Подогреватели осадительной ванн

Как видно из приведенных уравнений реакций, при пропускании вискозы через осадительную ванну образуется целый ряд новых веществ. Между тем концентрация исходных веществ в растворе должна оставаться постоянной, иначе будут меняться и свойства получаемого волокна. Постоянство концентрации достигается тем, что раствор, непрерывно протекающий по желобу (см. рис. 26), собирается в специальные баки, откуда насосами подается в подогреватели и напорные баки и после добавки необходимых реагентов вновь направляется на прядильные машины. Часть раствора регенерируется путем выпаривания лишней воды и удаления избытка сульфата натрия путем кристаллизации при пониженной температуре. [c.75]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна (ВНИИВ) создан пароструйный тепловой смеситель-подогреватель осадительной и пластификационной ванны (рис. 123). [c.152]

Данилов Ю. Н. и др. Исследование и расчет пароструйного подогревателя осадительной и пластификационной ванн в производстве вискозного волокна.— Химические волокна , 1971, № 3. с. 58. [c.371]

Пример 9. Рассчитать число подогревателей для осадительной ванны. [c.228]

Упаривание под вакуумом. Применение этого метода не только уменьшает расход пара, но и дает возможность значительно снизить температуру кипения воды, в результате чего уменьшается коррозия материала, из которого сделан выпарной аппарат. Большое значение имеет также повышение производительности аппарата при работе под вакуумом за счет увеличения перепада температуры в аппарате. Для упаривания осадительной ванны могут быть использованы изготовленные из кислотоупорного материала однокорпусные и многокорпусные вакуум-выпарные аппараты, применяемые в различных отраслях промышленности и описанные в специальных курсах. Наибольшее применение благодаря низкому расходу пара, компактности и высокой производительности получили вакуум-выпарные установки с выносными наклонными подогревателями (рис. 117). Производительность такого аппарата составляет 1,8—2 испаренной воды в час. [c.460]

Осадительная ванна непрерывно поступает в подогреватель 4, в котором расположен ряд стальных освинцованных трубок. В межтрубное пространство подается насыщенный пар низкого давления, нагревающий ванну до 50— 60 °С. Подогретая ванна поступает в верхнюю часть вакуум-выпарного аппарата 5, в котором поддерживается разрежение 650—680 мм рт. ст. В этих условиях осадительная ванна кипит при 50—55 °С вместо 106 °С при нормально.м давлении. Пары воды через трубу большого диаметра поступают в конденсатор 2. В этом конденсаторе по трубкам протекает охлаждающая вода. Пары воды (вторичный пар), проходя в межтрубное пространство, конденсируются, и конденсат через барометрический бачок спускается в канализацию. [c.460]

Температура и концентрация осадительной ванны поддерживаются постоянными благодаря тому, что она непрерывно протекает через корыта на машинах и собирается в специальные барки, откуда насосами через подогреватели и напорные барки после подкрепления соответствующими химикатами вновь направляется на прядильные машины. [c.212]

Приготовленная для прядильного цеха осадительная ванна собирается в напорных барках 11 (рис. 69), расположенных на верхнем этаже кислотной станции, и по свинцовым или стальным гуммированным трубопроводам через подогреватели 12 подается на прядильные машины. [c.213]

Сточные воды кислотных станций. можно разделить на следующие основные группы избыток осадительной ванны, от промывки фильтров, сбросы шламов, образующихся при приготовлении рабочих растворов, от конденсаторов и подогревателей. [c.86]

Температура и ко1щентрация осадительной ванны подде] ются постоянными благодаря тому, что она непрерывно прс через [ оддоны на машинах и собирается в специйльп .[е бар куда насосами через подогреватели и напорные барки пос. крепления соответствующими химикатами вновь направляс пр я ди л ьн ы е машины. [c.144]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Количество осадительной ванны, направляемой па выпарку, составляет 81 м /ч. Осадительная ванна нагревается в предварительных подогревателях с 46 до 65 " С. Толхпература пспарения осадительной ванны в вакуум-выпарпод[ аппарате 82 °С температура концентрированной осадите.тьной ванны 81 °С. [c.278]

При фильтрации под давлением осадительная ванна из нижних сборников подается кислотоупорными насосами на фильтры и затем поступает в подогреватель, обычно трубчатый теплообменник, где подогревается до необходимой температуры. Из теплообменников осадительная ванна поступает через маностатные баки на прядильные машины. [c.355]

Подогреватели. Во время циркуляции осадительная ванна остывает. Для ее подогрева применяются трубчатые теплообменники. В таком теплообменнике ванна течет в трубах из свинца или из нержавеющей стали специальных марок, а теплоноситель (пар или горячая вода) подается в кожух. Применяются также специальные теплообменники из графита (например, иггуритовые). [c.218]

Выпарка осадительной ванны производится в вакуум-выпарных установках . В качестве примера можно привести установку, изображенную на рис. 22.2. Основным элементом установки является вертикальный испаритель. Подогреватель испарителя расположен с учетом удобства его доступа и обслуживания. Подогревательные элементы (трубки) изготовлены из коррозионностойкого материала — графита типа Дурабон (или электрографит типа Диабон ). Трубки плотно закрепляются в графитовых или гуммированных рамах кожуха. Все остальные части испарителя изготавливаются из стали, причем поверхности их соприкосновения с кислотой гуммируются. Разница в линейном расширении стали и графита сглаживается с помощью [c.514]

Осадительная ванна, направленная на выпарку, поступает через трубу в подогреватель, где смешивается с имеющейся в нем ванной. Проходя обогреваемые трубки снизу вверх, ванна начинает испаряться образующиеся пузырьки водяного пара попадают в испаритель. В нем происходит отделение паров воды от ванны. Упаренная осадительная ванна отводится из нижней части испарителя, а пары воды служат для предварительного подогрева поступающей ванны или же отводятся в конденсатор. Обогрев трубок подогревателя осуществляется паром под избыточным давлением 1—2 ат, обычно поступающим из заводской электростанции или котельной. Процесс выпарки на описанной испарительной установке может быть одноступенчатый. При этом на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1,2 кг пара. Если есть возможность использовать пары воды еще для предварительного подогрева поступающей в испаритель ванны, то одноступенчатость процесса не всегда целесообразна. Как уже отмечалось выше, в качестве материала для теплообменника и испарителя используют главным образом графит или сталь с последующей гуммировкой. Эти материалы дают возможность осуществить двухступенчатую выпарку, при которой расход пара на 1 кг выпаренной влаги составляет 0,6 кг. Для обеспечения двухступенчатого процесса испарения ставят два теплообменника, причем в первом поступающая ванна предварительно подогревается парами воды из второго испарителя. Такая схема работы, особенно необходима при затруднениях с использованием конден- [c.514]

Выпарные установки двухступенчатого типа фирмы Лурги представлены на рис. 22.3. В качестве материала для теплообменника здесь также применен специальный графит, стойкий при высоких температурах. Как видно из рис. 22.3, ванна, подлежащая выпарке, попадает сначала в дегазатор 1 и затем через предварительный подогреватель 2 в испаритель 3. Ванна циркулирует и догревается в выносных теплообменниках 4. Циркуляция осадительной ванны в данном случае идет сверху вниз. Это достигается путем введения некоторого количества атмосферного воздуха, всасываемого в форсунку, которой снабжена одна из соединительных труб. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология