Волокна нити номер

Чем больше толщина волокна (нити), тем меньше его номер. [c.441]

Номер волокна и нити. Номер нити, получаемой формованием из расплавов, может изменяться в значительно более широких пределах, чем при формовании из раствора. Это объясняется тем, что при формовании из расплава не нужно испарять большие количества растворителей, а также высокой прочностью и эластичностью получаемой нити, вследствие чего создается возможность получения как моноволокна с номером 2—3, так и тонкой нити с номером 300—600, используемой в трикотажной промышленности. Номер волокна текстильной нити составляет 2500— 4500. При получении нити для технических целей номер волокна может быть понижен. При установлении номера волокна и нити необходимо учитывать, что в результате последуюш,его вытягивания нити на 350—400% он увеличивается в 3,5—4 раза. Следовательно, на прядильной машине должна получиться нить более низкого номера, чем это требуется в готовой продукции. [c.73]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. Однако в случае формования штапельного волокна высоких номеров (типа хлопка) индивидуальная намотка привела бы к резкому увеличению числа бобин, направляемых на вытягивание, что потребовало бы большого увеличения производственных помещений и расхода рабочей силы. Эти недостатки могут быть устранены при намотке объединенного жгута. Недостатком этого метода приема волокна является различный путь нити от отдельных прядильных мест до приемного приспособления, в результате чего влажность и степень охлаждения отдельных нитей, образующих жгут, могут быть различными, поэтому возможно неравномерное вытягивание жгута. При объединении в жгут нитей с большого числа прядильных мест значительно повышается вес бобины. В дальнейшем переработка нити с такой бобины вызывает существенные затруднения. Если при наличии индивидуальной намотки все же стремятся получить не слишком большое число бобин в расчете на единицу оборудования для вытягивания, то необходимый развес жгута можно обеспечить путем увеличения числа отверстий в фильере или путем использования многоместных фильер. [c.489]

При формовании тонковолокнистых профилированных волокон (титр ниже 2 денье) особое внимание должно быть обращено на величину фильерной вытяжки или на величину площади выходного отверстия в фильере. Площадь отверстия при формовании волокна с звездообразным поперечным сечением должна быть примерно втрое больше площади отверстия в фильере при формовании волокна с обычным круглым сечением. Поэтому при равной подаче расплава приблизительно втрое снижается скорость истечения расплава из отверстий фильеры и, следовательно, во столько же раз возрастет величина фильерной вытяжки, превосходя значение этого показателя, обычно принятое при формовании волокна высоких номеров. При попытке сохранить прежнюю тонину нити происходит ее разрыв при снижении фильерной вытяжки благодаря увеличению подачи расплава происходит формование нити более низкого номера. [c.509]

Номер метрический — характеризует толщину (тонину) волокна (нити). -Он представляет собой отношение длины волокна (нити) к его массе, т. е. Н. м. обозначает длину (в метрах) волокна или нити массой в 1 г. Чем тоньше волокно, тем выше его номер. Обычно [c.82]

Текс — единица измерения линейной плотности (Толщины) волокна, нитей и пряжи обозначает массу (в граммах) волокна, нити, пряжи длиной 1 км. Вычисляют по формуле Т = ш/L (где m — масса в г, L — длина в км). Для пересчета номера в тексы польз тотся соотношением Т 1000/N. [c.124]

Нити одинаковой тонины могут состоять из различного числа элементарных волокон. Так, например, нить № 100 может содержать как 20, так и 60 элементарных волокон. Элементарное волокно первой из этих нитей имеет № 2000 и является сравнительно грубым волокном. Вторая нить, номер элементарного волокна которой равен 6000, является сырьем для изготовления высококачественных текстильных материалов. Чем выше число элементарных волокон в нити данного номера, тем мягче нить и выше ее гибкость. [c.11]

Номер элементарного волокна нити, принимаемой на бобину, зависит от [c.178]

Применение. Первоначально волокно фортизан 36 выпускали в виде нитей номеров 11,0 и 5,5, состоящих соответственно из 800 [c.209]

Выпускают два типа волокна терилен — нить нормальной прочности, используемую главным образом при изготовлении одежды, и высокопрочную нить, используемую для технических целей. Более высокая прочность этой нити достигается увеличением степени вытягивания и сопровождается меньшим разрывным удлинением по сравнению с обычным волокном. Нити, состоящие из элементарных волокон очень низкого номера, обладающих низкой теплопроводностью, должны вытягиваться без обогрева, т. е. на холоду. Тонковолокнистую нить всегда вытягивают горячим способом. Полиэфирное волокно можно подвергать вытягиванию на холоду, однако в этом случае процесс проходит труднее, а нить не получается равномерной. [c.317]

При формовании штапельного волокна нити от нескольких фильер объединяются в один жгут с общим номером 0,45 жгут гофрируют и режут на штапельки. [c.359]

Филаментарная нить и штапельное волокно различных номеров [c.409]

Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы, матированная Вискозная филаментарная нить, матированная Штапельное волокно высоких номеров из модифицированного полиакрилонитрила для переработки по гребенной системе Волокно из модифицированного полиакрилонитрила (выходит из употребления) [c.579]

Штапельное волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Волокно из ацетилцеллюлозы Вискозная соломка типа лубяных волокон Моноволокно из поликапролактама Волокно из поливинилиденхлорида Экспериментальное волокно из белка земляного ореха Вискозная филаментарная нить, трощеная Вискозная филаментарная нить номер элементарного волокна 2500 выпускается блестящей и матированной, а также окрашенной в массе Филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Волокно из ацетилцеллюлозы [c.580]

Для определения прочности волокна (нити) в ркм (R) необходимо разрывное усилие Р (в гс) умножить на номер волокна (нити) и разделить на 1000 [c.15]

Определить фильерную вытяжку с учетом нормальных свойств готового волокна (влажность, количество авиважного препарата и др.) при формовании медноаммиачной нити номера 100 на фильере с 75 отверстиями диаметром 0,8 мм, если прядильный раствор содержит 8% <х-целлюлозы (плотность 1,15 г см ). [c.31]

Слабые растворы серной и соляной кислот в концентрации 5—7% на шелк действуют слабо. Минеральные кислоты низких концентраций даже при нагревании, но при кратковременном воздействии, не только не ухудшают, но несколько улучшают качество волокна. При повышенной концентрации и особенно при повышенной температуре волокно шелка быстро разрушается. При длительном взаимодействии шелка с разведенными кислотами шелк разрушается. Так, например, после 6-часовой обработки 3 и. соляной кислотой при температуре 18°С шелк теряет 25% прочности. Азотная кислота, даже в разбавленных растворах, действует на шелк разрушающе. По отношению к фосфорной, сернистой, уксусной, щавелевой, муравьиной кислотам концентрации 3—5% шелк обладает удовлетворительной хемостойкостью. Тонина шелкового волокна метрического номера 6000— 10 000 составляет 12—15 мк, а коконной нити метрического номера — 2500—4500 равна 25—30 мк. Длина коконной нити 6- 10 —8" 10 мм. Величина разрывной нагрузки шелкового волокна — 5 г. [c.29]

Для производства кордной нити применяются искусственные и синтетические волокна низкого номера (см. стр. 91) 1 высокой крутки (см. стр. 100), повышенной прочности и эластичности. Кордная нить и вырабатываемая нз нее ткань исполь- [c.23]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении нити низкого номера, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити с номером 3—7 по непрерывному методу, а иногда м Штапельного волокна нить целесообразно принимать а цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры Рис. 14. Прием нити на пару цилиндров, имеет также и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой, более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, при- [c.88]

Как уже отмечалось, толщина (тонина) волокна (нити) характеризуется номером, который зависит от концентрации полимера в прядильном растворе, количества подаваемого раствора и скорости формования. Если при последующих операциях нить подвергается значительному вытягиванию (например, при производстве нити из синтетических полимеров), номер ее повышается в несколько раз. [c.90]

Изменение толщины нити (номера) при сохранении номера волокна заметно не влияет на указанные свойства. Однако в большинстве случаев повышение но.мера нити целесообразно по экономическим соображениям, так как при это.м увеличивается число метров ткани или трикотажных изделий, которые могут быть изготовлены из одного и того же весового количества волокна. [c.148]

Номер волокна нити очень высок— 18 000—30 000. Такой высокий номер, в известной степени затрудняющий проведение процессов формования и последующей обработки, повышает равномерность формования и вытягивания и тем самым однородность нити. [c.430]

В СССР толщина (тонина) волокна (нити) характеризуется номером, который представляет собой отношение длины волокна (нити) к его весу [c.33]

Далее номер волокна (нити) в целях упрощения написания приводится без указания размерности. Например, номер вискозного волокна 3000. [c.33]

Как уже указывалось, вискозная нить состоит из отдельных волокон. Количество волокон в нити может быть различным и зависит от номера нити и ее назначения. Число волокон в нити равно количеству отверстий в фильере. При одном и том же номере нити номер волокна тем выше, чем больше отверстий в фильере. Например, если нить номера 90 формовалась на фильере с 25 и 50 отверстиями, то номер волокон составляет соответственно 90-25 = 2250 и 90-50 = 4500, т. е. в первом слу- [c.182]

Производство ацетатного волокна, как уже отмечалось, более выгодно, чем вискозного. Экономические преимущества особенно возрастают с увеличением номера нити. Например, по сравнению с текстильной ацетатной нитью номера 150 капитальные вложения в производство вискозной нити того же номера составляют 158%, а затраты труда—160%. [c.352]

Первые заводы капролактама и волокна капрон в СССР были введены в эксплуатацию в 1948 г. В настоящее время волокно капрон производится в СССР на многих заводах. Ассортимент этих волокон, рассчитанный на удовлетворение потребностей различных отраслей народного хозяйства, включает моноволокно номеров 300, 450 и 600, филаментную нить номеров 150, 200, и 300, а также нити технического назначения низких номеров — 64,34 и 10,7, штапельное волокно, щетину и леску диаметром от 0,15 до 1 мм и т. п. [c.393]

Толщина волокон выражается различныиа способами. Лишь в редких случаях она характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных нитей) или его диаметром (только для элементарных нитей круглого сечения). Обычно толщина химических волокон как элементарных, так и филаментных нитей, выражается номером волокна или элементарной нити. Номер волокна (нити) означает число метров волокна (нити), масса которых равна 1 г, и выражается формулой [c.441]

Для синтеза пемосоров брали капроновое волокно (метрический номер 34,5), содержавшее 12% привитого полиакрилонитрила [3]. Образцы нитей помещали в вакуумную установку из оптически прозрачного кварца, откачивали до остаточного давления 10" мм рт. ст. и подвергали облучению светом ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 в течение 1 часа в присутствии паров мономера при 20° С. За ходом реакции следили при помощи весов Мак-Бена. [c.150]

Для производства корда используют нити номер 7,5 (133 текс) и 8 (123,4 текс) с разрывной длиной нити 65—81 км (65—81 гфекс). В опытном масштабе получены образцы волокна из стереорегулярного поливинилового спирта с разрывной длиной 108 км (108 гс1текс). [c.518]

Для получения так называемой грубой пряжи (Grobgarne), т. е. бесконечных полиамидных нитей очень низких номеров (титр 2000 денье и более), используют несколько иной, упрощенный непрерывный способ, который будет описан подробнее ниже. Полиамидное волокно низких номеров, так же как и кордная нить, представляет собой текстильный материал, используемый для технических целей преимущественно в резиновой промышленности (транспортерные ленты, шланги) для создания каркаса изделий оно применяется также при изготовлении веревок, канатов и сетей. [c.372]

С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий (титр элементарного волокна 8—30 денье), но имеются волокна и более высокого номера (титр элементарного волокна 1,2—2,5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м1мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [c.497]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

В СССР тонину волокна, нитей и пряжи принято характеризовать метрическим номером N 1. Метрически11 номер определяется отношением длины волокна (нити илн пряжи) к его весу п имеет размерность м/г. Так как 9000 м нити, тонина [c.10]

Орлон 81 выпускается в виде филаментарной нити бесконеч ной длины № 120, 90 и 45, полуматовой или окрашенной в черный цвет. Номер элементарного волокна нити 3600. [c.393]

Вискозная филаментарная нить номер элементарного волокна 3600 выпускается блестящей, матированной и окрашенной в массе Вискозная филаментарная нить, матированная номер элементарного волокна 4500 Филаментарная нить из поликапролактама Вискозная филаментарная нить высокой крутки номер элементарного волокна 4500 Моноволокно и лента из поливинилиденхлорида Общее название продукции фирмы Н. В. Голландше Кунстзийде Индустрис Бреда, Голландия Вискозное волокно полуматовое Вискозная филаментарная нить Вискозная филаментарная нить, блестящая Вискозная филаментарная нить, блестящая Медно-аммиачная филаментарная нить (выпуск прекращен) [c.575]

Определить, какой должна быть емкость бункера прядильной машины для того, чтобы формование волокна не прерывалось в течение 110 ч формуется капроновая нить номера 120 со скоростью 900 м1мин кратность вытягивания нити равна 3,25. [c.152]

Составить баланс и рассчитать расход ацетона при производстве волокна хлорпн. Выпускается нить номера 30. Все данные взять иа литературы. [c.175]

Денье О) обозначает вес (в г) волокна (нити) длиной 9000 ж, греке (О) — 10 ООО ж и текс (Г) — 1000 Для перевода номера волокна (нити) в денье, тексы и грексы и обратно можно воспользоваться следующими соотношениями [c.34]

Свойства готового волокна (прочность, удлинение и др.) зависят от многих факторов. Требования к волокну опреде ляются областью его п р и м е н е н и я. Как правило, во локна высоких номеров, предназначенные для изделий народ ного потребления, должны обладать большим удлинением (25—35%), чем волокна низких номеров технического назна чения (12—16%). Поэтому последние подвергают более силь ному вытягиванию. Благодаря способности полиамидных волокон, и в частности капроновых, вытягиванию имеются широкие возможности для получения волокон с заданными свойствами и удовлетворения потребностей различных потребителей. Капроновая нить одного и того же номера может быть получена [c.419]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология