Формование армированных пластиков

Пленка из фторопласта-1 — уникальный материал для антикоррозионной и декоративной отделки наружных и внутренних стен зданий, промышленных сооружений, общественных учреждений, вагонов, самолетов. Пленкой можно покрывать различные материалы, включая дерево, металлы, строительные материалы, пластмассы. Дублированные с пленкой металлы ( алюминий, сталь, бронза, латунь, свинец, олово, никель, различные сплавы) могут подвергаться последующему формованию, штамповке. Пленка может склеиваться с гальванизированной сталью, фанерой, строительной древесиной, картоном, изоляционными плитами, армированными пластиками, кровельными материалами, изоляцией для труб, обмоточной фольгой, бумагой. Она может использоваться как защитное или декоративное покрытие для сборных строительных панелей и облицовочных плит. Для повышения стойкости к загрязнению и выцветанию обои из поливинилхло- [c.203]

Пленка из фторопЛаста-1 может перерабатываться формованием эластичным мешком, при котором она легко принимает форму предметов сложной конфигурации и сохраняет вакуум при отверждении. Лента из фторопласта-1 имеет большую усадку, поэтому она может применяться для обеспечения давления при отверждении изделий из армированных пластиков и хорошего отклеивания после отверждения. [c.203]

Методы изготовления изделий из армированных пластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа волокнистого наполнителя и связующего. Все методы формования изделий из армированных пластиков могут быть в самом общем виде разделены на открытые и закрытые [9]. [c.66]

При формовании изделий из армированных пластиков волокнистый наполнитель, как правило, малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует внимательного подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов на стадии отверждения, давление формования будет определяться только деформативными свойствами волокнистой заготовки, т.е. степенью ее уплотнения. [c.67]

Основные методы формования изделий из армированных пластиков [c.68]

Применение в качестве наполнителей природных и синтетических органич. волокон, стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых, хотя и ограничивает выбор методов формования и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала (см. Армированные пластики). Упрочняющая роль волокон (диаметром [c.316]

КОНТАКТНОЕ ФОРМОВАНИЕ И НАПЫЛЕНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ [c.206]

Пресс-форма РИФ-машины находится в узле перемещения, который обеспечивает открывание и зажим формы, а также в некоторых случаях — замену формы. Ввиду того что давление впрыска в процессе РИФ значительно меньше давления формования при литье под давлением, к материалу формы предъявляются менее жесткие требования, возможно использование алюминия, армированных пластиков. [c.155]

Реальная структура армированного пластика, образующаяся в процессе формования изделий, определяется как природой компонентов, так и технологическим режимом изготовления. На рис. 1.10 представлена микрофотография сечения эпоксидного стеклопластика. Как видно из рисунка, волокна армирующего наполнителя окружены переходным (межфазным) слоем. [c.26]

Вернемся к армированным пластикам. Для них, как и для каждого полимерного материала, возникает задача переработки и формования. Наиболее простым и дешевым является материал с беспорядочно расположенными стеклянными волокнами, образующими своеобразный стеклянный войлок, который пропитывают связующим. В качестве последнего применяют жидкости, обладающие при обычных температурах малой вязкостью это необходимо, чтобы жидкость могла пропитать волокно. При нагреве жидкости подвергаются процессам полимеризации или поликонденсации, т. е. отверждаются, образуя полимерное вещество с достаточно высоким модулем упругости и малым относительным удлинением при разрыве. Полимерное вещество служит для распределения напряжений между отдельными стеклянными волокнами. [c.20]

Адгезия волокон. Посколь ку адгезия волокон к полимер ной матрице определяет прочность армированных пластиков, необходимо располагать методами регистрации усилия, требуемого для разрушения пары волокно — матрица. Первоначально такие методы разрабатывались для определения прочности адгезионной связи стекловолокна с полимерным связующим, но используются и для испытаний адгезионных соединений с металлическими, углеродными, полимерными и другими волокнами. Подобные методы основаны главным образом на сдвиге волокна относительно полимерной матрицы предложены и другие методы [18, 19]. Измерение сил прилипания двух скрещенных под углом 90° волокон (кварцевых, целлюлозных) использовали для определения влияния на эти силы водных растворов, исследования процесса формования бумажного полотна, и т. д. Если одно из волокон покрыто слоем полимерного связующего, то можно определить усилие, необходимое для преодоления адгезии клея если разрушение имеет адгезионный, характер). Однако этот метод не нашел распространения ввиду трудности точного определения площадей контакта волокон, покрытых слоем клея. Более определенные результаты получают, если тонкое волокно (7—40 мкм), адгезия которого определяется, вклеивают под углом 90° между двумя толстыми (150 мкм) волокнами, покрытыми слоем связующего (рис. 1.25). Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра диаметром с1 и образующей I (где d — диаметр тонкого волокна, а I — длина склейки). [c.29]

Создание синтетических волокнистых материалов не ограничивается применением стеклянных волокон. Армированные пластики с нетканой структурой могут быть получены из синтетических волокон, обладающих высокой механической прочностью, приближающейся к прочности силикатных волокон, малым объемным весом и высокой способностью к деформации. Такие армированные пластики могут быть весьма эффективными как с точки зрения применения их в качестве материалов, например для шинной и швейной отраслей промышленности, так и с точки зрения простоты переработки в изделия — формовании при сравнительно низких температурах и давлении. С другой стороны, создание волокнистой арматуры, обладающей не только высокой прочностью, но и жесткостью, сравнимой с жесткостью металлов, позволит получить высококачественные конструкционные материалы. Одним из путей решения этих весьма актуальных научных и технических задач является разработка метода получения непрерывных волокон из кварца и некоторых природных минералов (например, базальта), а также использование в качестве армирующих элементов монокристаллов некоторых металлов. Весьма важным является создание новых типов волокон, имеющих высокие механические и теплофизические свойства. [c.367]

Новым методом формования крупногабаритных изделий из листовых термопластичных материалов, в частности из армированных пластиков, является вакуумное формование, получающее в последнее время промышленное применение. Формование этим методом осуществляется следующим образом. Лист материала прижимается к форме при помощи зажимной рамки и переводится в термопластичное состояние путем обогрева инфракрасными лучами. Затем в пространстве между стенками формы и прижатым к ней листом создается вакуум, благодаря чему лист втягивается внутрь и приобретает конфигурацию формы, после чего сформованное изделие выталкивается из нее. [c.721]

Формование изделий из армированных пластиков. [c.4]

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ [c.294]

Таким образом, выбор режима формования на основе зависимости структурных параметров изделия от технологических факторов позволяет получать высококачественные изделия из армированных пластиков с заданными физико-механическими характеристиками. [c.317]

Наиболее распространенными являются следующие методы переработки экструзия — формование путем продавливания расплава через профилирующий инструмент литье под давлением, при котором полимерная композиция переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается под давлением в литьевую форму, где она затвердевает прессование —придание загруженному в форму пресс-материалу нужной конфигурации путем перевода его в вязкотекучее состояние, наложения давления и фиксации полученной формы за счет процессов химического сшивания макромолекул вальцевание и каландрование— многократное пропускание материала в зазор между обогреваемыми металлическими валами. Используют также ротационное формование формование пленок поливом из раствора пневмо- и вакуум-формование изделий из листовых термопластичных материалов формование изделий из армированных пластиков. Заключительным этапом изготовления изделий из пластических масс является склеивание или сварка, механическая обработка заготовок и изделий. [c.356]

Изотропные стеклопластики — пластики, армированные стекломатами (рубленое стеклянное волокно). Перерабатываются методом контактного формования. [c.401]

Стеклотекстолиты — пластики, армированные стеклянными тканями. Изделия получаются обычно методом контактного формования. [c.405]

Стеклоткань, пропитанная клеем БФ-2 ТУ МХП П-73-56 Ленинградский завод слоистых пластиков. Московский завод пластмасс к Т1 Детали различной конфигурации, в некоторых случаях армированные или заполненные пенопластом или сотовым наполнителем, требующие высокой механической прочности, теплоизоляционных свойств при небольшом весе детали самолетов, судов, баки, емкости, корпуса шлюпок, кузова легковых автомобилей Вакуумное формование, прессование [c.137]

Получение. Для изготовления полимерных У. пригодны все методы формования армированных пластиков. Однако из-за особенностей углеродного наполнителя наиболее распространены прессование на гидравлич. прессах, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способами, а также намотка (об этих способах см. в ст. Стеклопластики). Использование этих методов позволяет избежать повреждение волокон при формовании и их разориентацию и, следовательно, снижение механич. характеристик материала. Чаще всего углеродный наполнитель предварительно пропитывают расплавом или р-ром связующего в органич. растворителе (спирте, кетоне, алифатич. или ароматич. углеводороде, их смесях) и подсушивают, получая полуфабрикат (препрег) листы или однонаправленные ленты из жгута (соответственно намоткой или пропиткой на горизонтальной или вертикальной пропиточной машине) пропитанную тканую ленту или нетканый рулонный материал (пропиткой на вертикальной пропиточной машине). Из полуфабриката выкраивают заготовки, выкладывают из них по форме изделия пакет и прессуют. [c.337]

Применение однокомпонентных низковязких связующих позволяет не только улучшить санитарно-гигиенические условия труда, но и получить на основе этих смол высокопрочные АП. Методом протяжки, или пултрузии, изготавливают изделия небольшой массы из одноосно-ориентированных АП с заданными показателями электрической и механической прочности. При производстве АП этим методом кроме собственно протяжки осуществляют следующие операции разравнивание, уплотнение стекловолокна и его пропитку. Пултрузией могут быть получены изделия с наибольшим содержанием волокна, а следовательно, с максимальной жесткостью и прочностью в этих изделиях можно достичь наивысшей эффективности использования прочности стекловолокна благодаря его точной ориентации в процессе формования. Армированные пластики, полученные этим методом, дешевле, чем стали с покрытием и бронза, но требуют в процессе изготовления использования хромированной оснастки из высокопрочной стали. Протяжка стекловолокна через дополнительную фильеру, придающую ему форму тонкой полоски, способствует улучшению условий теплообмена при формовании и повышению качества изделия. [c.314]

Поверхность карбоволокон пористая. В процессе формования армированных пластиков связующее заполняет только крупные поры диаметром в несколько сот А, при этом возрастает прочность оцепления связующего с наполнителем. Большая часть пор имеет диаметр в несколько десятков А, и в них могут проникать только низкомолекулярные компоненты. В силу этого на поверхности наполнителя происходит своеобразное распределение связующего по молекулярной массе. [c.318]

Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя но темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенонластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям, В связи с этим расширились возможности переработки пластмасс, появилось множество специальных машин для формования изделий новыми методами. Литье иод давлением и экструзия применяются теперь не только в переработке термопластов, но также при производстве изделий из наполненных термопластов, реактопла-стов и иенопластов, [c.166]

Стеклопластики на основе полиэфирных связующих позволяют использовать при переработке метод контактного формования. Используются стирольный раствор диэтиленгликольмалеината (ДС 50, ДС 70) или полиэфиракрилатной смолы (КС-1, КС-2). На основе полиэфирных смол контактного типа получают пластики при давлении 0,07-0,3 МПа не только горячего (140-150 °С), но и холодного отверждения. Формование изделий из полиэфирных армированных пластиков практически не сопровождается выделением летучих. [c.72]

Описаны способы формования изделий из асбофенольных материалов [318], способ производства конструкционных панелей на основе фенолформальдегидных смол и лигноцеллюлозного материала [319] и армированных пластиков [320], применение фенолформальдегидных смол для изготовления литейных форм [c.586]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Стеклянное волокно широко применяется в авиационной и электротехнической промышленности в виде армированных стеклопластиков. В работе Мак-Линтока [1148] последние рассматриваются как промежуточные материалы между деревом и сталью, способные заменить сталь во многих случаях. Они представляют собой сочетание смол (полиэфирных, фенольных, силиконовых, меламиновых, эпокси- и полистирола) с армирующими материалами. В качестве последних применяют, кроме стекловолокна, и другие волокна (хлопок, асбест и т. д.). Однако наибольшее распространение имеют армированные пластики на основе стекловолокна в силу своей высокой удельной прочности, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, коррозиоустойчивости и легкости формования [1149, 1150]. Армированные стеклопластики выдерживают температуру до [c.328]

Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, что обеспечивает прочную связь с ним благодаря наличию в смоле гидроксильных групп. Поэтому они с успехом используются как связующее для стеклопластиков. Эти смолы применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением, матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной, модели и ящики для литья металлов, матрицы для вакуумного формования листовых пластиков и т. д. [c.151]

Существенное влияние на получение теплостойких полимеров оказывает также применение таких активных растворителей, как, М,К-диметилформамид, N,N-димeтилaцeтaмид, К-метилпирроли-дон, гексаметилфосфортриамид, сульфолан и некоторые другие. Они не только ускоряют процесс образования полимеров, но часто связывают выделяющиеся в ходе реакции низкомолекулярные продукты. При применении указанных растворителей в качестве реакционных сред получающиеся полимерные растворы могут быть непосредственно использованы для формования пленок, волокон, в качестве связующих для армированных пластиков, клеев, покрытий и других материалов, т. е. отпадает необходимость предварительного выделения полимера в чистом виде. [c.25]

Получил распространение непрерывный метод изготовления труб и профилей из армированных пластиков (метод Имбера и Венцеля). Этот метод отличается быстрым отверждением термореактивных, в частности полиэфирных, смол с помощью вращаюпщхся электродов, подсоединенных к генератору высокой частоты. Электроды находятся в контакте с материалом и обеспечивают одновременно формовку, полимеризацию и протяжку труб. Применение токов высокой частоты позволяет вести процесс отверждения равномерно по всей толщине стенки трубы. Таким образом, электроды играют роль непрерывных прессформ и используются не только для обогрева, но и для формования. [c.411]

Стеклянное волокно. Стеклянное волокно в настоящее время приобрело исключительное значение. Из него изготавливают элекроизоляционные термостойкие материалы, специальные фильтровальные ткани, устойчивые к действию агрессивных веществ и т. д. В огромных количествах стеклянное волокно используется в производстве армированных пластиков. Формование стеклянного волокна производят из расплава при 1400°С со скоростью 1500—2000 ж/жын. [c.321]

При изготовлении предметов с помощью так называемого метода модельной формы, материалом для последней служат армированные пластики. Этот метод, весьма подходящий для выпуска больших серий формованных изделий, включает изготовление точной до мельчайших подробностей модели изделия, чаще всего из дерева. После предварительной обработки такая деревянная модель покрывается слоями стеклопластика. В случае необходимости форма может состоять из различных частей. Кроме того возможно использовать еще и перегородки, благодаря которым могут получаться фланцы на отдельных частях. По удалении перегородок на фланцы наносят разделительный слой. 1 акнм [c.147]

Опыт работы с армированными пластиками показал, что экономически выгоден так называемый метод формования в вакуумных мешках. Однако применение этого метода для формования карбоволокнита приводит к получению материала с пониженным содержанием волокна и, следовательно, низкими механическими показателями. Прочность карбопластика, полученного указанным способом, в 1,5—2 раза ниже, чем материала, полученного компрессионным прессованием. [c.322]