Заливка вкладышей

Рис. 4.27. Приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения на токарном станке

Рис. 4.22. Приспособление для заливки вкладышей подшипника скольжения, закрепленных струбциной

Рис. 4.28. Приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипника скол у. ения

Рис. 4.29. Стенд для центробежной заливки вкладышей подшипника

Появление вибрации машины — легкая вибрация вала, зуд на подшипниках и па некоторых местах корпуса — в большинстве случаев является следствием увеличения зазоров между шейкой вала и вкладышем подшипника и отделения баббита от вкладышей, что вызывается длительной работой, некачественной заливкой вкладыше й и загрязнением смазки. Вибрация может быть вызвана также неправильной центровкой в муфтовых соединениях. В этом случае надо проверить центровку и сделать ее более точной. [c.303]

Рис. 4.33. Станок для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения

На рис. 4.23 - 4.25,а представлен ряд приспособлений для заливки вкладышей подшипника, различающихся только способом крепления вкладыша. [c.220]

Стальная, ось колесной пары сопрягается с баббитовой заливкой, вкладыша подшипника. Трение — скольжения. Допускаемая рабочая температура подшипника не более 70° С. Смазка жидкая [c.32]

При ручном способе возможна одновременная заливка двух половинок подшипника в сборе или каждой половинки отдельно. Перед заливкой вкладыш прогревается на стальном листе до температуры 180—200 °С. Расплавленный баббит, объем которого несколько больше объема заливки, перегревается на 25—50 °С выше температуры плавления и быстро заливается непрерывной струей. После заливки поверхность баббита протыкается нагретым докрасна стальным прутком для выхода газа. Толщина слоя баббита рассчитывается по формуле [c.163]

Рис. 4.30. Приспособление дяя заливки вкладышей подшипника скольжения, имеющего цилиндрическую форму

На рис. 4.22 показано одно из приспособлений для заливки вкладышей подшипника. На поддоне 5 болтом крепят сердечник 2, на поддоне также устанавливают вкладыш 4 и закрепляют струбциной /. Баббит заливают в образовавшееся между вкладышем и сердечником пространство 3. [c.220]

Стальная ось колесной пары сопрягается с баббитовой заливкой вкладыша подшипника. Допускаемая рабочая температура не более 70 С [c.17]

Рис. 4.34. Станок с электроприводом для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения

Рис. 4.35. Автоматизированный стенд для заливки вкладышей подшипника скольжения

Опорные и упорные подшипники. Опорные подшипники воспринимают и передают корпусу вес ротора и динамические переменные усилия от его вибрации. Подшипники фиксируют радиальное положение ротора относительно корпуса. В процессе работы изнашиваются вкладыши подшипника. Возможно также подплавление баббитовой заливки вкладышей. При проверке этих подшипников проводятся те же работы, что и ирн осмотре коренных подшипников поршневых компрессоров. [c.236]

Подшипники скольжения. Надежность эксплуатации подшипников скольжения во многом определяется химическим составом и физико-химическими свойствами (табл. 5.10) баббитов, а также технологией заливки вкладышей. Типовой технологический процесс заливки состоит в следующем. После обдирки стальные кованые вкладыши подлежат стабилизирующему отпуску с нагревом до 600—630 °С, выдержкой в течение 4—5 ч и охлаждением в печи до 200 °С. На внутренней поверхности вкладышей, подлежащих заливке, не должно быть острых кромок, углов, заусенцев, а также грязи, жирных пятен, коррозии и металлургических дефектов. [c.284]

Для заливки вкладышей необходимо применять баббит только одной марки. [c.219]

На рис. 4.24 вкладыш 1 крепят оправкой 2 и прижимным болтом 5, который может свободно перемещаться вдоль стойки 4 в зависимости от размера вкладыша. Между сердечником 3 и вкладышем образуется полость, которую заливают баббитом. Для заливки вкладышей различных насосов необходимо иметь набор сердечников и оправок, что не совсем удобно. [c.221]

После заливки вкладышей подшипника контролируют ее качество. Поверхность залитого баббитом вкладыша должна быть гладкой и иметь матово-серебристый цвет. Желтый цвет свидетельствует о том, что вкладыш залит перегретым баббитом. В этом случае вкладыш заливают заново. Подвешенный на проволоке залитой вкладыш при обстукивании его стальным прутком или молотком не должен издавать звуков и дребезжать. [c.229]

На рис. 4.29 показан стенд для центробежной заливки вкладышей подшипника [591- Подшипник устанавливают между упорным диском 5 и диском 1 и удерживают пружиной 3. Для установки или снятия подшипника пружину 3 сжимают рычагом [c.224]

На рис. 4.37 показан стенд для заливки вкладышей подшипника, состоящий из стола 6, установленного на пружинах 2. На валу двигателя 4 эксцентрично расположен маховик, при вращении которого создается вибрация, уплотняющая баббит. [c.228]

Центробежную заливку вкладышей подшипника проводят на специальных станках или при помощи специальных приспособлений, устанавливаемых на токарных станках. Приспособление, показанное на рис. 4.27, состоит из дисков 2 и хомута 6. Его крепят на шпинделе токарного станка 7 и закрывают кожухом 3. Баббит поступает через лоток 4, укрепленный на суппорте станка 5. Для охлаждения вкладыша после заливки предусмотрена подача воздуха и воды. Центробежную заливку осуществляют в определенной последовательности. Вкладыш располагают в специальном приспособлении. Для обеспечения герметичности полости, заливаемой баббитом, устанавливают прокладки. В стыке подшипников также устанавливают прокладки для достижения овальности, равной 0,5 мм. Затем вкладыши центруют относительно оси вращения, заделывают отверстие в подшипнике асбестовым волокном и нафевают вк.,тадь ши паяльными лампами или газовыми горелками до 220 - 230 °С, а диски и лоток - до 150 - 170 °С. После этого подготовляют баббит и нафевают мерный ковш до 150 - 170 °С. Баббит подают в приспособление при вращении вкладышей. Для охлажл,ения вкладышей в течение 2-3 мин подают воздух и воду, затеки воду отключают и в течение 3-10 мин о <лаждают только воздухом. После отключения воздуха приспособление продолжают вра- [c.223]

В производственном объединении "Орскнефтеоргсинтез" заливку вкладышей подшипников скольжения всех диаметров производят на автоматизированном стенде, показанном на рис. 4.35. [c.228]

На рис. 4.33 изображен станок, который предназначен для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения баббитом при ремонте насосно-компрессорного оборудования. Приспособление для заливки [60] устанавливают на токарновинторезном станке 1К62. Технические данные станка необходимый диапазон частот - 400 - 1250 мин максимальная длина [c.226]

Расточку подшипника после заливки вкладышей можно проводить и на расточных станках. Для этого необходимы специальные приспособления, которые закрепляют на столе станка. [c.235]

Свойства заливки вкладышей различных типов [c.378]

Изменение состава заливки вкладыша подшипника из медно-свинцового сплава в результате коррозии [16] [c.379]

Заливку вкладышей можно проводить на вибростенде. Нагретый и полуженный вкладыш укладывают горизонтально на ложе вибростенда, накрывают металлической формой, заполненной песком. Форму разогревают одновременно с вкладышем при подготовке его в полуде. В центре формы имеется сквозное отверстие, в которо е вставляют литник. Торцы вкладыша и формы закрывают щитками с уплотняющими прокладками. Баббит заливают из тигля через литник. Попадая в центр вкладыша, баббит растекается и, поднимаясь вверх по вкладышу, заполняет свободное пространство. После окончания заливки вибростенд включают на 20—30 с, вкладыш начинает вибрировать с большой частотой и малой амплитудой, и в результате происходит уплотнение баббита. [c.287]

Особенно жесткие требования по антикоррозионным свойствам предъявляются к моторным маслам в связи с широким применением в двигателестроении свинцовых, медносвинцовых и кадмиевых спла-Бов для заливки вкладышей подшипников. Эти сплавы весьма подвержены коррозионному разрушению веществами кислого характера в присутствии окислителей. В технических требованиях на все моторные масла, а также для компрессорных масел установлены нормы потери веса свинцовых пластинок при испытании на коррозию при 140° С по методу Пинкевича в течение 50 ч или по методу НАМИ в течение 10 ч. [c.176]

Кроме ртути, в качестве теплоносителей при высоких температурах применяют свинец (точка плавления 327 ), сплавы свинца с сурьмой н др. Сплав свинца с сурьмой широко используют для заливки вкладышей автоклавов, чистый свинец—для нагревательных бань. [c.379]

На рис. 4.28 [5] показано аналогичное приспособление дл центробежной заливки вкладышей подшипника на токарном станке, отличаюшееся только способом крепления заливаемого вкладыша. На шпинделе станка крепят планшайбу 1 с закрепленной на ней торцевой крышкой 2 В пиноль задней бабки станка крепят барабан 5. Вкладыш 3 за и гают между торцевой крышкой 2 и задней крышкой 4. Баббит заливают через заливной бункер 6. [c.224]

Круговые линии — термин, используемый при описании царапин на поверхности вкладышей подшипников. Эти царапины, видимо, получаются в результате абразивного действия частиц пыли или металла, вклинивающихся между поверхностями шейки вала и вкладыша подшипника. После процарапывания поверхности вкладыша данные частицы, как правило, вдавливаются в заливку вкладыша подшипника. [c.92]

Выкрашивание вкладыша подшипника — повреждение вкладыша подшипника в результате растрескивания заливки вкладыша или отделения заливки от подкладки вкладыша подшипника. [c.92]

На качество наиболее профессивной центробежной заливки вкладышей подшипников скольжения существенно влияет частота вращения вкладыша. С увеличением ее улучшается плот- [c.222]

После расплавления всей шихты баббит Б-83 подогревают до 410—430 °С, баббит Б-16— до 480—490 °С. По достижении указанных тб1 тератур расллава ба ббит рафинируют сухим хлоридом аммония. После окончания рафинирования (опреде-ляемото по прекращению бурления расплава) с поверхности ванны снимают шла к и, хорошо перемешав расплав, приступают к заливке вкладыша. [c.287]

Для заливки вкладыша подшипника, внешняя поверхнбсть которого в собранном виде представляет цилиндр, используют приспособление, показанное на рис. 4.30. Подшипник 6 зажимают фланцами 7 и J и шпильками 5. В таком виде его крепят в патроне 4 токарного станка, кулачки 2 которого имеют специальную форму. [c.225]

Более производительной и качественной по сравнению с ручной является центробежная заливка вкладышей подшипников при использовании специального приспособления, показанного на рис. 4.32. Его монтируют на планшайбе, которую навертывают на шпиндель токарного станка. Условия нафева вкладышей и их подготовка такие же, как и при ручной заливке. Длительность установки вкладыша, нафетого до 250 - 270 С, в патрон станка не должна превышать 10 - 15 с. Число оборотов станка выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша, и для баббита его определяют по формуле [c.226]

При заливке вкладышей центробежным апособом их собирают с помощью хомута,, а в разъеме между двумя половинами вкладышей помещают стальные пластинки, поверх которых рааполагают асбестовые прокладки. Собранные вкладыши устанавливают на станке с по мощью задней бабки п смежных дисков. При заливке бабб итом частота вращения вкладыша устанавливается в зависимости от его диаметра [c.288]

Материал залишси (баббит) подшипника не (хютвет-ствует условиям работы последнего недоброкачественно выполнена заливка вкладыша. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология