые кислоты, например ш-аминоэнан-товая кислота МНг(СН2)вС00Н. [c.695]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Капрон может быть получен поликонденсацией е-аминокапроно-вой кислоты, поэтому он также относится к поликонденсационным полимерам. В макромолекулах нейлона-6,6 и капрона имеются амидные группировки, поэтому оба соединения относятся к полиамидам. Полиэфирные и полиамидные волокна используются для производства тканей, трикотажа, канатов, рыбацких сетей и т. п. В медицине капроновые нити применяются в качестве шовного материала. [c.345]

К. — циклический амид е-аминокапроновой к-ты и может быть получен при нагревании последней выше темп-ры плавления (210—220°). Водные растворы к-т и щелочей вызывают обратный процесс — гидролиз К. до е-аминокапроновой к-ты. При нагревании (250— 260°) в присутствии небольших количеств воды, спирта, аминов, органич. к-т и нек-рых др. соединений К. полимеризуется с образованием полиамидной смолы, из к-рой получают волокно капрон . К. является продуктом многотоннажиого производства. Промышленные способы получения К. основаны на использовании в качестве исходного сырья гл. обр. бензола. Все эти способы включают стадию получения полупродукта — циклогексаноноксима, к-рый превращают в К. обработкой серной к-той или олеумом (перегруппировка Бекмаиа). В наиболее распространенном [c.207]

Циклогексанол СеНцОН (циклогексиловый спирт). Характеристика. Бесцветная жидкость с запахом камфоры применяется как растворитель и является промежуточным продуктом в производстве синтетического полиамидного волокна — найлона и капрона. [c.113]

Полиамидные смолы получаются конденсацией по-лиметилендиаминов с дикарбоновыми кислотами. Из полиамидных смол получают прочное искусственное волокно, тонкие пленки, пригодные для электроизоляции, бензостойких прокладок и других целей. Например, смола найлон , применяемая в производстве синтетического волокна, получается из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Аналогичная полиамидная смола капрон получается путем полимеризации И-капролак-тама. [c.247]

Полиамидные волокна могут быть получены и по непрерывной схеме. При реализации этого технически прогрессивного метода значительно упрощается технологический процесс п его аппаратурное оформление (см. стр. 73). При непрерывном производстве поликапролактама и волокон типа капрон отпадают операции 3—7, при непрерывном получении волокон типа анид и энант — операции 3—5. Непрерывный процесс, включащий синтез полиамида и формование из него волокна, можно наиболее просто осуществить при получении волокна энант. Однако этот метод может и должен быть реализован и при получении других полиамидных волокон. [c.23]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Для обозначения полиамидных смол и волокон из них до сего времени нет единой системы. Одни и те же полиамидные волокна в различных странах носят разные торговые наименования. Так, например, полиамидное волокно, получаемое из капролактама, в СССР носит название капрон, в США и Англии — найлон-6, в Чехословакии — силон, в Польше — полан, в ФРГ — перлон, в ГДР — дедерон и т. д. Волокно, получаемое из соли АГ, называемое в СССР анид, в США называется найлон-66 волокно из аминоундекановой кислоты в СССР называется ундекан, во Франции — рильсан. В США, Англии и некоторых других странах все полиамиды, применяемые для производства волокна, носят название найлон. Для обозначения [c.7]