Целлюлоза получение бумаги

Микрокристаллическую целлюлозу применяют в качестве носителя катализаторов, сорбента для очистки масел и жиров, носителя витаминов и антибиотиков, в качестве наполнителя, стабилизатора или эмульгатора различных продуктов пищевой, а также фармацевтической и косметической промышленности, для получения малокалорийных пищевых диетических продуктов (целлюлоза не усваивается, но служит необходимым для пищеварения балластным веществом). МКЦ используют как наполнитель в производстве пластических масс, керамических огнеупоров и фарфора, в качестве стабилизатора водных красок и различных эмульсий, для получения фильтрующих материалов, как связующее при получении бумаги сухим способом и нетканых материалов и др. В аналитической химии МКЦ используют в колоночной и тонкослойной хроматографии. МКЦ можно также применять в качестве исходного материала для получения различных производных целлюлозы - сложных эфиров (например, нитратов), простых эфиров (карбоксиметилцеллюлозы), привитых сополимеров. Полу- [c.578]

Рис. 57. Механические свойства бумаги из сосновой (С), еловой (Е) и березовой (Б) целлюлозы, полученной сульфитным (О), сульфатным (Д) и бисульфитным (X) способами

Целлюлозно-бумажное производство относится к крупнейшей области химической переработки целлюлозы Для выделения целлюлозы и получения бумаги используют [c.795]

Целлюлоза является главной составной частью организма растений, она придает ему прочность и эластичность. Целлюлоза также состоит из длинных цепочек, составленных из остатков глюкозы, но соединенных друг с другом несколько иначе, чем в молекуле крахмала. Попытки синтезировать целлюлозу еще не привели к положительным результатам, и поэтому ее получают из древесины, соломы и других растительных материалов путем горячей обработки растворами вешеств, растворяющих содержащиеся в этих материалах лигнин и другие примеси. Целлюлозу широко используют для получения бумаги. Хлопок и другие виды растительного волокна, представляющие собой почти чистую целлюлозу, применяют в текстильном производстве для получения тканей. Производные целлюлозы — нитрат целлюлозы, ацетат целлюлозы и другие простые и сложные эфиры целлюлозы — применяют для получения кинофотопленок и искусственного волокна. [c.419]

На рис. 57 приведены также прочностные характеристики для бумаги из целлюлоз, полученных при одноступенчатой бисульфитной варке, выход целлюлозы при которой увеличивается за счет сохранения на волокне гемицеллюлоз. В этом случае наблюдается увеличение сопротивления бумаги разрыву без заметного повышения сопротивления раздиранию. У целлюлоз, полученных двухступенчатым сульфитным способом, когда их выход еще в большей степени возрастает за счет сохранения гемицеллюлоз, разрывная длина остается почти без изменения, а сопротивление раздиранию падает. Некоторое увеличение разрывной длины наблюдается только у березовой целлюлозы. [c.389]

Клетчатка (целлюлоза) — составная часть клеточных стенок растений хлопок, вата содержат 95—98 % целлю лозы, древесина — 40—50, листья, трава—10—25% Это белые волокна длиной до 50 мм Молекулярная масса достигает 10 млн а е м Клетчатку применяют для получения бумаги, искусственных волокон (вискозного, медно аммиачного, ацетатного), целлулоида, целлофана [c.300]

Исходным сырьем для получения бумаги-основы для пергамента служит беленая целлюлоза из хвойных и лиственных пород дерева (сульфитная облагороженная, сульфатная облагороженная или их смеси), а для лучших сортов бумаги — хлопковая целлюлоза или ее смеси с древесиной. [c.71]

Делигнификация (удаление лигнина) - один из важнейших процессов химической переработки растительного сырья. Делигнификацию древесины и прочих видов растительного сырья осуществляют при получении технической целлюлозы и других волокнистых полуфабрикатов с помощью варочных процессов (варки целлюлозы). Дополнительная делигнификация технических целлюлоз проводится при получении беленой целлюлозы для бумаги и целлюлозы для химической переработки в процессе отбелки. В химии процессов делигнификации обычно рассматривают две группы реакций реакции, приводящие к растворению лигнина, и реакции, затрудняющие этот процесс (реакции конденсации). В ходе варочных процессов и отбелки лигнин и продукты его деструкции могут вступать в реакции нуклеофильного и электрофильного замещения, элиминирования, восстановительного расщепления и изомеризации. Кроме гетеролитических (ионных) реакций могут протекать и свободнорадикальные, например, окисление, рекомбинация. [c.462]

Помимо перечисленных материалов на различных стадиях технологического процесса получения целлюлозы и бумаги участвуют вода, пар, метиловый спирт, скипидар, канифольное масло, аммиак,. фреон (хладон) кислород, удаляются сточные воды. В табл. 9.37 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах целлюлозно-бумажного производства. [c.153]

Для ряда технологических целей (например, производства целлюлозы и бумаги, получения производных целлюлозы и про- [c.45]

Расход химикатов на варку зависит от древесной породы, условий варки и требуемого содержания остаточного лигнина в целлюлозе. Расход эффективной щелочи лежит в интервале от II % (по отношению к абсолютно сухой древесине) для жесткой небеленой целлюлозы до 17 % для белимой целлюлозы для бумаги, но он намного выше при получении целлюлозы для химической переработки. Основным фактором, определяющим растворение лигнина и полисахаридов, является концентрация щелочи. Концентрация гидроксида натрия в начале варки может варьировать в широких пределах — от 20 до 80 г/л. [c.351]

СП целлюлозы. В хвойной целлюлозе остаточными полиозами являются маннаны и ксиланы с отщепленными боковыми ответвлениями звеньев соответственно галактозы и арабинозы. Особенно высокое содержание маннана наблюдается в целлюлозах, полученных двухступенчатыми процессами с нейтральной первой ступенью (процессы типа Стора), а наименьшее при проведении первой ступени или всего процесса в кислой среде [131. Поэтому варку в кислой среде предпочитают в производстве целлюлозы для химической переработки (с высокой массовой долей альфа-целлюлозы — выше 90 %) из древесины лиственных пород. Сульфитная целлюлоза для бумаги, полученная из древесины лиственных пород, имеет низкие показатели прочности и ее используют главным образом для выработки светонепроницаемой бумаги для печати. [c.368]

В отработанных щелоках новых сульфитных варочных процессов производства ЦВВ (см. 16.3.3) содержание сбраживаемых гексоз понижено по сравнению с традиционными. В щелоках же от варки целлюлозы для химической переработки из древесины хвойных пород по сравнению с получением целлюлозы для бумаги оно повышено примерно на 40 % [55]. [c.411]

Бумага. Бумага — это спутанная, высушенная масса волокон целлюлозы, полученных из древесины, хлопковых отходов, реже — из выжатых стеблей сахарного тростника или из стеблей других растений. Родственными продуктами являются картон и звукоизолирующие материалы. [c.282]

Следует отметить новые материалы, полученные сочетанием пористых полимеров типа порапак с целлюлозой и бумагой (хромофол и сорбофол), предложенные [112, 113] в качестве сорбентов для тонкослойной хроматографии. [c.20]

Нитроцеллюлоза широко используется как основной компонент в процессе приготовления бездымных порохов и баллистит-ного ракетного топлива. Нитроцеллюлоза является сложным эфиром целлюлозы и азотной кислоты. Получается при обработке целлюлозы нагретыми растворами азотной и серной кислот. Целлюлоза — клетчатка — высокомолекулярный углевод, являющийся составной частью растительных клеток. Основным источником получения целлюлозы является древесина различных пород деревьев. Целлюлоза широко используется в промышленности для получения бумаги, спирта, искусственного волокна, пластмасс, кинопленок, бездымных порохов и ракетного топлива [7, 25]. [c.149]

Хлорная промышленность. Хлор имеет широкое применение в ряде отраслей народного хозяйства. В химической промышленности хлор используется для получения таких материалов, как хлорвинил, дихлорэтан, хлорбензол, в металлургии — при производстве цветных и редких металлов (меди, свинца, титана и т. п.), в текстильной промышленности—для отбеливания тканей, в целлюлозно-бумажной промышленности — для отбеливания целлюлозы и бумаги и т. п. Водород, образующийся при производстве хлора путем электролиза поваренной соли, используется в промышленности для производства синтетического каучука, синтеза аммиака и др. Каустическая сода, получаемая при производстве хлора, применяется при изготовлении различных химикатов, лекарственных и других веществ. [c.150]

Такое утверждение, бесспорно, неправильно и не отвечает ни фактическому положению, ни дальнейшим перспективам развития химии и технологии полимеров. Целлюлоза является и будет являться одним из важнейших исходных материалов в текстильной промышленности, производстве искусственных волокон и пленок и сохраняет почти монопольное применение при получении бумаги. Среди других природных и синтетических полимерных материалов целлюлоза занимает и по ряду технико-экономических причин будет занимать и в ближайшие годы одно из ведущих мест. Соответственно сохраняют актуальность и научные исследования в этой области — одной из наиболее интересных и сложных областей химии высокомолекулярных соединений. [c.9]

Белая древесная масса в чистом виде не может быть использована для получения бумаги, так как она содержит слишком короткие и жесткие волокна. Поиски способов получения бумаги из одной только древесной массы привели к открытию производства бурой древесной массы, пригодной для изготовления прочной оберточной бумаги и картона. В этом случае древесину перед дефибрированием пропаривают под давлением в 3—5 ат в герметически закрытом котле в течение 6—8 часов. Из такого пропаренного баланса получается древесная масса с более длинными волокнами, близкая по свойствам к целлюлозе. Однако эта древесная масса обладает коричневым цветом, что ограничивает область ее щ)именения. [c.56]

Изучение в промышленных условиях целлюлозной массы с прочно адсорбированным на ее поверхности йодистым серебром, меченным радиойодом, позволило определить распределение в бумаге волокон, перешедших в нее из целлюлозы, вводамой на различных стадиях получения бумаги. [c.218]

С. к. и ее соли применяют как восстановители, для беления шерсти, шелка н других материалов, которые не выдерживают отбеливания с помощью сильных окислителей (хлора). С. к. применяют при консервировании плодов и овощей. Гидросульфит кальция Са(Н30з)2 (сульфитный щелок) используют для переработки древесины в так называемую сульфитную целлюлозу (раствор гидросульфита кальция растворяет липшн — вещество, связывающее волокна целлюлозы, в результате чего волокна отделяются друг от друга обработанную таким образом древесину исполь зуют для получения бумаги). [c.119]

Еще одна важная область применения производных этиленимина и ПЭИ в промышленности полимерных материалов связана с использованием их в качестве покрытий, клеющих и связующих веществ, изменяющих в нужную сторону свойства поверхностей обрабатываемых изделий. Здесь следует отметить, прежде всего, модификацию поверхностей пленок и изделий из синтетических н природных высокополимерных веществ. Так, обработка небольшими количествами ПЭИ [264—270], цианоэтилированного [270] или пероксидированного ПЭИ [270] сообщает водостойкость и способность окрашиваться пленкам и изделиям из полиэтилена [264], полипропилена [264], полиакрило-нитрила 265, 270], поливинилхлорида [270], иолиметилметакри-лата [270], регенерированной целлюлозы [266] и ацетилцеллюлозы [267, 270] при этом пленка из полиэтилена, полипропилена или их сополимеров предварительно обрабатывается окислительным пламенем или электростатическим разрядом [264]. Водостойкий (устойчивый к кипящей воде) целлофан из регенерированной целлюлозы получен [271] обработкой последней сшивающими агентами типа ТЭФ и ТИОТЭФ. Гидрофобизация поверхностей изделий из стекла, дерева, ткани и бумаги достигается [272] обработкой их водным раствором ПЭИ и гидрофобного анионного мыла полученные в результате такой обработки поверхности остаются гидрофобными даже после неоднократного мытья. [c.225]

Большой интерес представляет серия исследований лигнинуглеводных соединений, выделенных из ацетилированной ткани. Так, крафт-целлюлозу, полученную из древесины бука [22], подвергали ацетилированию, после чего из нее с помощью хлороформа и ацетона извлекали ацетилированный лигнин. Последний после деацетилирования разделяли на углеводы и лигнин с помощью бумажной хроматографии. Очищенный лигнин элюировали с бумаги и гидролизовали концентрированной серной кислотой. Полученный гидролизат содержал ксилозу. Аналогичные результаты были получены и из хлоритной холоцеллюлозы того же образца [23]. Эти исследования показали, что часть лигнина, по-видимому, связана с ксилозой или ксиланом. [c.295]

При использовании древесины в качестве волокнистого сырья в первую очередь оценивают тип и содержание волокон и их ультраструктуру, от которых зависят бумагообразующие свойства. Для получения целлюлозы и бумаги наибольщую ценность представляют прозенхимные клетки, среди которых лучшими бумагообразующими свойствами отличаются трахеиды и волокна либриформа. Как уже отмечалось, из древесины хвойных пород получаются длинноволокнистые полуфабрикаты, а из древесины лиственных - коротковолокиистые. Содержащиеся в древесине лиственных пород сосуды ухудшают прочностные свойства волокнистых полуфабрикатов, но придают хорошую впитывающую способность бумаге. Паренхимные клетки при варке частично теряются, но содержимое сохранившихся в целлюлозной массе паренхимных клеток может создавать в производстве бумаги смоляные затруднения (ухудшать показатели качества бумаги, вызывать отложение смол на оборудовании и т.д.) В древесине лиственных пород по сравнению с хвойными содержится меньше волокон и больше коротких клеток, теряющихся при варке целлюлозы, но сильнее развита проводящая система, вследствие чего древесина некоторых лиственных пород имеет лучшую проницаемость и требует меньшего времени на варку. Лигнин древесины лиственных пород вследствие большей доли фенилпропановых единиц с двумя метоксильными группами имеет более редкую сетчатую структуру и менее способен к реакциям сшивания, чем лигнин древесины хвойных. Это в некоторой степени облегчает делигнификацию древесины лиственных пород. Все эти различия между древесиной лиственных и хвойных пород требуют разных технологических режимов при их переработке в целлюлозу и бумагу и создают трудности при совместной варке древесины лиственных и хвойных пород. [c.224]

Возгорание смеси пероксида натрия с целлюлозой (фильтровальная бумага) вызвано выделением большого количества теплоты при реакции ЫазОз с водой и получением атомного кислорода [c.363]

Натронная варка уже используется как альтернатива сульфатной варке и считается перспективной при модификации ее каталитической добавкой АХ. Этот процесс пригоден для варки древесины лиственных пород с получением целлюлозы для бумаги, у которой не требуется высокой прочности, и особенно для варки недревесного сырья [154, 241, 291]. В настоящее время промышленное применение натронно-антрахинонной варки ограничивается существующими натронно-и сульфатцеллюлозными заводами, которые вынуждены перестраиваться на бессернистые процессы под нажимом требований экологии [144]. Следует заметить, что даже при натронной варке в регенерационной печи может получаться сульфид натрия из следов серы, содержащихся в древесине, технологической воде и нефтяном топливе [255]. [c.358]

Свободный SO2, имеющий сильнокислотные свойства, проникает в древесную щепу значительно быстрее, чем варочный раствор, и поэтому подъем температуры во время разогрева до конечной температуры варки должен быть более медленным. В противном случае рано произойдут реакции конденсации лнгнина, что приведет к неполной делигнификации. При получении целлюлозы для бумаги конечная температура варки обычно лежит в интервале 125—135 °С, а при получении целлюлозы для химической переработки составляет около 145 °С. Весь цикл варки занимает до 12 ч, что является одним из недостатков этого процесса. К другим недостаткам относятся образование накипи, отсутствие регенерации химикатов и загрязнение окружающей среды [121, 329]. В качестве сырья нельзя использовать высокосмолистую древесину, например сосновую, а также многие лиственные породы. Щепа не должна содержать значительных количеств коры. Все это необходимо для избежания реакций конденсации лигнина с экстрактивными веществами, а эти реакции будут препятствовать сульфированию лигнина (см. 10.3.2). [c.362]

Увеличение содержания полиоз при постоянном числе Каппа приводит к повышению выхода и способствует образованию межволоконных связей в бумаге. Целлюлозу, полученную в процессе Стора, можно размалывать вместе с коротковолокнистыми целлюлозами с улучшением светонепроницаемости, а также использовать как длинноволокнистый полуфабрикат в композиции бумаги. Область применения такой целлюлозы очень широкая, охватывающая получение бумаги машинописной, оберточной, гигиенической, а также пергамина и жиронепроницаемой бумаги [197]. Хвойная и лиственная целлюлозы, полученные способом Магнефит, пригодны для выработки различных видов бумаги — писчей, для печати, основы мелованной бумаги, газетной бумаги, частично заменяя в композиции сульфатную целлюлозу [314]. [c.368]

Деллюлоза с высоким содержанием ГМЦ (137о по массе), размолотая в водном растворе мочевины пли тиомочевины до высокой степени помола, может использоваться в качестве связующего при получении бумаги [360, 361, 543]. Известны многочисленные предложения об исиользовании ГМ1 в качестве добавки прн размоле целлюлозы. В качестве источника ГМЦ предлагалось, в частности, использовать отжимной щелок вискозного производства и щелочные растворы после холодного облагораживания целлюлозы, из которых ГМЦ могут быть выделены иодкислением [395, 451] пли осаждением этанолом [768]. [c.396]

В за1ВИсимости от назначения процесса измельчения могут существенно изменяться требования к исходному волокнистому сырью. Так, целлюлоза, предназначенная для получения бумаги, при размоле должна содержать как можно меньше лигнина [816] чем меньше лигнина, тем лучше происходит размол, фибриллиза- [c.332]

Растворители В качестве растворителей находят широкое применение наименее реакционноспособные производные карбоновых кислот — сложные эфиры, амиды, нитрилы Промышленное и препаративное значение как растворители имеют этилацетат, диметилформамид и ацетонитрил Потребность в этилацетате особенно возрастет с переходом целлюлозно-бумажной промышленности на этилацетат-уксуснокислотную технологию выделения целлюлозы для получения бумаги Диметилформамид является превосходным апротонным растворителем как для полярных (даже соли), так и неполярных веществ и в настоящее время широко применяется в промышленности (растворитель для полиамидов, полиимидов, полиакрилонитри-ла, полиуретанов и др, используется для формирования волокон и пленок, приготовления клея и т д ) и лабораторной практике [c.692]

Метод обратного осмоса на современной начальной стадии своего развития в качестве нового инструмента химической технологии продемонстрировал широкие возможности вьщеления воды высокого качества и концентрирования наиболее разбавленных стоков целлюлозно-бумажиого производства. В обработке сточных вод целлюлозных заводов и бумажных фабрик применение этого метода особенно выгодно при решении трех специфических задач а) выделение из сточных вод компонентов в виде органических веществ древесного происхождения и неорганических варочных и отбеливающих вешеств б) удаление из воды загрязнений в) получение пригодной к повторному использованию воды в технологических процессах производства целлюлозы и бумаги. Вследствие быстрого развития обратноосмотического оборудования и мембран и неполных знаний о сроке эффективной службы модулей и затрат на их замену пока невозможно точно предсказать объемы капитальных вложений на строительство крупной промьпплеиной о -ратноосмотической установки и расходов на ее эксплуатацию. [c.267]

Двуокись серы применяют в больших количествах при производстве серной кислоты, сернистой кислоты и сульфитов. Она убивает микробы и бактерии и находит ирименение в качестве консервирующего средства для сушения чернослива, абрикосов и других фруктов. Раствор кислого сульфита кальция Са(Н30з)2, получаемый реакцией двуокиси серы и гидроокиси кальция, применяют при производстве бумажной пульпы из древесины. Такой раствор растворяет лигнин — вещество, связывающее волокна целлюлозы,— в результате чего волокна отделяются друг от друга и обработанную таким образом древесину можно использовать для получения бумаги. [c.293]

За счет растворения низкомолекулярной фракции термогидро-пластЕчные волокна приобретают склеивающие свойства уже при 20 °С, что способствует повышению прочности влажного бумажного полотна примерно в 2—2,5 раза. Это важное отличительное свойство волокон винол, особенно при получении бумаги из малогидрофильных -ВОЛОКОН или целлюлозы низкой степени размола. Низкомолекулярные фракции полимера играют примерно ту же роль, что и гемицеллюлозы при изготовлении бумаги из древесной целлюлозы. [c.67]

С применением волокон на основе ПВС получены также другие виды материалов древесно-волокнистые плиты, слюдобумаги. При введении в композицию при отливе 5—15% волокон винол МВР толщиной 0,1—0,16 текс с длиной резки 3—5 мм получают слюдобумагу с механической прочностью 67—74 МН/м и электрической прочностью 1,10—1,40 МВ/м. На основе такой бумаги получают высококачественные изоляционные материалы и пластики [122]. Термогидропластичные волокна винол успешно используют также как связующие при получении бумаг из смеси целлюлозы со стекловолокнами [109]. [c.69]

Кроме пергамента выпускают также так называемый подпер-гамент, получаемый из сильно размолотой и гидратированной (набухшей) волокнистой массы со степенью помола 75—80° ШР [136]. В этом случае сильные механические воздействия на целлюлозу приводят к ее деструкции и пластификации, достаточной для взаимной склейки волокон при получении бумаги. [c.71]

Кроме этого, предложены методы получения химически измененной бумаги из окисленной целлюлозы (карбоксильная бумага). Об оксицеллюлозе говорил еще Гоппельшредер в XIX в. [c.404]

Применение ЫаВН4 в качестве селективного восстановителя позволяет глубже изучить многие свойства природной и химически модифицированной целлюлозы. Дело в том, что при переработке целлюлоз в результате окисления восстанавливающих концевых групп в макромолекулу вводятся дополнительные карбонильные группы, которые делают ее нестабильной к действию щелочей. Эти карбонильные группы вызывают окраску клетчатки, что в дальнейшем сказывается на белизне полученной бумаги. На этих двух особенностях карбонильных групп основан двоякий эффект применения ЫаВН4 увеличение стабильности целлюлозы по отношению к щелочам и повышение ее качества [365, 410]. [c.462]