Аммонизатор-испаритель скоростной

Скоростные аммонизаторы-испарители (САИ). Скоростной аммонизатор-испаритель (САИ) состоит из циркуляционного контура, включающего реак-цпонную камеру и циркуляционную трубу, соединенных центробежным сепаратором (рис, 111-25). Интенсивное перемешивание пульпы в САИ обеспечивается без использования механических устройств за счет энергии химической реакции (А, с. № 270753, 332653, 525461). Процесс аммонизации кислот протекает следующим образом. В нижнюю часть реакционной камеры через специальную форсунку под давлением 500—600 кПа вводят аммиак (газообразный или жидкий). Одновременно в циркуляционный контур подают требуемое количество кислоты. Взаимодействие аммиака с кислотой идет в реакционной камере. При этом за счет тепла химической реакции происходит нагрев образующейся пульпы до температу15ы кипения и образование значительного количества паровой фазы. За счет разности плотностей парожидкостной смеси в реакционной камере и жидкости в циркуляционной трубе в аппарате возникает интенсивная циркуляция, способствующая поглощению аммиака, выравниванию температур и концентраций по всему контуру аппарата. Парожидкостная смесь из реакционной камеры тангенциально поступает в сепаратор, где паровая и жидкая фазы разделяются. Паровая фаза [c.122]

РИС. 2-29. Скоростной аммонизатор-испаритель (САИ) [c.79]

Для нейтрализации фосфорной кислоты разработан скоростной аммонизатор-испаритель (САИ). В аппарате САИ (рис. Х-4) процесс нейтрализации ведется до pH 5—5,5 при атмосферном давле- [c.306]

Скоростной аммонизатор - испаритель (САИ) [c.313]

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25— 28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) 1 при мольном отношении МНзгНзР04 = 1,1. За счет теплоты нейтрализации температура пульпы поднимается до 110°С и часть воды испаряется. Затем аммофосная пульпа через промежуточный сборник 2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 700°С, поступающими из топки 4. Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь [c.299]

В табл. 2.4 показана структура затрат и изменение технико-экономических показателей в производстве аммиака при разном аппаратурном оформлении. Так, использование скоростного аммонизатора-испарителя позволяет по сравнению с обычными сатураторами сократить капитальные вложения в основное производство примерно на 8%. При этом себестоимость продукта снижается на 2—2,5%, а приведенные затраты — на 3—4%. За счет интенсификации и совмещения стадий гранулирования и сушки в аппаратах БГС и РКСГ также наблюдается снижение технико-экономических показателей получения аммофоса. [c.61]

Ведение процесса в ограниченном объеме приводит к образованию в зоне взаимодействия реагентов парожидкостной эмульсии. Вследствие разности плотностей возникает подъемная сила, в результате чего тепло химической реакции используется не только для нагрева пульпы и испарения воды, но и для создания активного гидродинамического режима, обеспечивающего обновление поверхности массообмена, т. е. интенсификацию процесса. Поэтому для аммонизации кислот применяют безме-шальные аппараты. К реакторам такого типа относятся аппараты ИТН (с использованием тепла нейтрализации) и САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) [77, 83]. [c.80]

Фосфорную кислоту (22—29 % Р2О5) нейтрализуют газообразным аммиаком до pH = в аппарате САИ — скоростном аммонизаторе-испарителе (рис. 8.10). Это вертикальная реакционная труба (0 0,6 м, Я = 6 м), в нижнюю часть которой через сопло Вентури вводят аммиак и кислоту. За счет теплоты реакции масса вскипает и движется кверху, достигая за 1—2 мин сепаратора, откуда суспензия возвращается по циркуляционной трубе в реакционную трубу. Часть ее из сепаратора направляют на концентрирование. Пар из сепаратора отводят в теплообменник, где он конденсируется, нагревая исходную кислоту. Аммофос-ную суспензию (NH3 Н3РО4 =1,1) концентрируют в многокорпусной выпарной установке, где содержание воды в ней уменьшается от 55—56 до 18—25 % 1-й корпус работает под вакуумом, [c.312]

Получение комплексных удобрений (таких как аммофос, нитроаммофос, нитроаммофоска, диаммофоска и др.) сопровождается выделением токсичных веществ на стадиях нейтрализации кислоты, упаривания пульпы, гранулирования и сушки продукта. Выделение компонентов в газовую фазу зависит от аппаратурного оформления процессов получения удобрений. На стадии нейтрализации фтор выделяется в газовую фазу за счет отдувки из кислоты. При нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау (217о Р2О5, 1,6% Р) в скоростном аммонизаторе-испарителе увеличение значений [c.181]

Технологическая малоретурная схема показана на рис. 72. Фосфорная кислота частично подается на абсорбцию аммиака, а основная часть ее поступает в скоростной аммонизатор-испаритель (САИ). Сюда же через сопло подается аммиак в количестве, необходимом для получения раствора с мольным отношением КНз НзР04=1,1 (рН = 5—5,3). В результате нейтрализации при температуре 368—373 К образуется аммофосная пульпа. За счет тепла нейтрализации испаряется до 25 мас.% воды, поступающей с фосфорной кислотой. [c.192]