Волокна и нити прочность

Сверхпрочные волокна. Создаются синтетические комплексные мононити и пленочные нити, прочность которых превышает прочность существующих образцов в 1,5—2 раза, модуль — в 2—3 раза. [c.388]

Ер—разрывная прочность, ркм р—удельный вес волокна (нити), гс/см . [c.442]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Волокна различаются между собой по тонине, раз-рывно прочности, длине и числу волокон в нити. Тонина волокон в СССР обычно измеряется метрич. номером Л о (длина волокна или нити, к-рая весит 1 а). Нить искусственного шелка и кордная нить, состоящие из большого числа элементарных волоконец п, имеют тонину №д — № п, где №д—номер. эле.мен-тарного волокна. Разрывная прочность определяется длиной волокна, разрываемого под влиянием собственного веса и выражается в километрах. Раз- [c.293]

Это четко выявилось во время опытов с натуральным шелком, являющимся очень сильно ориентированным волокном с высоким сопротивлением разрыву. После растворения шелка и прядения его без ориентации прочность волокна снижается почти в сто раз. Но в случае прядения при сильной вытяжке получается нить, прочность которой даже превышает прочность натурального шелка- Из этого следует также, что прочность волокна должна возрастать с увеличением размера молекулы и чем длиннее элементарные волокна. из которых спрядена нить, тем она прочнее. [c.418]

Возможность получения полиакрилонитрильного волокна с прочностью более 50—60 ркм до настоящего времени не выяснена. По-видимому, получение таких высокопрочных волокон из сильнополярного полимера, каким является полиакрилонитрил, принципиально возможно при том условии, что макромолекулы его будут иметь минимальное число разветвлений. При выполнении этого условия становится, по-видимому, реальным получение из полиакрилонитрила кордной нити, обладающей высокой прочностью и термостойкостью. [c.188]

Ацетатный шелк — ценное волокно, относящееся к числу полусинтетических. Он превосходит натуральные волокна по прочности в мокром виде. По блеску и гладкости нитей ацетатный шелк лучше натурального шелка, но уступает ему в эластичности и прочности. [c.234]

Пригодность волокон для использования в тканых материалах связана не только с их механической прочностью, но также и с другим физическим свойством — тепло- или термоизоляцией. Эти свойства в значительно большей степени, чем самим волокнам, присущи ткани, в которой собраны миллионы волокон. Исходные волокна подвергают совместной вытяжке и кручению, а из полученной пряжи ткут или вяжут конечный материал. Эти разнообразные процессы предназначены для того, чтобы придать сцепление волокнам и прочность конечному изделию и в то же время оставить между волокнами в нити и между нитями в ткани значительную воздушную прослойку. Именно воздух, распределенный в структуре материала, и является причиной низкой теплопроводности. Чем более рыхлая, или открытая (в определенных пределах), структура материала, тем меньше его теплопроводность и тем теплее материал на ощупь. Прочность же нужна не только в конечном изделии, но и для того, чтобы волокна могли противостоять высоким механическим нагрузкам при операциях высокоскоростного кручения, прядения и вязания. [c.14]

С помощью химии наша промышленность создает много веществ, обладающих удивительными свойствами стекло легче воды и прочное, как сталь, открывающее большие перспективы в архитектуре пластмассы с прочностью стали —незаменимый материал в авто- и авиастроении сплавы легче дерева, самолеты из которых будут легче в три раза, чем из дюралюминия искусственное волокно, нити которого крепче стальной проволоки вещества, ускоряющие рост и развитие культурных растений вещества, уничтожающие сорняки на полях и сельскохозяйственных вредителей вещества, задерживающие цветение плодовых деревьев и предохраняющие плодоношение от весенних заморозков, и т. д. [c.7]

Но в случае прядения при сильной вытяжке получается нить, прочность которой даже превышает прочность натурального шелка. Из этого следует также, что прочность волокна должна возрастать с увеличением размера молекулы и чем длиннее элементарные волокна, из которых спрядена нить, тем она прочнее. [c.418]

Пигменты, применяемые для крашения вискозы в массе, должны обладать прочностью к действию щелочных растворов и сульфитных щелочных растворов пигмент не должен вымываться такими растворами из волокна — нити ( сходить в раствор) и закрашивать неокрашенную нить) пигмент также не должен коагулироваться в вискозной массе до прохода через фильеры (во время нахождения в прядильном растворе). Окраска проводится только светопрочными пигментами. [c.245]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

Несмотря на низкое удлинение волокна ДБТ, прочности нити с узелком и в петле достаточно высокие до теплового старения. Сохранение прочности с узелком волокна после теплового старения на воздухе при 300° ока-залось удовлетворительным. [c.266]

Помимо вискозного корда высокой прочностью обладает волок- . о фортизан, получаемое омылением ацетилцеллюлозного волокна с одновременным вытягиванием, волокно типа ВХ н полинозное. Эти волокна по прочности превосходят вискозную кордную нить, но имеют более низкое удлинение и повышенную жесткость, обусловленную особенностями их структуры. Для них характерны высокие степени кристалличности и ориентации, более крупные фибриллярные образования, круглое сечение поперечного среза. [c.44]

Критерии оценки качества окисленного ПАН, предназначенного для дальнейшей обработки, в литературе не приводятся. При окислении окраска ПАН-волокна становится вначале желтой, затем коричневой и, наконец, черной. Отмечается [65], что только из черного ПАН можно получить углеродное волокно высокого качества. Так, например, из нити толщиной 20 текс, полученной из штапельного волокна и окисленной до черного цвета, при последующей карбонизации получилось углеродное волокно с прочностью 60 гс/иить, а из нити, окисленной до темно-коричневого цвета, — с прочностью 20 гс/нить. Подобная органолептическая оценка степени окисления несовершенна, так как для материала черного цвета в зависимости от условий термического окисления свойства мо- [c.169]

На прочность углепластика влияет направление действия внешнего нагружения, зависящее от формы углеродного волокна (нить, штапельное волокно). На рис. 6.22 приведена зависимость прочности углепластика на основе эпоксидной смолы, наполненного нитью [95] и кнопом длиной 3 мм [89], от угла приложения нагрузки к направлению расположения волокиа. Прочность углепластика, наполненного кнопом, при угле 0° равна прочности углепластика, наполненного нитью, при угле, равном 20°. Установлено, что средний угол распределения ориентации коротких волокон в углепластике колеблется в пределах 10%, поэтому понижение прочности такого углепластика связано не только с дезориентацией волокна, но и с различным распределением напряжений в пластике в случае коротких волокон и нитей. [c.301]

Поглощение и отдача влаги волокнами, отвечающие изменению влажности в атмосфере, приводят к соответственным изменениям механических свойств пряжи у пряжи из целлюлозных волокон при увлажнении прочность повышается, а в изделиях из шерсти, натурального и искусственного шелка — снижается. При температуре до 120° С в пряже из целлюлозных волокон снижается прочность, и волокна меньше удлиняются сопротивляемость многократным нагрузкам уменьшается. При понижении температуры до —60° С прочность такой пряжи повышается, но длина волокон изменяется незначительно. У вискозной нити при 120°С прочность сохраняется, а иногда даже несколько увеличивается и уменьшается растяжимость но при —60° С снижается прочность и волокна меньше удлиняются. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры снижают прочность, при понижении — повышают [4]. [c.52]

Фильерный способ произ-ва Н.м. из р-ров и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его долю приходится уже 30% произ-ва Н.м. от их общего объема). Этот способ совмещает произ-во хим. волокон и Н.м. Волокна (нити) в холсте, сформированном иа сетке приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они ие потеряли своей липкости , в противном случае их скрепляют провязьгаанием, нглопрока-лыванием или любым физ.-хим. способом. Фильерным способом можно формировать холст из волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон резко повышает коэф. использования их прочности в Н.м., что позволяет снизить требования к св-вам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной конфигу-ращ1и. [c.223]

Свожесформованное вискозное волокно представляет собой гомогенный гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды. В ходе коагулирования нитей и регенерации целлюлозы полученные нити подвергают вытягиванию с целью образования фибриллярной структуры искусственного волокна и ориентации макромолекул и кристаллитов. Это придает волокнам необходимую прочность. Волокна промывают, отбеливают, подвергают отделке и т.д. [c.594]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Прочность волокна (предел его прочности при растяжении) выражается в кгс1мм или в разрывных километрах (ркм). Прочность в разрывных километрах—условная величина, указывающая длину волокна (нити) в километрах, разрыв которого произойдет под действием собственной тяжести (например, при мысленном поднятии волокна за его конец над землей). [c.441]

Повышение скорости до 600—800 м1мин заставляет увеличивать чысоту шахты до 5—6 м и более. Такая высота является, по-видимому, предельной, если учесть удобство заправки нити и обслуживания машины. Кроме того, при высоких скоростях появляется еще один важный фактор — натяжение формующейся нити. Если натяжение превышает определенную величину, то вероятность обрыва нити увеличивается. Сухая нить ацетатного волокна имеет прочность порядка 15 кГ1мм" , а нить, содержащая остаток растворителя, может быть в несколько раз слабее. По некоторым данным , натяжение нити на выходе из шахты не должно превышать [c.255]

Технология. Ф. в. из расплава применяется для полимеров, у к-рых темп-ра плавления лежит ниже их темн-ры пиролитич. распада. По этому методу производятся полиамидные (из ноли-е-капроамида и ио-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич, электроподогревом (свернутая спираль, пластина из серебра или алюминия, колосники и др.). Наиболее прогрессивное оборудование — экструдер. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых иолучают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом п под давлением в несколько Мн м (несколько десятков кгс/см ) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0,25 до 0,50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [c.376]

Формование при оптимальных условиях производилось в осадительной ванне, содержащей 125 г/л H3SO4 и 320 г/л Na2S04, при 30 °С, и скорости выхода нити из ванны 15—20 м/мив. После, обработки в растворе сульфата натрия концентрацией 320 г/л и пластификационного вытягивания на 90%, промывки спиртом, сушки и обработки на воздухе при 150 °С в течение 6—8 ч волокно имеет прочность до 18 сН/текс при удлинении 7—9%. Возможно, также формование волокон из КМЦ сухим методом [61]. [c.45]

Волокна из низкозамещенных сульфатов ц е а л ю л о 3 ы с Y от 15 до 50 и степенью полимеризации 250— 350 формз т из 10% раствора NaOH с вязкостью 40—150 с. Формо- вание можно производить в кислотно-солевые или водно-органические ванны. Однако из-за сильного набухания волокна отмывка солей затруднена (она возможна только в водно-органических смесях). Поэтому формование волокна предложено проводить в осадительной ванне, содержащей изопропиловый спирт (45—70%), уксусную кислоту (10%) и воду при 10—30 °С и скорости выхода нити из ванны 1—3 м/с. Волокно подвергается пластификационному вытягиванию на 10—50%, промывке и сушке [88]. Полученное волокно имеет прочность 13—14 сН/текс и удлинение 11-12%. [c.45]

Хотя изделия из термореа ктввнЫ Х смол имеют высокую стабильность размеров, прочность, теплостойкость и другие достоинства, они плохо сопротивляются удару. Поэтому в практике формования реактопластов для увеличения их ударной прочности обычно применяют различные волокнистые упрочняющие материалы нарезанную ткань, асбестовое и целлюлозное волокно, бумагу, Картон, растительное волокно, нити и т. д. [c.277]

Полиакрилонитрильное волокно обладает достаточно высокой прочностью. После вытягивания свежесформованной нити на 800—1200% прочность ее составляет 35—40 ркм. Для штапельного волокна, а в целом ряде случаев и текстильной нити, используемых для изготовления изделий народного потребления, такая высокая прочность не требуется. Поэтому прп производстве штапельного волокна степень вытягпванпя жгута снижают до 400—600%, что обеспечивает получение волокна с прочностью 22—25 ркм. Менее вытянутое волокно окрашивается интенсивней, чем сильно вытянутое. [c.186]

Другим недостатком является большая потеря прочности готовой стеклоткани по сравнению с прочностью элементарного стеклянного волокна так, прочность ленты и ткани из стекловолокна диаметром 5—7 .I на растяжение составляет 10—20 кг/мм , а элементарных волокон того же диаметра — 200—250 кг/мм . Основными причинами столь значительного снижения прочности (в 10— 20 раз) являются механическое разрушение части волокон при процессах текстильной переработки, а также при отмывке тканей от замасливателя, их сушке и других операциях неодновременность работы всех волокон в материале вследствие неравномерности их натяжения в крученых и переплетеных нитях изгиб волокон при переплетении нитей в ткани незащищенность элементарного стекловолокна от воздействия атмосферной влаги. Потеря прочности в процессах текстильной переработки наблюдается также и у гибких органических волокон, [c.14]

Поли-ж-фенилендибензимидазол растворяют в диметилацетамиде при 130 °С под давлением 5,5 кгс/см . Во избежание фазового расслоения при хранении в раствор добавляют 2 % хлорида лития, который в процессе формования волокна легко отмывается водой. Для стабилизации раствора можно использовать также хлорид цинка, Ы-метилморфолин, тетраметиленсульфон, триэтиламин или триэтаноламин. Для предотвращения структурирования за счет окисления растворение проводят в среде азота. После фильтрации под давлением получают 25%-ный раствор полибензимидазола, вязкость которого составляет 3000 Пз при 25 °С. Формование нагретого до 150°С раствора проводят в среде горячего азота с содержанием кислорода менее 2,5%. Нагретая до 180°С фильера находится в головке колонки с электрическим обогревом, нижняя часть которой промывается азотом, нагретым до 240 °С. После приемного устройства в колонне с паровым обогревом волокно вытягивается на 6 % [99]. Затем нить на бобине отмывается горячей водой от следов диметилацетамида и хлорида лития и су-щится в течение 48 ч. Прочность при растяжении волокна составляет 1,7 г/денье, относительное удлинение при разрыве 115 7о и модуль упругости 44 г/денье. Волокно после формования подвергается дополнительной вытяжке в горячих печах при 520 °С при кратности вытяжки 2 1. Такое дополнительно ориентированное волокно имеет прочность при растяжении 4,9 г/денье, относительное удлинение при разрыве 24 %, модуль упругости 105 г/денье. Степень кристалличности волокна можно повысить обработкой его смесью фенол вода (1 1) под давлением. После 2 ч выдержки волокна в автоклаве при 250 °С удлинение увеличивается с 18,4 до 48 %, прочность при растяжении понижается с 4,46 до 2,52 г/денье. Мокрое формование проводится из 20—25 %-ного раствора поли-лг-фенилепдибензимидазола в диметилацетамиде с 2 % хлорида лития в осадительную ванну из этиленгликоля или глицерина [114]. [c.888]

Промывка волокна может быть осуществлена периодическим способом путем циркуляции воды через перфорированные бобины с волокном или при прохождении одиночной нити через систему орошаемых роликов [177]. Свежесформованные волокна из ПБИ имеют сравнительно невысокую механическую прочность (8—15 сН/текс) и высокое удлинение (70—120%). Эти показатели могут быть улучшены путем дополнительной вытяжки при температуре выше 450—500 °С. Волокно, поступающее на термическую вытяжку, должно быть тщательно высушено. Ориентационное вытягивание волокна из ПБИ при повышенных температурах помимо тщательной сушки имеет ряд особенностей во-первых, для получения высоких механических характеристик волокно перед вытяжкой необходимо длительное время выдерживать при той же температуре, при которой осуществляется процесс ориентации во-вторых, предварительный прогрев должен проводиться в инертной атмосфере. Нить, поступающая на вытяжку, должна иметь определенное натяжение [54]. Повышение степени ориентации волокна практически не сказывается на кристалличности и плотности образцов. Для получения ПБИ волокна, имеющего прочность в пределах 30—40 сН/текс, применяют одноступенчатое вытягивание. Двухступенчатое вытягивание дает возможность получать волокна с прочностью до 55 сН/текс [54, с. 86]. [c.151]

Наиболее высокие требования предъявляются к сырью, предназначенному для получения высокопрочных высокомодульных углеродных волокон. В этом случае используют, как правило, вискозную кордную нить. Фирма Union arbide orp. (США) выпускает углеродное волокно торнель с прочностью от 120 до 250 кгс/мм и модулем Юнга от 17-10 до 42-10 кгс/мм . В лабораторных условиях [1] получены волокна с прочностью 300— 350 кгс/мм2 и модулем Юнга до 70-10 кгс/мм . [c.39]

Цена углеродных волокон и изделий из них зависит от многих факторов [127] отрезка времени, определяющего прогресс в развитии производства волокна затрат на производство, включая сырье, обслуживание, заработную плату, капитальные вложения и прочее расходов на дальнейшие научно-техыическйе исследования типа вырабатываемого волокна и его физико-механических свойств (высокопрочное, средней прочности) конечной температуры обработки (карбонизованное или графитированное волокна) текстильной формы волокна (нити, жгуты, ткани, войлок) объемов производства и др. [c.312]

Авторы приводят значения прочности комплексной нити, определенной по методике, применяемой для оценки механических свойств химических волокон, поэтому не представляется возможным оценить истинную прочность и сравнить ее с прочностью других жаростойких волокон. Указывается, что если термическую обработку проводить под натяжением, то получается волокно с прочностью 105 кгс/мм . По сравнению с 2г02-волокнами оно менее прочно, что, возможно, объясняется недоработкой процесса получения ЗЮг-волокна. Для повышения прочности керамическое волокно предложено покрывать нитридом бора [46] например, керамическое волокно диаметром 50 мкм покрывалось пленкой нитрида бора толщина 1000 А. Нанесение нитрида бора на волокно проводилось из газовой фазы с использованием смеси ВС1з—ЫНз. Процесс осуществлялся в течение 5 мин. при температуре 600—1100°С и давлении 1—2 кгс/см . [c.337]

Волокно типа фортизан относится к высокомодульным волокнам высокой прочности и по некоторым свойствам примыкает к полинозным волокнам. Оно употребляется обычно для изготовления ряда изделий технического назначения, прежде всего таких, при эксплуатации которых требуется стабильность размеров (канаты, конвейерные ленты, трансмиссионные ремни, пожарные рукава, парашюты, швейные нити, основа для ковров и др.) Фортизан, вероятно, можно использовать в качестве армирующего материала (по типу стеклянного волокна в стеклопластиках). Исследовательские работы по получению волокна из омыленного упрочненного ацетатного волокна и изучению его свойств продолжаются и в настоящее время [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология