Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Поликонденсация концентрации исходных веществ

    Карбамидоформальдегидные олигомеры получают конденсацией карбамида с формальдегидом. Процесс поликоиденсации обычно осуществляют в водной среде. В зависимости от условий проведения реакции поликонденсации могут быть получены водорастворимые индивидуальные вещества, растворимые олигомерные продукты и аморфные нерастворимые полимеры. Направление реакции поликонденсации и свойства образуемых продуктов зависят от соотношения исходных веществ, концентрации водородных ионов (pH) и температуры. [c.68]


Рис. 24. Изменение вязкости раствора полиамида в зависимости от концентрации исходных веществ в межфазной поликонденсации Рис. 24. <a href="/info/1001294">Изменение вязкости раствора</a> полиамида в зависимости от концентрации исходных веществ в межфазной поликонденсации
    По мере продолжения процесса поликонденсации концентрация исходных веществ в реакционной массе снижается и уменьшается скорость реакции образования полимерного соединения. Это вызвано тем, что с увеличением размеров макромолекул их подвижность в вязкой среде уменьшается и тем самым снижается число возможных столкновений. Для ускорения реакции необходимо повысить температуру реакционной массы. [c.90]

    Таким образом, время поликонденсации пропорционально исходной концентрации вещества. При уменьшении концентрации исходного вещества (исходных веществ) относительная скорость поликонденсации будет снижаться, а на скорость циклизации концентрация вещества не оказывает влияния, т.е. доля последней реакции с разбавлением будет возрастать. Поэтому процесс поликонденсации проводят обычно при максимально возможных концентрациях реагирующих веществ или в расплаве. [c.46]

    Реакцию в расплаве чаще всего используют для проведения равновесной поликонденсации. Однако этим способом возможно осуществление и неравновесных процессов поликонденсации. Большим недостатком в этом случае является значительное тепловыделение, происходящее за сравнительно короткое время, что объясняется довольно большими скоростями процесса и высокими концентрациями исходных веществ. Поэтому для снижения тепловыделения и облегчения управления процессом исходные мономеры вводят в реакционную систему не сразу, а постепенно. [c.48]

    При получении поликонденсационных полимеров стремятся снизить вероятность образования циклов до нуля. Это подбирается необходимой концентрацией исходных веществ и температурой, при которой энергия активации циклизации должна быть больше энергии активации поликонденсации. Если вероятность образования циклов равна нулю, протекает процесс только поликонденсации, но, как уже отмечалось выше, нельзя получить полимер с бесконечно большой молекулярной массой. Это объясняется тем, что реакция поликонденсации, как и все реакции конденсации, является равновесной и имеет свою константу равновесия К. Величина К, характерная для данной реакции, определяет конечное состояние системы. Она меняется с изменением природы реагирующих функциональных групп, но не зависит от характера радикала. [c.144]


    Иная картина наблюдается для полимеров, получаемых при введении дихлорангидрида в реакционный раствор последним в твердом виде (метод А), когда скорость его вступления в поликонденсацию определяется скоростью его растворения. При этом способе загрузки исходных веществ кривые зависимости К от температуры реакции и концентрации компонентов проходят через минимум. Такой ход кривых, по-видимому, обусловлен тем, что они отражают суммарное влияние процесса полиэтерификации и предшествующего ему процесса растворения дихлорангидрида на реакцию роста полимерной цепи. [c.62]

    Полагают, что аминирование хлоркаучука представляет собой реакцию превращения линейных высокомолекулярных соединений в пространственные в результате поликонденсации с ди- и поли-функциональными низкомолекулярными веществами. Состав, структура и ионообменные свойства получаемых продуктов аминирования находятся в сложной зависимости от ряда факторов средней молекулярной массы, полидисперсности, степени замещения цепей исходного хлоркаучука амином, природы низкомолекулярного аминирующего агента и условий реакции (концентрации исходных продуктов, среды, катализаторов, температуры, давления и длительности взаимодействия). [c.58]

    Межфазная поликонденсация представляет интерес как перспективный способ, позволяющий получать готовые изделия (волокна, пленки) непосредственно из сферы реакции. Изучен процесс волокнообразования полиамидов в межфазной поликонденсации в зависимости от чистоты исходного сырья, концентрации и соотношения исходных веществ, природы растворителя и ряд других факторов 1200-1202 Возможно осуществление синтеза полиамида и в отсутствие органической фазы. Так, при барбо-тировании газообразного хлорангидрида щавелевой кислоты (оксалилхлорида) через водный раствор диамина образуется [c.392]

    Таким образом, уменьшение концентрации реагирующих веществ и повышение температуры способствуют образованию циклического мономера и уменьшению выхода продукта поликонденсации. Однако решающее значение имеет строение исходного мономерного бифункционального соединения. [c.151]

    Закономерности межфазной поликонденсации в достаточной степени сложны. Выход и молекулярный вес полимеров зависят также от скорости перемешивания, pH среды, природы органического растворителя, концентрации реагирующих веществ, природы и количества эмульгатора, природы катализаторов (четвертичных, аммониевых, фосфониевых оснований и др.). В каждом отдельном случае приходится подбирать соответствующие оптимальные условия, которые определяются химическим строением исходных веществ. [c.161]

    На скорость реакции поликонденсации влияет концентрация мономеров и температурный режим С увеличением концентрации мономеров и повышением температуры скорость реакции возрастает При этом становится более вероятным взаимодействие растущих цепей макромолекул, а следовательно, и увеличение молекулярной массы полимера Однако в этих условиях ускоряются процессы деполимеризации низкомолекулярными веществами (избыточным мономером, низкомолекулярным продуктом реакции), а также возможно изменение химической природы функциональных групп (декарбоксилирование, окисление аминогрупп, отщепление аммиака и др ) Но повышение температуры способствует также и более быстрому удалению низкомолекулярного продукта реакции Таким образом, от выбора рецептуры исходной смеси мономеров и технологического режима зависят свойства получаемого полимера [c.25]

    В реакциях получения полимеров в качестве исходных соединений используются обычно летучие вещества, а в некоторых реакциях (например, в реакциях поликонденсации) выделяются летучие продукты [1]. Присутствие полимера в реакционной смеси, как правило, не является препятствием для использования газо-хроматографического метода. Методы определения летучих продуктов в полимерных системах подробно разработаны (см. главу IV). Поэтому газо-хроматографические методы могут быть использованы непосредственно для определения кинетики реакции по изменению концентраций расходуемых мономеров или образующихся продуктов. В связи с особенностями применения газо-хроматографических методов для изучения кинетических закономерностей реакций образования или превращения макромолекул в зависимости от типа реакции представлялось целесообразным рассмотреть применение газовой хроматографии для изучения реакций полимеризации (сонолимеризации), ноликонденсации и некоторых химических превращений макромолекул. [c.82]


    Как известно, для сдвига равновесия в сторону нужных продуктов и подавления обратных реакций часто применяют повышение концентрации одного из реагирующих веществ в исходной смеси. Но при проведении реакции поликонденсации этот метод применить нельзя, так как при избытке одного из компонентов будет нарушено строго определенное соотношение между разноименными функциональными группами. [c.545]

    Для сдвига равновесия в сторону конечных продуктов и подавления обратных реакций чаще всего повышают концентрацию одного из реагирующих веществ в исходной смеси. Но при проведении реакции поликонденсации этот метод применить нельзя, так как при избытке одного из компонентов будет нарушено строго определенное соотношение между разноименными функциональными группами и тогда, после того, как израсходуется реагирующее вещество, находящееся в меньшем количестве, процесс поликонденсации прекратится. [c.58]

    На каждой ступени поликонденсации образовавишеся макромолекулы могут вступать в реакцию как с молекулами исходных мономеров, так и с другими л1акромолекулами. По мере завершения процесса поликонденсации и снижения концентрации исходных веществ в реакционной смеси взаимодействие макромолекул между собой становится все менее вероятным. С увеличением размера макромолекул возрастает вязкость реакционной среды и уменьшается подвижность макромолекул, следовательно, уменьшается и число их столкновений. Чтобы предотвратить полное затухание реакции поликонденсации, необходимо повышать температуру реакционной смеси (рис. 56). [c.165]

    Многие кардовые полиарилаты были успешно синтезированы высокотемпературной поликонденсацией в растворе дитолилметана, а-хлорнафталина, совола (хлорированный дифенил), нитробензола и других обычно в интервале 100-200 °С при концентрации исходных веществ 0,6-5 моль/л в течение 10 ч [6, 7, 22, 23, 44, 59, 60]. Полимеры получают с выходами, близкими к количественным, с высокими молекулярными массами, например, в случае полиарилатов фенолфталеина и ароматических дикарбоновых кислот это молекулярные массы -60000-КХЮОО. [c.106]

    Исследование закономерностей процесса показало, что поликонденсацию дикарбоновой кислоты с ароматическим углеводородом целесообразно осуществлять в полифосфорной кислоте, содержащей 85 мас.% фосфорного ангидрида при концентрации исходных веществ -0,5 моль/л, температуре реакции 120-160 °С и продолжительности 8-20 ч. Для сопоставления в полифосфорной кислоте осуществляли синтез и ряда поликетонов некардового типа. Ниже приведены реакция и примеры структур полученных полимеров. [c.118]

    На примере взаимодействия 4,4 -дифенилфталиддикарбоновой кислоты с ее дигидразидом был исследован ряд закономерностей образования полиоксадиазолов. Было установлено, что на результаты поликонденсации (выход и молекулярную массу полимера) и возможность протекания побочных реакций большое влияние оказывают соотношение исходных веществ, температура и продолжительность реакции, концентрация исходных веществ, содержание в ПФК фосфорного ангидрида. Так, растворимый полимер наибольшей молекулярной массы получается при эквимольном соотношении исходных веществ. Избыток кислоты вызывает уменьшение молекулярной массы, а избыток дигидразида приводит к образованию нерастворимого полимера за счет побочной реакции по лактонному циклу. При проведении процесса при 140 °С реакцию целесообразно проводить 5 ч. Полимеры наибольшей молекулярной массы получаются, когда концентрация исходных веществ составляет -0,3 моль на 1 кг фосфорной кислоты. Молекулярная масса полиоксадиазола сильно зависит от концентрации фосфорного ангидрида в ПФК, существенно возрастая с увеличением содержания фосфорного ангидрида с 82 до 86%. Однако из технологических соображений предпочтительней проводить поликонденсацию в ПФК, содержащей -84% фосфорного ангидрида. При замене одного из исходных компонентов соответствующим производным таких ароматических дикарбоновых кислот, как изофталевая, терефталевая, 4,4 -дифенилди-карбоновая, 4,4 -дифенилоксиддикарбоновая, 4,4 -бензофенондикарбоновая, 1,2- и [c.142]

    Процесс осложняется тем, что исходные вещества могут участвовать не только в реакциях поликонденсации (межмолекулярно), но и внутримо-лекулярно с образованием циклических продуктов. Сведение к минимуму реакций образования циклов достигается подбором концентрации исходных веществ и температуры, при которой энергия активации процесса циклизации должна быть больше энергии активации поликонденсации. Наличие в реакционной системе монофункциональных соединений приво- [c.45]

    Низкотемпературной поликонденсацией хлорангидридов дикарбоновых и 2,4-диаминобензойной к-т в диметилацетамиде при О С и концентрации исходных веществ 1 молъ/л синтезированы нолиамидокислоты [выход 90%, приведенная вязкость тг] р 1,4 дл г (в конц. H2SO4)], из к-рых можно получить бесцветные, прозрачные пленки с прочностью при растяжении 85— [c.384]

    Изучение этой реакции показало, что она представляет собой равновесный, обратимый процесс и относится к типу равновесной поликонденсации. Скорость реакции возрастает с ростом концентрации исходных веществ, а выход увеличивается при повышении температуры. Эту реакцию оказалось возможным провести через промежуточную стадию моногидразона  [c.73]

    Обычно поликоиденсацию проводят при высоких концентрациях исходных веществ, что благоприятствует образованию линейного продукта. Циклизация — мономолекулярная (внутримолекулярная) реакция, в то время как линейная поликонденсация — это бимолекулярная (межмо.текулярная) реакция. С увеличением концентрации исходных веществ скорость последней возрастает значительно быстрее, чем скорость первой реакции. Таким образом, фактор концентрации реагентов накладывается на рассмотренные выше кинетический и термодинамический факторы, благоприятно влияя на протекание линейной полпконденсации. Именно этим объясняется отсутствие в реальных поликонденсационных системах колец с числом членов более 12 циклизация практически не идет, когда при поликонденсации возможно образование шести- или семичленных колец. Другим обстоятельством, которым можно воспользоваться для смещения равновесия в сторону линейной ноликонденсации, является невозможность в определенных условиях превращения. линейных структур в циклические и наоборот. Это позволяет сдвинуть равновесие между двумя структурами в сторону образования линейного полимера. [c.70]

    РУГГЛИ — ЦИГЛЕРА ПРИНЦИП РАЗБАВЛЕНИЯ — принцип получения макроциклических соединений методами циклизации. При циклизации конкурируют две реакции внутримолекулярная — образование цикла, и межмолекулярная — поликонденсация или полимеризация. Последняя во всех случаях, кроме образования 5- и 6-членных циклов, термодинамически более выгодна. Однако возможность циклизации определяется не только термодинамич. факторами, но и относительными скоростями конкурирующих реакций. Нри высоком разбавлении ограничивается возможность межмолекулярной реакции, и внутримолекулярная делается более вероятной. Понижение концентрации исходного вещества, естественно, приводит к уменьшению скорости реакции, но межмолекулярная реакция при этом замедляется в большей степени, чем внутримолекулярная. Скорость мономолекулярной реакции пропорциональна концентрации исходного вещества а скорость бимолеку- [c.360]

    Зависимость молекулярного веса ароматических полиамидов от концентрации исходных веществ при поликонденсации в растворе обычно описывается кривой с максимумом (рис. 1.12). Увеличение молекулярного веса с повыщением концентрации исходных веществ обусловлено уменьшением относительного ког личества примесей в системе, вводимых с растворителем, а последующее уменьг шение связано с возрастанием вязкости системы или выпадением полимера в осадок. [c.33]

    На рис. 179 приведена зависимость вязкости раствора полигидразида, синтезированного низкотемпературной поликонденсацией 4,4 -дикарбо-ксидифенилоксида с дигидразидом 4,4 -дикарбоксидифенилоксида в среде гексаметилфосфорамида, от концентрации исходных веществ. Из нее видно, что с увеличением концентрации мономеров с 0,1 до 0,4 молъ1л наблюдается возрастание молекулярного веса полигидразида. [c.546]

    Высокотемпературную поликонденсацию хлорангидридов дикарбоновых кислот и фенолов проводят обычно при 200—220° С без катализатора в растворе дитолилметана, тетралина, динила с концентрацией исходных веществ 0,6 моль/л и в хлорированном дифениле или хлорнафталине с концентрацией реагентов 2— 5 моль л. [c.518]

    Влияние соотношения исходных веществ. Особенностью реакции межфазиой поликонденсации является, в ряде случаев, ее малая чувствительность к соотношению исходных веществ. В то время как в равновесной поликонденсации высокомолекулярный полимер может быть нолучен только при строго эквивалентном соотношении исходных веществ, в случае межфазной поликондеисации этот фактор иногда совсем не сказывается на результатах. На рис. 38 показано, как влияет соотношение исходных веществ на молекулярны вес полиамида при проведении поликонденсации на границе раздела фаз, нри неизменной концентрации, [c.118]

    Исследовано также влияние условий проведения поликонденсации хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом на выход и молекулярный вес полиарилата 2° . Наилучшие результаты (выход 76—80%, [т1] = 0,65) были получены при проведении процесса при 100—220° С в растворе дитолилметана в токе азота при концентрации раствора исходных веществ 0,6— 1,0 мол/л при эквимолекулярном соотношении исходных веществ. В последнее время было установлено, что синтез некоторых видов полиарилатов, например на основе фенолфталеина, может быть с успехом осуществлен при проведении поликонденсации в концентрированных растворах, если в качестве растворителя использовать соединения типа совола (хлорированный дифенил) и др. [c.194]

    Методы, использованные до настоящего времени для смещения равновесия, заключаются в удалении побочного продукта реакции из реакционной среды. На основании основных принципов химической статики можно утверждать, что сдвиг равновесия должен происходить в желательном направлении, если другие продукты реакции, например растущие макромолекулы, можно также удалять из сферы реакции. Можно предположить, что в равновесном состоянии может образоваться полимер с молекулярновесовым распределением, отвечающим наиболее вероятному распределению при практически полном израсходовании исходных веществ. Если в рассматриваемую систему ввести такое количество осадителя, чтобы оно вызывало осаждение макромолекул, имеющих степень полимеризации (Р) более высокую, чем выбранное достаточно высокое значение Рд, то осаждение любой такой макромолекулы вызовет удаление двух концевых групп из реакционной среды и (Р—1) связей, образовавшихся в результате поликонденсации. На основании теоретических выкладок Флори [1] и предположений, что концентрация побочного продукта после начальной ста.ции реакции постоянна и определяется его растворимостью, уравнение равновесия может быть записано в следующем виде  [c.240]

    Понижение концентрации реагирующих групп и увеличение вязкости среды приводят к тому, что возможность встречи функциональных групп, находящихся как в исходных веществах, так и на концах макромолекулы образовавшегося соединения, все более и более затрудняется, и эти встречи, приводящие к росту цепи, становятся все более и более редкими. Высокая температура плавления образующихся продуктов реакции оказывает существенное влияние на ход процесса тогда, когда у получаемого полимера температура плавления лежит выше температуры разложения. В этом случае процесс поликонденсации протекает в твердой фазе, что не дает возможности получить достаточно высокомолекулярный продукт. Нередко при этом имеет место разложение как исходных веществ, так и образующихся полимеров. Подобный случай имеет место при поликонденсацип т/)анс-гексагидротерефталевой кислоты с транс-хшшпош [87], при поликонденсации т/гакс-и-оксициклогексанкарбоновой кислоты [87], транс-хинита с щавелевой кислотой [87], п, г -дифенилдикарбоновой кислоты с этиленгликолем [88]. [c.92]

    Для всех медленно протекающих реакций неравновесной поликонденсации правило неэквивалентности функциональных групп сохраняет полностью свое значение и проявляется в полной мере. В тех же реакциях неравновесной поликондепсации, которые отличаются высокой скоростью, образованием пленок и твердых частиц на поверхности раздела, влияние соотношения исходных веществ проявляется иногда своеобразно. Это зависит от влияния кинетических и диффузионных факторов связано с различными побочными реакциями в процессе диффузии через поверхность раздела, протекающими с разной скоростью. Существенное значение при этом имеет концентрация реагирующих веществ и их химическая активность. Поэтому возможтю, что и при эквивалентном соотношении исходных веществ в реаищониой массе, в тех местах, где происходит реакция неравновесной поликоиденсации и образуется полимер, соотношение исходных веществ может нарушаться. В частности, это имеет место при гидролизе исходных веществ, который может произойти во время диффузии мономера в реакционную зону. Различная скорость диффузии исходных веществ к месту реакции может вызывать изменение концентрации одного из реагентов в большей мере, чем другого, и т. д. [c.44]

    Изучение влияния добавок различных соединений было проведено, в частности, на примере поликонденеации хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом в среде дитолилметана [10]. Поликонденсацию проводили в токе азота с постепенным повышением температуры от 100 до 200° С в течение 3 час. и затем нри 220° С в течение 10 час. Концентрация раствора исходных веществ составляла 0,6 М. Количество добавки — 1 вес.% от суммарного веса исходных веществ. Из табл. 8 видно, что ни одно из опробованных соединений не привело к увеличению молекулярного веса полимера по сравнению с молекулярным весом полиарилата, полученного в тех же условиях в отсутствие добавки. [c.58]

    Соли четвертичных аммониевых оснований используются и в качестве катализаторов при синтезе межфазной поликонденсацией полисульфоиов 181, 128—134]. Конечно, действие катализатора в условиях межфазной поликондепсации весьма сложно. Каталитическая активность того или иного соединения, выбранного в качестве катализатора межфазной поликопденсации, будет зависеть не только от химической природы последнего и его количества, но и от химического строения исходных веществ, природы органической фазы, концентрации растворов исходных веществ, их соотношения и многих других факторов. Поэтому, нахождение оптимальных условий синтеза конкретных полимеров, в том числе и выбор катализатора, в настоящее время приходится решать сугубо экспериментально. [c.71]

    Скорость получения полимера межфазной поликонденсацией в неперемешивае-мой системе зависит от природы использованного для органической фазы растворителя, концентрации реагентов, коэффициентов распределения исходных веществ в фазах, величины поверхности раздела, скорости удаления пленки, которую, ко- [c.209]

    Поликонденсацию проводили при комнатной температуре при эквимолекулярном еоотношенпи исходных веществ с концентрацией реагентов в каждой фазе 0,1 жоль/л и концентрацией NaOH и] водной фазе 0,2 моль л. [c.495]

    Поликонденсацию проводили в присутствии некаля в качестве эмульгатора, взятого в количестве 1,5 вес. % от водной фазы. Стабилизатор вводили в водную фазу в количестве 5% от суммарного веса исходных веществ Концентрация растворов реагирующих веществ 0,1 молъ/л, органическая фаза п-ксилол  [c.502]

    Поликонденсацию проводили в присутствии некаля (1,5 вес. % от водной фазы). Концентрация желатины взята в процентах от суммарного веса исходных веществ Концентрация растворов исходных веществ 0,1 моль/л органическая фаза — п-ксилол. [c.503]

Рис. 71. Изменение выхода полигексаме-тилепадипипамида в зависимости от концентрации растворов исходных веществ в различных условиях межфазной поликонденсации Рис. 71. <a href="/info/325678">Изменение выхода</a> полигексаме-тилепадипипамида в зависимости от концентрации <a href="/info/141373">растворов исходных веществ</a> в <a href="/info/527393">различных условиях</a> межфазной поликонденсации
    В качестве исходных мономеров применяют такие галогенан-гидриды, для которых скорость образования полимера превышает скорость их гидролиза. Несмотря на такой выбор исходного вещества, часть его всегда гидролизуется, поэтому большое значение имеет концентрация щелочи в водной фазе. Например, если поликонденсация фосгена и дифенилолпропана проводится в присутствии эквимолекулярного количества щелочи, то хлористый водород, выделяющийся в результате гидролиза фосгена, будет временно переводить реакционноспособные феноксильные ионы в нереакционноспособную неионную форму. Снижение концентрации феноксильных ионов в реакционной зоне приводит к замедлению роста макромолекул. Для предотвращения временного перехода феноксильных ионов в неионную форму необходим некоторый избыток щелочи. В то же время большой избыток щелочи снижает молекулярный вес полимера вследствие усиления гидролиза галогенангидрида, поэтому при проведении реакции необходимо оптимальное значение pH водной фазы. [c.255]

    Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

    Поликонденсация в растворителе. Поликонденсация в высоко-кипящем растворителе (дитолилметане, трихлорбеизоле, а-хлор-нафталине, соволе, диниле) в токе инертного газа протекает при 180—220 °С в течение 5—12 ч. Температура и продолжительность реакции зависят от природы реагирующих веществ и растворителя, а также от концентрации растворов. Растворитель оказывает существенное влияние на молекулярную массу и на структуру образующегося полимера. При проведении реакции фенолфталеина с дихлорангидридом изофталевой или терефталевой кислоты в среде динила или дитолилметана концентрация компонентов составляет 0,6—1 моль/л, исходные компоненты находятся в растворе, а образующиеся полимеры выпадают в осадок. При использовании хлорированных растворителей (совола. [c.249]


Смотреть страницы где упоминается термин Поликонденсация концентрации исходных веществ: [c.386]    [c.106]    [c.106]    [c.238]    [c.235]    [c.154]    [c.89]   
Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.119 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.119 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Исходные вещества

Концентрация вещества

Поликонденсация исходных веществ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте