Прочность волокна нити петле

Прочность волокна (нити) в петле. Эластичность волокна можно косвенно характеризовать величиной жесткости (ломкости). Для этого испытуемое волокно или нить складывают петлей, через которую пропускают другой отрезок волокна или нити, складываемый также петлей. Сдвоенные концы каждой петли заправляют в зажимы динамометра и определяют прочность. Полученный результат делят на 2 и выражают в процентах от исходной прочности волокон. Чем больше потеря прочности в петле, тем меньше эластичность волокна. [c.45]

Из приведенных данных видно, что прочность волокна в петле и в узле также уменьшается с возрастанием температуры, причем если прочность в петле и в узле при температуре 21 °С соответственно составляла 75 и 81% от прочности нити при этой температуре, то с повышением температуры разница в прочностях уменьшается и при температуре 65 °С исчезает совсем. [c.113]

Орлон 81 представляет собой филаментарную нить бесконечной длины, имеющую разрывную длину в сухом состоянии 45 км, а в мокром— 43,2 км. Малая потеря прочности волокна в мокром состоянии характеризует его гидрофобность, что можно было предположить, изучив химическое строение волокна. Прочность орлона 81 в петле равна 32,4 р. км, что составляет 72% от исходной. Высокое значение прочности в петле является хорошим показателем волокна . [c.379]

После прогрева заметно повышается также относительная прочность нити в петле — один из наиболее существенных показателей, характеризующих эластические свойства волокна. Одпако этот показатель возрастает только при прогреве нити в свободном состоянии. В этих условиях относительная прочность нити в петле в результате прогрева нри 200° С увеличивается с 37 до 60%. Если прогрев проводить под натяжением, то прочность нити в петле не повышается, а даже снижается. [c.185]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Несмотря на низкое удлинение волокна ДБТ, прочности нити с узелком и в петле достаточно высокие до теплового старения. Сохранение прочности с узелком волокна после теплового старения на воздухе при 300° ока-залось удовлетворительным. [c.266]

Волокно Номер нити Проч- ность ркм Удли- нение % Прочность в петле % Число выдержи- ваемых двойных изгибов Устойчивость к истиранию число циклов истирающего диска до разрыва волокна Доля обратимых Деформаций % [c.60]

Из табл. 4 видно, что из привитых сополимеров получаются волокна с достаточно высокой прочностью и несколько повышенным удлинением по сравнению с волокном из исходного сополимера. Прочность в петле этого волокна на 25% выше, устойчивость к истиранию в 3 раза выше, а доля обратимой деформации на 15% выше, чем у волокон из исходного сополимера. Очевидно, ориентация гибких привитых цепей вдоль оси волокна повышает эластические свойства нити. [c.60]

После прогрева нити в свободном состоянии заметно повышается также один из наиболее существенных показателей, характеризующих эластические свойства волокна, — относительная прочность в петле. Относительная прочность нити в петле после нагрева при 200 °С увеличивается с 37 до 60%. [c.207]

К недостаткам полиакрилонитрильного волокна можно отнести также его горючесть, повышенную хрупкость (пониженная прочность нити в петле) и легкую электризуемость [35]. [c.210]

Степень сохранения прочности при испытании с петлей или с узлом определяется отношением прочности, полученной при испытании волокна или нити, сложенных в виде петли или с узлом, к исходной прочности, и выражается в %. При испытании прочности нитей, сложенных в виде петли или с узлом, наблюдается сложный комплекс деформаций растяжение, изгиб и срез. Поэтому на этот показатель влияют такие факторы, как толщина элементарной и комплексной нити, способность к растяжению и модуль сдвига материала. [c.149]

МТИ — Московский текстильный институт N — номер метрический набух. — набухание н. д. — низкого давления нить — комплексная нить, текстильная нить отн. прочн. в петле — относительная прочность волокна в петле (в % от прочности одиночного волокна, разделенная на 2) отн. прочн. в узле — относительная прочность в узле [c.8]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

Прочность, относительное удлинение и влажность волокон охарактеризованы при кон<< дпннонных УСЛОВИЯХ (относительная влажность воздуха 65%, температура 20 3 С). В измененных условиях нить (волокно) с узелком, петля, мокрый образец — указывается потеря прочности (в процентах от прочности прн конднциоиных угловнях). [c.357]

Кроме того, синтетические нити даже из жестких волокон сохраняют сравнительно высокую прочность при разрыве в узле и в петле. Например, нить из волокон PRD-49 (диаметр волокна 11,6 мкм, филаментность 280) имеет прочность в узле и в петле соответственно 77 и 132 кгс/мм , прочность нити после текстильной [c.276]

Увеличение сопротивления движению нити поврежденным нитепроводни-ком приведет к повышению ее прочности и понижению удлинения. Кроме того, при наличии повышенного трения нити о нитепроводник некоторые волокна могут оставать и отходить на некоторое расстояния от нити, образуя петли. Подобные же явления могут наблюдаться также при кристаллизации на нитепроводниках солей осадительной ванны. [c.492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология