Плавильно-формовочная машина

Такими плавильными устройствами оборудованы машины ПП-600-И (одно на четыре формовочных устройства) и машины [c.173]

По конструкции плавильно-формовочной части и технологическому процессу получения волокна эта модель аналогична машине ПП-600-И с тей лишь, разницей, что каждая формовочная головка (блок) машины ПП-350-ИЗ имеет два фильериых комплекта. , , [c.128]

К существующим на машине бункерам подсоединяются распределители гранулята полимера, по которым полимер поступает в плавильно-формовочную часть. Далее гранулят полимера самотеком из бункера переходит в поддавливающее устройство. Это устройство подает гранулят полимера на плавильную решетку. Обогрев-плавильных головок осуществляется с помощью трубчатых электронагревателей, общая установленная мощность которых составляет 273,6 кет. [c.119]

Прядильные агрегаты для выработки капроновой кордной нити состоят из плавильно-формовочной и приемно-намоточной машин. Электрооборудование плавильно-формовочной машины состоит из электродвигателей, напорных и дозирующих насосов, получающих питание от электромашинных преобразователей частоты. Приемно-намоточная машина имеет частотно-регулируемые асинхронные электродвигатели приемных головок, электромашинные преобразователи частоты для их питания и ряд вспомогательных насосов и замасливающих шайб с нерегулируемыми асинхронными двигателями. Машины обычно односторонние, трехэтажные, имеют межэтажную сигнализацию, необходимую блокировку механизмов и дистанционное управление. [c.224]

Технологический процесс формования волокна на всех машинах почти одинаковый. В конструктивном оформлении отличия более существенны, особенно в конструкция) приводов, бобиио-держателей, плавильных и формовочных устройств, механизмов раскладки нити и т. д. [c.123]

Плавильно-формовочная машина ПФ-600-КШ-24 [c.159]

Паровая система с естественной циркуляцией теплоносителя во внешнем циркуляционном контуре. Котел имеет электрообогрев (обогрев автоклавов полимеризации капролактама, плавильно-формовочных головок прядильных машин типа ПП-700-И, первых секций аппаратов непрерывной полимеризации и т. п.). [c.89]

Жидкостная система с принудительной циркуляцией. Котел имеет электрический или огневой обогрев (обогрев автоклавов пере-этерификации и поликонденсации и плавильно-формовочных головок прядильных машин типов ПП-600-И и ПП-1000-И). [c.89]

При подаче на прядильные машины гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливаются плавильные устройства или плавильно-формовочные устройства, в которых твердый полимер превращается в жидкость — расплав. [c.163]

Машина состоит из двух частей верхней плавильно-формовочной части ПФ-600-КШ-24 и нижней приемно-намоточной части ПН-600-КШ-24. Машина предназначена для формования комплексных или мононитей от 1,67 до 15,6 текс по готовой нити. [c.156]

Плавильно-формовочная часть ПФ-1000-И. Основными узлами машины являются бункера, плавильные головки, блоки формования, шахты обдувочные и сопроводительные, приводы насосов, трубопроводные коммуникации обогрева и охлаждения, подачи азота и др. [c.167]

Ниже приводится техническая характеристика плавильно-формовочной части машины ПФ-ШОО-И [c.169]

Пуск машины ПФ-1000-И. Пуск в ход плавильно-формовочной части прядильного агрегата производится вслед за пуском электропривода приемно-намоточной машины. [c.113]

На рис. 150—154 приведены конструкции различных плавильных устройств с формовочными головками. Конструкция формовочной головки с плавильным устройством машины ПП-600-И подробно описанэ выше. Рассмотрим лишь отличительные особенности некоторых других конструкций. [c.213]

Экструдерный способ формования капроновой нити позволил совместить процессы скоростного плавления гранул полимера с быстрой транспортировкой расплава к фильерам и тем самым резко сократить время его пребывания в плавильно-формовочной части прядильной машины " до 3—6 мин вместо 30—45 мин при ранее существовавшем способе. [c.35]

Прядильный агрегат ПП-1000-И предназначен для выработки капроновой кордной нити толщиной 94 текс. Он состоит из двух машин — плавильно-формовочной ПФ-1000-И и прие1Мно-намоточ-ной ПН-ШОО-И. Прядильный агрегат устанавливается в здании с тремя перекрытиями. На первом перекрытии располагается машина ПН-1000-И, а на других двух перекрытиях машина ПФ-1000-И. [c.107]

В некоторых плавильно-формовочных устройствах узлы плавления и формования объединены в более современных машинах имеются групповые плавильные устройства, соединенные распла(Вопроводами с несколькими формовочными устройствами (прядильными местами). Последняя конструкция более удобна в эксплуатации, при ремонте и очистке от окисленного полимера. Плавильные устройства можно разделить на три основных типа. [c.130]

Общее питание на машину подается через автоматический выключа-установленный в щите управле-/7 ния, который представляет собой единое целое с намоточной машиной. На каждом -рабочем месте намоточной части установлен отдельный шкаф с аппаратурой защиты и управления электродвигателями прядильных дисков, фрикционных цилиндров и ни-тераскладчиков. В плавильно-формовочной части один пульт управления рассчитан на два рабочих места. [c.114]

Плавильно-формовочное устройство оснащено плоской алюминиевой решеткой с электрическим обогревом посредством электро-лагревательных трубок. Машина имеет 18 плавильно-формовочных мест. Наличие системы электрического обогрева плавильно-формовочных устройств позволяет осуществлять автоматическое регулирование температуры плавильного и формовочного блоков на каждом рабочем месте. Все основные элементы машины, определяющие толщину волокна, — дозирующие насосы, прядильные диски, фрикционные цилиндры и нитераскладчики — имеют индивидуальные электроприводы от асинхронных короткозамкнутых двигателей с частотным регулированием скорости вращения при помощи поставляемых вместе с машиной преобразовательных агрегатов АГ-31 и АГ-12. В преобразовательном агрегате АГ-31 все три синхронных генератора (для питания электродвигателей привода дозирующих [c.124]

Периодически-сокращенный способ. Разработка и осуществление экструдерного формования капронового волокна позволили совместить процессы ускоренного плавления полиамидной крошки с быстрой подачей расплава к фильере. Продолжительность пребывания полимера в плавильно-формовочном устройстве сократилась примерно в 10 раз по сравнению с плавлением в обычных змеевиковых плавильных головках. При небольшой продолжительности пребывания полиамида в расплавленном состоянии предотвращается значительное смещение а1Мидного равновесия в сторону образования мономера и исключаются процессы дополимеризации. Вследствие этого содержание низкомолекулярных соединений в полиамиде, подаваемом на прядильные машины, может составлять 2,5—3,0%. При таком содержании низкомолекулярных соединений нет необходимости в проведении водной экстракции крошки и последующих энергетически емких операций — сушки и регенерации лактама из экстракционных вод. [c.97]

Степень изменения химического состава и физико-химических свойств расплава в прядильном устройстве не является постоянной и зависит от многих факторов, главными из которых являются временные и температурные условия формования. Продолжительность пребывания расплава в зоне высоких тем ператур определяется, помимо отмеченных ранее конструктивных особенностей головки, в основном скоростью формования, т. е. количеством отбираемого плава. Плавильно-формовочное устройство любой машины рассчитывается на максимальный отбор расплава. Однако при изменении линейной плотности формуемого волокна потребность в расплаве соответственно меняется. Для того чтобы в какой-то степени нивелировать резкие изменения в потребляемом расплаве, современные машины переводят на так называемое 1Многониточное формование. Более тонкие нити формуют на одной головке (до 16—20 нитей). При переходе на формование более толстых нитей число формуемых нитей с одного прядильного места уменьшается до 2—4. [c.125]

Машица ПП-600-И (рис. 72, 73) предназначена для формования полиамидных текстильных нитей. Машина — двусторонняя (56 рабочих мест), рассчитана на установку 112 или 224 фильериых комплектов. Один бункер питает гранулятом четыре плавильные головки. Плавильная решетка W-образной формы. Напорный насос подает расплав полимера к четырем формовочным головкам. Приводы транспортирующих дисков, механизмов раскладки нити, напорных и дозирующих насосов — индивидуальные (рис. 74). Каждая сторона машины имеет самостоятельные приводы ко всем механизмам. [c.123]