Карбоаммофос, карбоаммофоска

Карбоаммофос Карбоаммофоска Содержание, % (ТУ 6-08-285—74) (ТУ 6-08-271—77) [c.335]

Продуктами производства могут быть карбоаммофос, карбоаммофоска и амидофосфат (кормовая добавка). Исследуются [130] процесс и свойства бес-хлорной карбоаммофоски с введением сульфата калия вместо хлорида калия. [c.291]

Карбоаммофосы и карбоаммофоски можно получать нейтрализацией фосфорной кислоты карбамидсодержащим плавом (см. разд. 5.2.4) и смешением карбамида с раствором моноаммонийфосфата с последующей переработкой образующегося раствора или расплава в гранулированный продукт. При этом может идти частичный гидролиз карбамида и диссоциация фосфата аммония с выделением NH3, который необходимо улавливать фосфорной кислотой, направляемой на нейтрализацию. [c.318]

В карбоаммофосе содержание N 26 1 %, Р2О5 уев 26 1 % (в том числе РаОб вод не менее 25 %), в карбоаммофоске действующих веществ 48—54 % (по 17 1 % N, P2O5V B и KjO) в обоих продуктах HjO не более 1 %, гранул 1— [c.319]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Аммофос характеризуется неблагоприятным соотношением питательных компонентов (N Р3О5 <1 4). Для получения удобрений со сбалансированным соотношением действующих веществ нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком может сопровождаться добавкой в реакционную смесь других компонентов — азотной кислоты, рас- твОров или плавов нитрата аммония и карбамида, калийных солей и проч. При совмещении в таких удобрениях фосфатов аммония с нитратом аммония их назьшают нитроаммофосами (N + Р), а с карбамидом — карбоаммофосами (N + Р) при добавке еще и солей калия (КС1 или K2SO4) получают тройные удобрения (N + Р + К) — нитроаммофоски и карбоаммофоски. Все компоненты этих удобрений хорошо растворимы в воде. [c.297]

Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски обладают хорошими физическими свойствами и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация действующих веществ в них может превышать [c.297]

Карбоаммофос и карбоаммофоска—содержание азота 26 1 и 17 1. РгОб уев — 26 1 (в том числе PaOj вод не менее 25,2) и 17 1, КгО —О и 17 1 соответственно HjO не более 1 %. Гранулометрический состав 1—4 мм — не менее 90 %, меньше 1 мм — не более 5 %, остаток на сите с отверстиями 6 мм должен отсутствовать. Механическая прочность гранул — не менее 2 МПа. [c.298]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

В опытном масштабе разработано несколько вариантов схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. Ниже изложены основные технологические показатели получения карбоаммофоски по изученным схемам. Производство по этим схемам карбоаммофоса отличается в основном отсутствием калийного компонента в стадии гранулирования продукта. [c.337]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски показывает, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках и затем в окаточных барабанах. В связи с этим целесообразны дальнейшие исследования для разработки наиболее эффективных схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. [c.339]

Нитроаммофос, карбоаммофос, нитроаммофоска, карбоаммофоска [c.180]

Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

Карбоаммофосы и карбоаммофоски можно получать нейтрализацией фосфорной кислотой карбамидсодержащего плава (стр. 247) или смешением карбамида с раствором моноаммопийфосфата и последующей переработкой образующегося раствора или расплава, содержащего O(NH2)2 и КН4Н2Р04, в гранулированный продукт. [c.311]

Карбоаммофос — азотно-фосфорное сложное гранулированное удобрение получают из растворов фосфата аммония и карбамида. Карбоаммофоска —тройное удобрение, содержащее также калийный компонент, вносимый в виде хлорида калия. [c.284]

Карбоаммофос и карбоаммофоска. В рассмотренных выше удобрениях типа нитроаммофоса (-фоски), требуемое соотношение между азотом и фосфором достигается путем добавления к фосфатам аммония аммиачной селитры. Та же цель может быть достигнута и при добавлении карбамида (мочевины) получаемые при этом продукты известны под названием карбоаммофоса и карбоаммофоски. В удобрениях этого типа азот содержится в аммиачной и амидной (анион КНг ) формах. Помимо несколько более высокого содержания питательных веществ в продукте (за счет более высокого содержания азота в карбамиде, чем в аммиачной селитре), карбоаммо-фосы (-фоски) из-за отсутствия в их составе аммиачной селитры безопасны в пожарном отношении. [c.21]

В Советском Союзе выпуск карбоаммофоса и карбоаммо-фоски осуществлялся лишь в виде опытных партий. За рубежом известно несколько промышленных установок. Уравновешенная карбоаммофоска содержит по 19—20% каждого из основных питательных веществ. [c.21]

Производство карбоаммофоски и карбоаммофоса [c.172]

Рис, 67. Производство карбоаммофоски и карбоаммофоса [c.172]

На базе действ тощих цехов карбамида предполагается организовать крупные производства комплексных удобрений (карбоаммофоса и карбоаммофоски) с широким диапазоном по соотношению питательных веществ и с заданным соотношением микроэлементов. [c.36]