Расход ацетатной нити

При получении окрашенных в массе ацетатных нитей краситель или пигмент вводят в смеситель одновременно с рабочим раствором ацетата целлюлозы. После тщательного перемешивания окрашенный рабочий раствор дважды фильтруют, отстаивают для удаления пузырьков воздуха и после фильтрации направляют на прядильную машину. Этот способ рекомендуется для получения крупных партий окрашенных ацетатных нитей с повышенной равномерностью окраски. Расход красителя составляет 2—3,5% от массы волокна. [c.191]

При производстве ацетатного волокна расходуется довольно много энергии, однако удельные затраты машинной энергии при получении ацетатной нити почти в 3 раза меньше, чем при производстве вискозной. Общий расход сырья и материалов на 1 т ацетатного волокна составляет 1,3 г, а вискозного — 3,5—3,8 т, т. е. в 2,7—3 раза больше. [c.16]

Пример 22. Определить расход пара в прядильной шахте при формовании ацетатной нити по сухому способу. [c.250]

Задача 8. Определить расход ацетона на приготовление формовочного раствора в производстве ацетатной нити. [c.16]

Задача 22. Определить расход замасливателя при формовании ацетатной нити. [c.19]

Увеличение доли выпуска синтетических волокон и нитей (капроновых, лавсановых и т. п.) по сравнению с искусственными (вискозными и ацетатными) повысит расход электроэнергии и снизит теплопотребление, поскольку удельный расход электроэнергии на производство синтетических волокон примерно на 30% выше, а удельные затраты тепла на 80% ниже, чем на производство искусственных волокон. В итоге годовая экономия энергоресурсов достигнет к 1985 г. 188 тыс. т у. т. Возможны и сравнительно простые меры например, проведение [c.19]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Баланс сырья и основных материалов составляется на каждый вид вырабатываемого волокна отдельно (например, на вискозное, ацетатное, капроновое и т. д.). При выработке текстильной нити различной толщины составляют один баланс, так как расход сырья и химикатов, а следовательно, и их стоимость в пересчете на 1 т готового волокна практически не зависит от толщины. [c.215]

Пример 1. Определить расход ацетилцеллюлозы и летучих растворителей на 1 кг ацетатной текстильной нити. [c.125]

Изменение толщины текстильной нити не оказывает существенного влияния на условия формования. Так как с повышением толщины нити увеличивается количество растворителя, испаряемого в шахте в единицу времени, то для сохранения постоянной концентрации паров растворителя в газовоздушной смеси должно быть соответственно увеличено количество воздуха, подаваемого в шахту. Как правило, для изделий народного потребления вырабатываются ацетатные текстильные нити пониженной толщины — от 5 до 8 текс. Применение таких тонких нитей улучшает качество изделий и уменьшает расход сырья и химикалий на 1 м получаемых тканей. [c.491]

Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства ацетилцеллюлозы. Исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетилцеллюлозы, ее промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетилцеллюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость в его регенерации. При этом методе формования ацетилцеллюлоза высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде нитей, что и обусловливает соответствующее упрощение технологического процесса производства ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. [c.600]

Применение. Ацетатные нити используют прн изготовлении бельевого трикотажа, тканей для подкладки и штор, изделий детского ассортимента, косынок и др., триаце-татные-при изготовлении тканей для платьев, галстуков, купальных костюмов, термообработанные триацетатные-в пронз-ве плиссированных н тисненых изделий. Из текстури-рованных нитей изготовляют трикотажные изделия. Жгутовое А. в. применяют в пронз-ве сигаретных фильтров, задерживающих 30-50% никотина, до 80% фенола н пирокатехина, 30-40% 3,4-бензпирена (на изготовление жгута расходуется ок. 20% мирового выпуска ацетатов целлюлозы). Полое волокно с селективно проницаемыми стенками используют в спец. аппаратах для мембранного разделения р-ров и коллоидных систем методами обратного осмоса, ультрафильтрации, диализа. Мировое произ-во А. в. 609 тыс. т/год (1983), из них текстильного назначения 275 тыс. т/год, остальное-жгутовое А. а [c.226]

Для производства искусственных волокон используется так называемая растворимая целлюлоза, общее потребление которой химической лромышленностью составило в 1970 г. 1 020 тыс. т. Для изготовления волокон расходуется 60% всей растворимой целлюлозы. На 1 т вискозного волокна в 1970 г. в среднем затрачивалось 1,057 т целлюлозы, а на 1 г ацетатного — 0,675 т. Из общего количества целлюлозы, потребляемой промышленностью искусственных волокон США, 35—40% импортируется главным образом из Канады и Скандинавских стран. Мощности предприятий США по выработке растворимой целлюлозы в 1970 г. составляли 1645 тыс. т. Цена на древесную целлюлозу равнялась в 1969 г. 176—240 долл1т (на хлопковый линтер — 259,5 долл/т), в том числе (в долл1т) для вискозной текстильной нити— 175—195 технической нити — 197,5 — 200,5 ацетатного волокна—200—240 целлофана—175—178 i[3, 20]. В 1970 г. цена на целлюлозу повысилась на 15 долл. [c.309]

При прядении по этому методу полимер растворяют в подходящем легколетучем растворителе приготовляют растворы концентрацией несколько весовых процентов, причем вязкость раствора в миллионы раз превыщает вязкость растворителя. В этом случае также необходимо очень тщательно удалить все нерастворившиеся кусочки и посторонние примеси, для чего раствор продавливают через фарфоровый фильтр цилиндрической формы. Отфильтрованный раствор насосом подается к отверстиям фильеры, а образующиеся волоконца выходят в закрытую обогреваемую камеру (щахту), через которую продувается воздух или пар в направлении движения волоконец. Растворитель испаряется в верхней части шахты, и из нижней части выходит нить, состоящая из множества элементарных волокон нить наматывается на бобину без ка-кой-либо дополнительной обработки. Скорости и расход воздуха зависят от химической природы волокна и его диаметра. Одним из наиболее существенных экономических факторов является регенерация дорогого растворителя, применяемого в этом процессе. При прядении ацетатного волокна — процесс, в котором растворителем служит ацетон,— применяются самые сложные методы для улавливания растворителя из воздуха, после того как он пройдет через прядильную шахту. Это [c.80]

Пример 6. Рассчитать расход инертного газа (азота) на заводе производительностью 10 ООО кг1сутки ацетатной текстильной нити. Исходные данные. (См. пример 4). [c.131]