Ткань, как фильтрующий материал

При действии нагрузки на образец фильтрующего материала могут значительно ухудшиться его первоначальные фильтрационные показатели. Удельная пропускная способность некоторых гибких материалов, волокна которых жестко не фиксированы друг относительно друга (например, ткани, нетканые материалы и т. п.), может снизиться вследствие сжатия материалов под действием нагрузки и уменьшения поперечного сечения пор. При действии нагрузки может происходить и растяжение материала вследствие удлинения волокон, а также деформации пор, сопровождающейся увеличением их размеров, что снижает тонкость фильтрования. [c.204]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Ленточный фильтр состоит из бесконечной армированной резиновой ленты, проходящей над стационарными всасывающими коробами. По центру ленты предусмотрены дренажные отверстия. На ленту укладывается фильтрующая ткань. Фильтруемый материал проходит все стадии фильтрования и у конечного ролика осадок снимается с ткани. Ленточный фильтр имеет все преимущества горизонтальных вращающихся столов. Ткань непрерывно промывается, холостой пробег составляет 50%. Ленточные фильтры обычно дороже других горизонтальных фильтров. Поверхность фильтрации составляет 0,1—9 м . [c.72]

В аккумуляторах с безламельными электродами в качестве сепараторов применяются капрон, хлориновая ткань, фильтр-материал ФПП-15 (на основе перхлорвинилового волокна), щелочестойкие сорта бумаги (бумага № 4) и другие материалы. [c.130]

Для частоты 100 Гц граничная область амплитуды колебаний составляла 75- 100 мкм. Производительность растет пропорционально росту амплитуды колебаний, однако с ростом амплитуды понижается степень дисперсности получаемого продукта. Размер частиц основной фракции был меньше диагонали ячейки ткани в первом случае в 10, а во втором в 3-4 раза. Таким образом, используя акустическое воздействие с регулируемыми частотой и амплитудой, принципиально можно управлять не только производительностью, но и составом классифицируемых суспензий, причем грубая настройка на заданный размер производится выбором фильтрующего материала. [c.126]

Недостатком материалов ФП является их сравнительно невысокая механическая прочность. Прессование повышает прочность материала, но при этом ухудшаются его гидравлические характеристики. Поэтому материалы ФП следует применять только на прочной подложке из другого фильтрующего материала с крупными порами, например на пластмассовых сетках, тканях, нетканых материалах. ч. [c.224]

Тонкость фильтрования определяется назначением фильтра и местом его установки этот показатель влияет на выбор фильтрующего материала и, следовательно, на конструкцию фильтра. При корзинчатой и спиральной конструкции фильтра в качестве фильтрующего материала применяют преимущественно натуральные и синтетические ткани в патронных фильтрах можно использовать широкий ассортимент фильтрующих материалов— бумагу, пористые пластмассы, сетки, металлокерамику и т. д. В фильтрах дискового типа можно использовать ткани, нетканые материалы, сетки, керамику, металлокерамику и т.д. Широкое применение дисковых фильтров привело к многообразию конструктивных особенностей их основного элемента — диска известны фильтры с плоскими дисками, чечевично-дисковые, с дисками, имеющими увязочные головки, и т.д. [c.238]

Листовые фильтры разнообразны по конструкции, однако основной их частью является вертикальный (реже горизонтальный) плоский жесткий каркас, обтянутый с обеих сторон фильтрующим материалом (главным образом тканью). Эти фильтры можно изготовлять с неподвижными и с вращающимися фильтрующими элементами. Наличие жесткого каркаса и значительное натяжение фильтрующего материала по- [c.239]

Центрифуги периодического действия. Они имеют металлический перфорированный ротор, вращающийся вокруг вертикальной оси, исключая центрифуги полностью автоматизированные. Внутри ротора находится металлическое подкладочное сито, а внутри последнего — фильтрующий материал из ткани или тонкой металлической сетки. В малогабаритных центрифугах ротор имеет жесткую нижнюю опору в виде подшипника или опорного кольца. В крупногабаритных центрифугах ротор должен свободно находить свой собственный центр вращения. Это достигается путем подвешивания всей центрифуги при помощи тяг и шарнирных соединений или подвешивания ротора таким образом, что он свободно вращается в неподвижном корпусе. [c.97]

Наибольшее распространение получили тканевые фильтры с концентрически расположенными цилиндрами и радиальным ходом газа. Они отличаются небольшим гидравлическим сопротивлением. В качестве фильтрующих тканей используются хлопчатобумажная бязь и грубошерстное сукно, срок нормальной эксплуатации которых непродолжителен, так как они быстро засаливаются, твердеют и растрескиваются. В последнее время для очистки сжатого газа стали применять такой фильтрующий материал, как стеклянную ткань. [c.438]

Для улучшения промывки осадка предлагается [160] конструкция фильтра, в котором растворитель для промывки загружается в короб фильтра, а суспензия подается в специальный короб, расположенный над барабаном. Уплотнение между верхним коробом и фильтровальной тканью создается осадком. Промытый осадок парафина отделяется с поверхности фильтрующего материала специальным устройством. [c.157]

В качестве фильтрующих материалов применяют главным образом тканые, набивные, а также сетчатые (плетеные из проволок) и керамические фильтрующие перегородки. Выбор фильтрующего материала обусловлен его удерживающей способностью, а также свойствами суспензии и режимом фильтрации (давлением и температурой). [c.253]

После встряхивания или продувки ткани обратной струей воздуха некоторое количество уловленной пыли остается в фильтре. Через определенное время количество задержанной пыли становится примерно постоянным это содержание пыли в ткани называют уравновешенным. Подобный показатель зависит от типа фильтрующего материала, размеров пылевидных частиц, а также от продолжительности циклов работы системы и ее типа. [c.360]

В тех случаях, когда речь идет о фильтрах в кондиционерах воздуха или о других фильтрах, в которых уловленные вещества остаются в фильтрующей ткани, проблема их удаления путем встряхивания или продувки струей воздуха не возникает, и тот факт, что заряженные частицы надежно удерживаются волокнами, свидетельствует об эффективности фильтра. В тех же случаях, когда речь идет о промышленных фильтрах, из которых уловленные частицы должны периодически удаляться, силы электростатического притяжения между частицами и волокнами мешают освобождению частиц и препятствуют эффективной работе фильтра, ускоряя засорение пор фильтрующего материала. [c.366]

Для повышения эффективности таких фильтров важно предотвратить возрастание пылевой нагрузки для этой цели разработано автоматическое устройство для замены фильтрующего материала, так называемый сворачивающийся фильтр (рис. У1П-32). В этом случае фильтрующей средой является относительно плотно спрессованный слой связанного стеклянного или химического волокна с опорой из неплотной ткани. [c.388]

Выбор фильтрующего материала определяется физическими и химическими свойствами фильтруемой суспензии. Для достаточно крупнозернистого материала (от 0,5 мм) применяют прочные ткани, более тонкие суспензии требуют фильтрующего материала с соответственно меньшими порами (фильтровальная целлюлоза или фильтровальная бумага). В случае слишком тонких суспензий применение барабанной фильтрующей центрифуги нецелесообразно, так как при этом на стенке барабана постепенно оседает плотный слой, который делает невозможным дальнейшее фильтрование. В таких случаях лучше пользоваться сливной центрифугой. Для фильтрования веществ, оказывающих химическое воздействие на целлюлозу, применяют фильтровальную стеклянную ткань. [c.184]

Некоторые изготовители фильтров поставляют более тяжелый фильтрующий материал с повышенной эффективностью улавливания при поверхностной скорости 1 м/с. Это сокращает скорость прохождения газа через ткань до 65 мм/с с перепадом давления 80 Па. Как было показано, эффективность улавливания данного фильтра составляет 97% по результатам испытаний Американского Инженерно-Технического Общества по отоплению и вентиляции и около 88% по результатам испытаний метиленовой синью [88]. [c.388]

В особых случаях вместо бумаги употребляют другие фильтрующие материалы, такие, как ткань, асбест, бумажная кашица, пластинки из пористого полиэтилена или стекловолокна. Очень удобны воронки, в которых в качестве фильтрующего материала используются пластинки из крупнозернистого пористого стекла, Некоторые типы воронок и [c.32]

В качестве фильтрующего материала листовых фильтр-прессов используется металлизированная ткань (монель-металл). Для прочности под ткань подкладывают два-три ряда проволочных сеток, число ячеек в каждом ряду которых последовательно увеличивается. [c.509]

Классификация фильтров. Фильтры по способу удержания загрязняющих примесей и природе фильтрующего материала разделяются на поверхностные и объемные. Поверхностные фильтры имеют тонкослойную фильтрующую перегородку с развитой поверхностью входа жидкости и удерживают загрязняющие примеси на поверхности фильтрующих элементов. Для изготовления поверхностных фильтров используются всевозможные сетки, бумаги, ткани, а также материалы, образующие щели. Такие фильтры при прохождении через них масел и удерживают в основном частицы загрязнений, которые по своим линейным размерам больше размера пор или щелей фильтрующего материала. К поверхностным следует отнести и щелевые филы ры, состоящие из набора металлических или бумажных пластин, а также образованные гладкой или профильной проволокой, намотанной на щлинд-рический каркас с определенным зазором между витками. [c.146]

В качестве фильтрующего материала наиболее широко применяют следующие ткани бязь, миткаль, диагональ, бельтинг они служат в основном подкладкой под фильтровальную бумагу в рамочных фильтрпрессах маслорегенерационных установок. [c.134]

Эта работа требует остановки компрессоров, разборки фильтров, промывки их в керосине от загрязненного висцинового масла, сушки, смачивания висциновым маслом, сборки и монтажа. Продолжительность технологического процесса 1—2 дня. Фильтр чистят обмчно в машинных залах, что связано с повышенной пожароопасностью, некоторой загазованностью помещения парами керосина и масел, необходимостью уничтожения или утилизации отработанных нефтепродуктов. Все эти недостатки устраняются при замене висциновых фильтров на фильтры с тканью Петрянова (ФПП). Такие фильтры выпускаются нашей промышленностью. Фильтры с тканью ФПП работают без замены 1,5—2 года, при этом требуется лишь периодический осмотр для контроля степени загрязненности. Замена фильтрующего материала — ткани ФПП — при наличии запасного каркаса, на который натягивается ткань, занимает несколько минут. [c.339]

Объемные фильтры (называемые иногда глубинными) изготавливают, набирая пакет пластин или дисков (из картона, фетра, войлока) свободно набивая или засыпая фильтрующий материал в кожух пропитывая фильтрующий материал связующими для придания элементу нужной формы и обеспечения его жесткости наматывая фильтрующий материал (нити, бумага, ткань) на каркас. К объемным фильтрующим элементам относятся также конструкции из жестких или полужестких пористых материалов значительной толщины (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). [c.258]

Разгрузочные устройства. Предназначены для отделения основной массы транспортируемого материала от газа и далее — для очистки обработанного газа от пыли. Вопрос комплектации пнев-.мотранспортной системы соответствующими устройствами не представляет особого труда. Практически для любой установки можно подобрать серийно выпускаемые разгрузители, циклоны и фильтры. Однако среди эксплуатационников имеется тенденция к упрощению системы очистки отходящего газа, путем исключения из технологической линии разгрузителей и циклонов. Подобные отступления от трехступенчатой схемы возможны только для зернистых материалов при контроле концентрации пылевой фракции. При транспорте порошкообразных материалов эти отступления чреваты серьезными неприятностями, вызываемые быстрым забиванием ткани фильтров, ростом их гидравлического сопротивления. В результате фильтр выходит из строя. [c.71]

Между фланцами заложена сетка или перфорировапиая пластинка, на которую закладывают фильтрующий материал (бумагу, ткань). Внутренний диаметр фильтра 60 мм, высота 80 мм, высота конусной части 25 мм. Мешалка и фильтр соединены патрубком и накидной гайкой. Через этот патрубок масло подается из мешалки на фильтрование. [c.229]

Чистый участок фильтрующего материала подвергается воздействию загрязненных газов. По истечении установленного времени или после того, как перепад давления достигнет оптимальной величины 87—100 Па, автоматический механизм подводит под поток газов чистую фильтрующую поверхность, сворачивая в рулон загрязненный материал. Рекомендуется поддерживать повеохностную скорость 2,5 м/с таким образом, при улавливании пылевидных материалов № 2 и № 3 по Британским стандартам часто достигается требуемая эффективность улавливания при запыленности фильтров до 0,43 кг/м (что соответствует сопротивлению фильтра порядка 90—100 Па). При улавливании более крупных частиц пыли возможна более высокая запыленность фильтрующей ткани до 1,0 кг/м при условии, что перепад давления на фильтре не превышает 100 Па. [c.388]

Если фильтрующий материал изготовлен из химических волокон, ткань иногда можно отмывать в специальных баках сухой химической чистки и использовать повторно. Однако в процессе чистки происходит частичное слипание и обворсение волокон, и поры между волокнами будут увеличиваться таким образом, что волокна могут пропускать воздух, не задерживая содержащиеся в нем частицы. Поэтому в тех случаях, когда необходимо поддержи- [c.389]

Объемные фильтры имеют толстостенную фильтрующую перегородку (до 25 мм) и удерживают загрязняющие примеси не тоЛЬко на своей поверхности, и в толще фильтрующего материала. Фильтрующими материалами объемных фильтров являются толстый картон, минеральная вата, войлок, древесная мука, целлюлозная масса, хлопчатобумажная пряжа, металлокерамика, пластмасса и др. Сюда же относят фильтрующие пакеты, выполненные из большого количества слоев поверхностных фильтрующих материалов (бумаги, ткани, металлических сеток и др.). Объемные фильтры могут удерживать частицьс загрязнений различных размеров, что обусловлено на,яичием в фильтрующей перегородке множества поровых каналов, размеры и проходные сечения которых произвольны. Кроме того, сильно развитая внутренняя поверхность пористой структуры объемных фильтров обуслоа/пгвает высокую адсорбционную активность к продуктам загрязнения. Одним из недостатков объемных фильтров с фильтрую- [c.146]

В качестве фильтрующего материала в химических лабораториях применяется фильтровальная бумага различных сортов. Иногда применяются также асбестоцеллюлозная масса, различные ткани, прессованное стекло (чаще всего в виде прокладок в стеклянных фильтрах), пористый неглазурованный фарфор, обожженная глина и др. Выбор фильтрующего материала делается на основании требований, предъявляемых к чистоте раствора, а также к осадкам, с которыми впоследствии приходится производить различные превращения качественного и количественного характера. [c.25]

Очистка АВС является третьей ступенью подготовки сырья. В настоящее время применяют различные волокна. Например, супертонкое стекловолокно в оболочке из стеклоткани ТСФ. Плотность фильтра 2,5 кг/м , удельная нагрузка 600—620 м /(м -ч), пробег около двух лет. В агрегатах АК-72 используют фильтры с базальтовым волокном ( =1,5 мкм). Плотность фильтрующего материала — 300—500 г/м . Волокно заключают в оболочку из стеклоткани и сетки из нержавеющей ткани. Нагрузка на фильтрующий элемент до 720 mV(m -4), температура до 250°С, пробег фильтра —до двух лет. [c.51]

Из силикатного и кварцевого стекол изготавливаются ткани, применяемые в качестве фильтрующего материала. Химическая стойкость стеклянной ткани не является достаточной дли использования ее в технологии получения особо чистых пе-[деств. В азотной (Б-60%-ной), серной ( —98%-ной), соляной (1—30%-ной) и 40% -Hufi фосфорной кислотах эта ткань теряет после 2 ч обработки от 0,2 до 3,3% веса, а в 10—37% водвых растворах аммиака, карбоната интрия и хлорида кальция от 0.34 до 0.75% своего pe a [22]. [c.41]

В рассматриваемом методе механическое воздействие, обеспечивающее деформацию ткани, сочетается с обратной продувкой, так как происходит эжектирование очищенных газов в рукав В качестве фильтрующего материала обычно исполь эуются фетры, так как ткани часто очища-к>тся слишком интенсивно, длина рукавав не превышает 2 5—3,5 м [c.179]

Скорость роста сопротивления и эффективности фильтров при их за бивании зависит в основном от природы аэрозолей и материала фильтра Так, липкие осадки смо листых дымов забивают фильтры гораздо быстрее, чем сухая пыль в особенности состоящая из крупных цепочных агрегатов Многое зависит и от характера фильтрующего материала Плотные материалы без ворса, забиваются намного быстрее, чем рыхлые материалы типа фетра Биллингтон и Саундерс показали, что толстые ткани обладают вы сокой пылеемкостью, и привет и кривые, демонстрирующие влияние пылевой нагрузки на гидравлическое сопротивление различных тканей Они обобщили также американские исследования по этому вопросу Есаи требуется дли тельный срок службы фильтра без его очистки, целесообразно применение конструкций с регулируемой степенью сжатия слоя [c.314]

В качестве фильтрующего материала используют активированный уголь, кизельгур, обрезки нейлона (перлона), древесный уголь и др. Фильтрацию могут обеспечить хлопья асбеста в смеси с хлопьями целлюлозы, которые дают компактное и ровное покрытие фильтра, большую фильтрующую поверхность. Как правило, на 1 м фильтрующей поверхности требуется 100—200 г асбеста. Асбест не обладает адсорбционными свойствами, но перекрывает поры бумаги и фильтрующей ткани, уменьшая их, способствует задержке взвешенных в электролите мелких частиц. Хлопья целлюлозы редко используют отдельно. Ее преимущест-ство — возможность фильтрации электролита, содержащего фтор. [c.237]

Продукт аминирования — метилфениламинометилдиэтоксисилан— отделяют от солянокислого анилина на нутч-фильтре 10. Перед началом фильтрования фильтрующий материал (несколько слоев ткани и фильтровальной бумаги) тщательно уплотняют на решетке нутч-фильтра, Реакционную массу сливают из реактора 6 на нутч-фильтр, создают вакуум в сборнике-отстойнике 11 и ведут отсос до высыхания слоя солянокислого анилина на фильтре. После этого солянокислый анилин дополнительно промывают толуолом для более полного извлечейия из него метилфениламинометилдиэтокси-силана. Часть солянокислого анилина может проходить через фильтрующий материал, поэтому фильтрат в сборнике-отстойнике 11 отстаивают в течение двух суток. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология