Осадительная ванна производстве вискозного волокна

Отработанные растворы из осадительных ванн производства вискозного волокна и целлофана в зависимости от норм технологического режима содержат от 90 до 330 г/дм полезных компонентов, главные из которых — серная кислота и сульфаты цинка и натрия. Переработка растворов преследует две цели регенерацию сульфата цинка и серной кислоты для производства вискозного волокна и выделение сульфата натрия в качестве товарного продукта. В зависимости от соотношения между компонентами и общим их содержанием применяют различные способы утилизации отходов [119, 120]. [c.223]

На рис. 4.4 приведена конструкция кварцевого фильтра площадью поверхности фильтрации 7 м , предназначенного для фильтрации среды (осадительной ванны) в производстве вискозного волокна. Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами состоит из двух частей, соединенных одна с другой на фланцах. [c.101]

На рис. 3.4 приведена конструкция кварцевого фильтра, предназначенного для фильтрования осадительной ванны в производстве вискозного волокна и эксплуатирующегося в среде, содержащей серную кислоту, (122—149 т/л), сульфат кислого цинка (8—25 г/л), сульфат натрия (260—360 г/л), сероуглерод и сероводород (0,5%) и свободную серу. [c.114]

Данилов Ю. Н. и др. Исследование и расчет пароструйного подогревателя осадительной и пластификационной ванн в производстве вискозного волокна.— Химические волокна , 1971, № 3. с. 58. [c.371]

На фиг. 27 приведена конструкция кварцевого фильтра для фильтрации осадительной ванны в производстве вискозного волокна. [c.60]

Присадка к осадительным ваннам в производстве вискозного волокна [c.401]

Производство вискозного волокна Осадительная ванна [c.212]

Время, необходимое для завершения процесса первичного структурообразования, зависит от коагулирующей способности (жесткости) осадительной ванны. При формовании вискозной нити и волокна это время невелико, и при достаточно высокой скорости формования путь нити в ванне не превышает 25—40 см. При производстве волокна ВВМ путь должен быть не менее 60—80 см, а при производстве вискозной кордной нити — 90— 120 см. [c.229]

При действии сероуглерода на щелочную целлюлозу получается ксанто-генат клетчатки — натриевая соль кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты. При растворении ксантогенатов клетчатки в разбавленной щелочи образуются так называемые вискозные растворы. При продавливании последних через фильтры, в донышке которых имеются 100—200 узеньких отверстий, тонкие струйки раствора, попа дая в так называемую осадительную ванну (водный раствор серной кислоты), образуют тонкие волокна, которые при скручивании образуют достаточно прочную нить. Получаемый таким образом вискозный шелк находит себе широкое применение в производстве тканей и трикотажных изделий. [c.208]

Желательно, чтобы этот вид сульфата натрия соответствовал по качеству сульфату, получаемому из осадительных ванн вискозного производства, так как предприятия нефтехимической промышленности, выпускающие низкокачественный сульфат натрия, в то же время для производства синтетических моющих средств используют сульфат натрия предприятий искусственного волокна. [c.52]

Больщие количества сульфата натрия содержатся п отходах производств нефтеперерабатывающей промышленности (на стадии очистки нефтяных фракций от органических кислот) вискозного волокна и целлофана (отработанные растворы осадительных ванн) синтетических жирных кислот (СЖК) сульфат- [c.250]

Сточные воды вискозного производства делятся на две группы (не считая условно-чистых стоков от теплоэнергетического и санитарно-технического оборудования предприятия). К первой группе относятся стоки, имеющие щелочную реакцию и поступающие из цехов приготовления вискозы (химических и других). Ко второй — стоки, имеющие кислую реакцию и поступающие из осадительной ванны, с прядильных машин, а также после промывки волокна. [c.57]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Кислотная станция вискозного производства должна обеспечивать непрерывную подачу осадительной ванны, в которой формуется волокно, к прядильным машинам прием поступающей с прядильных машин отработанной ванны укрепление ванны путем добавки соответствующих химикатов фильтрацию ванны и подогрев ее до требуемой температуры. [c.165]

Только после того, как в производстве стали применять осадительные ванны, содержащие буферные смеси серной кислоты и сульфата натрия, появилась возможность формовать вискозные волокна сравнительно удовлетворительного качества. [c.231]

ОЧИСТКА ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ФЛОТАЦИЕИ В АППАРАТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА [c.168]

При полной регенерации осадительной ванны образуется значительное количество сульфата натрия, использование которого осложнено отсутствием потребителя. Ведутся исследования с целью определения возможности разложения сульфата наприя для получения серной кислоты и едкого натра — основных реагентов, потребляемых в производстве вискозного волокна. Е. Шульц [34] описывает следующий способ. Сульфаты осаждают П ри помощи бария, выделяя из них се рную кислоту. Этим достигается возврат в производство не только се рной кислоты, но и снижение содержания в стоках взвесей и коллоидов. [c.65]

Роторы с углом наклона стенок около 10° применяются при центрифугировании более дисперсных продуктов, когда нежелателен унос твердой фазыфугатом. Угол наклона стенокротора вэтомслучае меньше угла трения осадка по ситу. Шнек применяется ступенчатый, так что на большей длине ротора образуется вспомогательный слой осадка, через который фильтруется маточный раствор, с удержанием высокодисперсных фракций осадка (см. рис. 164, б). Центрифуги с таким ротором применяются, например, в производстве вискозного волокна при отделении глауберовой соли из осадительной ванны. Конусность стенок ротора и в данном случае уменьшает расход энергии на транспортировку осадка и облегчает отделение жидкой фазы от твердой из-за разрушения капилляров в расширяющемся слое осадка. Этих преимуществ нет у центрифуг с цилиндрическим фильтрующим ротором (см. рис. 164, в), которые применяются для центрифугирования продуктов с малым внутренним трением и имеющих малую плотность. При цилиндрическом роторе обеспечивается ббльшая плотность вспомогательного слоя осадка и, следовательно, хороший эффект улавливания тонких фракций в том случае, когда применяется ступенчатый шнек. Эффективно применение и прерывистого шнека. Эти центрифуги используют для трудноразделяемых продуктов и достигают на них большей производительности, чем на центрифугах с ножевым съемом осадка. [c.383]

В практике проектирования производств вискозного волокна материальные балансы выполняются только по целлюлозе, растворам щелочбй, осадительной и пластификационной ваннам, так как удельные расходы входящих в их состав компонентов являются наиболее значительными. Определение удельных расходов всех других видов сырья, химикатов и материалов производится расчетным путем, без составления материальных балансов. [c.140]

После завершения коагуляции вискозы и разложения ксантогената пленка подвергается промывкам, десульфурации, отбелке, кисловке и после окончательной промывки водой обрабатывается пластификатором — раствором глицерина в воде. Из-за большой толщины пленки (20—60 г м ) и соответствующего снижения уноса осадительной ванны и отделочных растворов баланс ванн, расход воды и химикатов резко отличаются от применяемых в производстве вискозного волокна. [c.38]

Ксантогенат целлюлозы — сложный кислый эфир целлюлозы и дитиоугольной кислоты, растворимый в разбавленном растворе щелочи, — был впервые синтезирован английскими исследователями Кроссом, Бивеном и Бидлом в 1891 г. В 1893 г. им был выдан патент н-а получение вязких концентрированных растворов ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи (вискозы).Через 10 лет Стирн, а затем Мюллер разработали составы осадительных ванн для формования волокна из вискозы. Промышленное производство вискозного волокна началось в 1905 г. в Ковентри (Англия). [c.18]

Принцип технологического процесса производства вискозного волокна заключается в выдавливании через фильеру вязкого раствора ксантогената целлюлозы в раствор серной кислоты и сульфатов. В этом растворе (осадительной ванне) происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и его омыление. Получаемое гидратцеллюлозное волокно промывается, обрабатывается различными реагентами для удаления примесей и сушится. [c.17]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

В самом начале диффузионного процесса, например при т = = 0,0012, безразмерная концентрация 0 на поверхности волокна ( =1) резко снижается до 0,5. В этом случае, если концентрация кислоты (моль) в осадительной ванне равна концентрации щелочи в вискозе, т. е. Со = Сг>гаон, то как это следует из выражения (7.16) на поверхности волокна установится нейтральная реакция. При формовании полинозного волокна (Со<Смаон) на поверхности волокна некоторое время сохраняется щелочная среда, а при производстве вискозной текстильной нити и волокна ( Со>СнаОн) на поверхности сразу устанавливается кислая среда. [c.182]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлоикоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой теми-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условия.к образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.507]

Существует два метода производства гидратцеллюлозных волокон, причем в обоих случаях используется специально очищенная (облагороженная) древесная целлюлоза. Медноаммиачное (бемберговское) волокно получается путем формования раствора целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди в кислую осадительную ванну. Вискозное волокно, которое вырабатывается в. значительно большем количестве, получают превращением целлюлозы в растворимый неполный ксантогенат (действием сероуглерода в присутствии раствора едкого натра) ЦеллОН-Ь СЗг-ЬМаОН —> ЦеллОСЗЗМа [c.312]

Простая осадительная ванна содержит только серную кислоту и сульфат натрия, концентрация которых зависит от условий формования и трёбуемых свойств волокна. В современном вискозном производстве обычно в осадительную ванну добавляют также сульфат цинка (до 6%)- Стандартное вискозное волокно имеет неоднородную структуру, в которой степень ориентации молекул целлюлозы, расположенных в наружной части волокна (оболочке), выше, чем в сердцевине. С увеличением концентрации сульфата цинка в осадительной ванне разница в структурной упорядоченности оболочки и сердцевины постепенно уменьшается, и в конце концов получается высокопрочное волокно, целиком имеющее структуру оболочки. Влияние сульфата цинка отчасти обусловлено тем, что в его присутствии ксантогенат целлюлозы быстро коагулируется через сшитые промежуточные соединения [c.313]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

НзО (испаренной). В целом на производство 1 т Ка2304 при регенерации растворов из осадительных ванн вискозного волокна расходуется 1,1—1,2 т свежего пара. [c.228]

Тонкие струйки вискозного раствора в осадительной ванне превращаются вновь в целлюлозу. При этом ксантогенат целлюлозы разрушается, отщепляется сероуглерод и получаются тончайшие нити вискозного шелка. Для придания прочности свежесформованной нити ее вытягивают. При этом макромолекулы целлюлозы в волокне определенным обра-зо.м ориентируются и прочность его резко возрастает. Более сильные вытяжки, обычно до 80 процентов, применяют при получении высокопрочного волокна для производства шин. [c.122]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Во ВНИИВ разработана комплексная схема максимального улавливания сероуглерода и сероводорода в производстве вискозного штапельного волокна, которая позволяет резко сократить объем очищаемых газовых выбросов при высоких концентрациях S2 и H2S в них, локализовать места выделения сероводорода на участке формования волокна и дегазации осадительной ванны, исключить потери сероуглерода на участке резки и первичной отделки волокна и исключить потери сероуглерода с пластификацион-ными растворами. [c.163]

Ввиду того что при формовании волокна больше всего изменяется кислотность осадительной ванны, обмен ванны рассчитывают по содержанию серной кислоты. Колебания (перепад) в содержании Н2804 в осадительной ванне при производстве различных видов вискозного волокна не должны превышать (в г л) [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология