Акрилонитрил получение из ацетилена

Рис. 151. Схема получения акрилонитрила реакцией синпльпой кислоты с ацетиленом.

Реакции винилирования — присоединения к ацетилену соединений с подвижным атомом водорода — используются как способ получения виниловых эфиров, винилацетата, акрилонитрила [c.181]

Сейчас имеются еще и другие возможности получения акрилонитрила во-первых, присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии солей меди [c.422]

Однако ряд продуктов, производимых на основе ацетилена, например акрилонитрил, получаемый гидроцианированием ацетилена, теперь заменяют акрилонитрилом, полученным методом совместного каталитического окисления пропилена и аммиака. Поэтому потребность в ацетилене для синтеза акрилонитрила будет изменяться. Такое же положение создалось с производством ацетальдегида, методом гидратации, который теперь заменен методом окисления этилена. [c.8]

Ацетилен, полученный в результате окислительного пиролиза метана, используется для производства различных ценных веществ ацетальдегида (стр. 136), винилацетата (стр. 163), хлористого винила (стр. 89), акрилонитрила (стр. 175). [c.72]

Синтез акрилонитрила и винилацетилена. Способ их получения из ацетилена основан на использовании каталитической системы Ньюленда, являвшейся одним из первых металлокомплексных катализаторов. Она представляет собой концентрированный (35— 40%-ный) водный раствор uj b и NH4 I с добавками Na l или КС1, подкисленный до pH 1- 1,5. В этой системе образуются ассоциированные медноаммиачные комплексы, способные к образованию координационных комплексов с ацетиленом и к обмену лигандами. Считается, что синтезы с этим катализатором происходят по механизму внедрения [c.300]

Выдающийся вклад в разработку многочисленных промышленных технологических процессов на основе ацетилена внес В Реппе Разработанные им способы получения разнообразных органических продуктов сделали ацетилен в 30-50-е годы XX столетия основным сырьевым источником промышленности органического синтеза На основе ацетилена получают в больших количествах уксусный альдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этилацетат, хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, акрилаты, хлоропрен и др (см выше) [c.326]

Для получения акрилонитрила этим методом сначала смешивают ацетилен с цианистым водородом (12 1) и образовавшуюся смесь, нагретую до 80° С, под небольшим давлением подают в реактор, в котором находится катализатор — подкисленный раствор однохлористой меди, хлористых натрия и калия. Из образовавшейся парогазовой смеси акрилонитрил полностью поглощается [c.175]

Широкое применение в нефтехимической промышленности находят также водород, метан и ацетилен. Большое количество водорода используется при получении аммиака из метана получают метанол, формальдегид и пластмассы ацетилен служит сырьем для производства акрилонитрила, тетрахлорэтана, моновинилацетилена, соответственно даюш,их бутадиен-акрило-нитрильный каучук, неопрен, раз-ати личные растворители и пр. [3 ]. [c.258]

Ацетилен применяется в органическом синтезе для получения винилхлорида, ацетальдегида, акрилонитрила, винилацетата, хлоропрена, тетрахлорэтана. [c.114]

Ацетилен получают карбидным методом, а также крекингом метана (термоокислительным и в электрической дуге). Бесцветный газ, мало растворим в воде и этаноле, умеренно растворим в ацетоне (особенно под давлением). Ацетилен является важнейшим сырьем основного органического синтеза. Мировое производство ацетилена достигает 6 млн т/год. Его применяют для получения ацетальдегида, уксусной кислоты, тетрагидрофурана, дихлор- и трихлорэтиленов, акрилонитрила, винилхлорида, виниловых эфиров, акрилатов и продуктов их полимеризации. Т. самовоспл. 335 °С. Обладает слабым наркотическим действием, ПДК 0,3 мг/мЗ. [c.329]

Выход акрилонитрила составляет 80—85% по ацетилену и 90—95% по синильной кислоте. Для получения 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 г синильной кислоты. [c.108]

В последнем случае отсутствует необходимость применять синильную кислоту. Процесс получения акрилонитрила непосредственным присоединением синильной кислоты к ацетилену по методу Курца [178] протекает гладко. Работу ведут в присутствии раствора полухлористой меди и хлористого аммония, слабо подкисленного соляной кислотой (650 г 112 I2 в 1 л [c.422]

Метод окислительного аммонолиза пропилена с целью получения акрилонитрила в Советском Союзе будет внедрен в ближайшем будущем, н можно предполагать, что он займет ведущее место в производстве этого важного мономера. Использование пропилена удешевит процесс и высвободит ацетилен для других процессов химической технологии. [c.261]

В США около 60% уксусного альдегида предназначено для получения уксусной кислоты, 30% — для производства бутилового спирта (гидрированием промежуточного продукта — кротонового альдегида), остальное количество применяют при получении некоторых продуктов полимеризации уксусного альдегида (п-, ж-альде-гиды), пентаэритрита, хлораля (для производства ДДТ), алкилпири-динов (используемых в фармацевтической промышленности) и т. д. По некоторым данным, уксусный альдегид более выгодно использовать при получении акрилонитрила, чем окись этилена и ацетилен. [c.210]

Ацетилен может также служить полупродуктом для получения акрилонитрила [c.95]

Эта группа процессов винилирования родственна рассмотренным ранее гидратации и гидрохлорированию ацетилена с получением соответственно ацетальдегида и винилхлорида. Таким путем в промышленности производят винилацетат, винил ацетилен и акрилонитрил [c.285]

H N используют для получения нитрила адипиновой кислоты (для производства найлона) и в синтезе акрилонитрила по реакции с ацетиленом в присутствии водного раствора хлоридов меди(1) и амлю-ния в качестве катализатора. [c.142]

В реактор 1 подается подкисленный соляной кислотой водный раствор катализаторов и с определенной скоростью вво дятся цианистый водород и ацетилен в соотношении 1 10 (по объему). Температура процесса 80—90° С. Одновременно с основной реакцией получения акрилонитрила протекает ряд побочных реакций, дающих ацетальдегид, хлоропрен, моно- и дивинилацетилен, лактонитрил и другие примеси. Образовавшиеся газы поступают на абсорбционную колонну 2, орошаемую холодной водой непоглощенный ацетилен в смеси с другими газами возвращается в процесс, а водный 2—2,5%-ный раствор акрилонитрила с примесями поступает на отгонку в колонну S. Отогнанный акрилонитрил-сырец с 70—72% основного продукта (акрилонитрила) поступает в отпарную колонну, где разделяется на легкую фракцию, содержащую ацетальдегид, моновинилацетилен и синильную кислоту, и нитрильную фракцию, состоящую из акрилонитрила, дивинилацетилена, воды, хлоропрена и других примесей. Нитрильная фракция передается в колонну 5 для азеотропной разгонки, где от нитрила и высококипящих примесей отделяются двойной азеотроп (нитрил и вода) и тройной (нитрил, вода и дивинилацетилен). Дальнейшее отделение акрилонитрила от примесей происходит в ректификационной колонне 6, в которой разгонка ведется под вакуумом. После окончательной ректификации продукт содержит 99,85—99,9% акрилонитрила. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 т синильной кислоты. [c.164]

Для получения акрилонитрила этим методом сначала смешивают ацетилен с цианистым водородом (12 1) и образовавшуюся смесь, нагретую до 80 °С, под небольшим давлением подают в реактор, в котором находится катализатор — подкисленный раствор однохлористой меди, хлористых натрия и калия. Из образовавшейся парогазовой смеси акрилонитрил полностью поглош,аеТся далее водой в абсорбционной колонне. Выход акрилонитрила около 85%, считая на исходный ацетилен. [c.148]

Ацетилен является ценным сырьем для производства ацеталь-дегида, хлорвинила, винилацетата, акрилонитрила и неопренового каучука. Перечень продуктов, производимых из ацетилена, см. у Лоуи (Lowy) и Реппе (Reppe) [228, 229]. Ацетилен все еще получают в больших количествах из карбида кальция, но также применяется и прямое производство из естественного газа. Возможны следующие методы получения ацетилена из природного газа [c.575]

Получение акрилонитрила присоединением H N к ацетилену - важный промышленный процесс, хотя он и устарел. Катализатором служит 36%-ный раствор U2 I2 НС1 и алкил-хлоридов в воде. Реактор представляет собой футерованный резиной цилиндр, содержащий раствор катализатора, глубиной от одного до двух метров. Температура реакции 80°С. В реакцию вступает около 15% ацетилена и весь введенный H N [5]. [c.345]

Н, у. широко применяют в хим. пром-сти для получения полиэтилена, полипропилена, разл. каучуков, уксусной к-ты, акрилонитрила, винилхлорида и др. Их используют также как алкилирующие агенты, в синтезе лек. препаратов и ПАВ. Этилен Применяется для ускорения сюзревания плодов, ацетилен -для сварки черных металлов. [c.208]

При синтезе акрил онитрила (СНг = СН — СК) в качестве сырья применяют этилен или ацетилен. Метод получения акрилонитрила из ацетилена, благодаря своей простоте, получил за последние 8 — [c.387]

Другим направлением переработки пропилена является получение из него акрилонитрила. До 1961 г. производство акрилонитрила базировалось на цианистоводородной кислоте и ацетилене или цианистоводородной кислоте и окиси этилена. Так, за рубежом к началу 1960 г. около 80% аНрй-лонитрила вырабатывали из ацетилена и 20% из окиси этилена. По новому методу акрилонитрил полз ается окислительным аммонолизом пропилена, себестоимость акрилонитрила по этому методу в 3—4 раза ниже, чем другими способами. Акрилонитрил расходуется на производство синтетических волокон (70—75%), нитрильного каучука (15—20%) и смол (5—10%). В Советском Союзе производство акрилонитрила развивается с использованием ацетилена и пропилена. [c.35]

Ацетилен, служивший до создания крупной нефтехимич. пром-сти единственным видом сырья для получения многих мономеров (напр., хлоропрена, ви-лилацетата, винилхлорида, акрилонитрила), до 60-х гг. получали только из карбида кальция. Для этого процесса характерны высокая материалоемкость, значительный расход электроэнергии, тяжелые условия труда. В последующие годы в ряде стран была реализована технология произ-ва ацетилена из углеводородного сырья (табл. 8), в первую очередь методом термоокислительного пиролиза природного газа. Эксплуатационные и капитальные затраты на получение ацетилена этим методом в 1,5 раза ниже, чем при его произ-ве из карбида кальция. В СССР в 1970 из природного газа получали половину всего производимого ацетилена. [c.288]

Особенно большое влияние на снижение цен оказало внедрение в промышленность более экономичного процесса получения акрилони-трила (основного мономера) из пропилена и аммиака. Удельные капиталовложения в производстве акрилонитрила по этому методу составляют 340 долл., в то время ак в процессе, основанном на ацетилене и синильной кислоте, 840— 1 200 долл. Ниже приводится себестоимость производства акрилонитрила различными методами (долл1т) [35] [c.357]

С точки зрения связи с работами, рассмотренными выше, реакции присоединения силанов к непредельным соединениям, катализируемые металлами и их солями, требуют некоторых дополнительных замечаний. Наиболее часто применяемые в качестве катализаторов металлы и их соли — это платина на угле или на у-окиси алюминия, платинохлористоводородная кислота, хлор-платинат калия, а также палладий. Кроме того, применялись хлористый рутений, четырехокись осмия на угле и некоторые другие соединения этих элементов. Такой метод в значительной степени перекрывает свободнорадикальную катализируемую реакцию и часто дает лучшие выходы продуктов. Это особенно справедливо для реакции присоединения к ацетиленам [283, 284]. Из гексина-1 аддукт с трихлорсиланом был получен с выходом 36% в реакции, инициированной перекисью, но при применении в качестве катализатора платины на угле выход составил 93%. Фенилацетилен в присутствии перекиси не образовал аддукта, однако в присутствии в качестве катализатора платины на угле выход был равен 82% [283]. Эти катализаторы позволяют получить простые аддукты из легко полимеризующихся олефинов, таких, как стирол или акрилонитрил, что трудно или даже невозможно осуществить в условиях свободнорадикальной реакции [305]. Несмотря на значительное перекрывание этих двух методов, между ними существуют некоторые различия, имеющие важное значение для синтеза. Ниже перечислены эти различия. [c.236]

Выход акрилонитрила по отношению к израсходованному ацетилену и синильной кислоте составляет 80 и 85%. На 1 ттг акрилонитрила расходуется 0,64 т ацетилена и 0,58 т H N. При наличип дешевого ацетилена, в частностп при получении его из природного газа, этот метод синтеза акрилонитрила должен получить широкое промышленное применение. [c.172]

Синтез акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Процесс присоединения синильной кислоты к ацетилену для получения акрилонитрила проводят в реакторе 1 (рис. 15),. куда заливают катализаторную жидкость примерно следующего состава 41% U2 I2, 22% NH4 I, 36% воды, 1% НС1. [c.107]

В СССР в настоящее время ГИАЦ проводит крупные ойыт-но-промышленные исследования процесса окислительного пиролиза метана богатого и коксового газа в ацетилен. Предварительные результаты исследований полност техническую возможность получения ацетилена как из богатого, так и из коксового газа, очищенного от сернистых соединений. Имеются также данные [121], что в конце 1958 г. в Саарской области введен в эксплуатацию завод по производству 6000 г ацетилена в год на базе коксового газа методом окислительного пиролиза. Во Франции (Карлинг, Мозель) работает установка по получению ацетилена из метана коксового газа. Ацетилен используется для производства акрилонитрила [122]. [c.122]