Фильеры комплект

Алифатические П. в. обычно формуют из расплавов. В случае использования гранулята полимер расплавляют в экструдерах при 260-300 °С в атмосфере инертного газа расплав фильтруют и дозирующими насосами подают в фильерный комплект, где он еще раз фильтруется и продавливается через отверстия фильер. При формовании волокон непосредственно из расплава последний к дозирующим насосам подают с помощью шнековых или шестеренчатых насосов. Один прядильный блок может состоять из 1-16 фильер. [c.605]

Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280— 290 °С. В случае формования при температуре 285 °С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [c.196]

На станине 1 (рис. 16) коробчатого сечения укреплена воронка 2 со сменной фильерой 3. В комплект прибора входит несколько фильер, различающихся по диаметру выходного отверстия, с конусом, имеющим плавный переход к конусу воронки. Это позволяет выбирать диаметр выпускного отверстия фильеры (матрицы) в зависимости от наибольшего размера гранулы. [c.50]

П. м. для формования из расплава штапельных волокон оборудуются групповыми прядильными головками, состоящими из нескольких насосных блоков и фильерных комплектов. Волокна, выходящие из всех фильер прядильной головки, собираются в общий жгут, к-рый. [c.122]

Для тонкой очистки прядильные- расплавы пропускают через слои мелкозернистого материала (кварцевый песок или шлаковая насадка) и набор металлич. сеток. Фильтрующие элементы располагаются непосредственно над фильерой, образуя вместе с ней т. н. фильерны комплект. [c.120]

Из-за высокого давления, которое применяется при формовании полиамидов, возникает необходимость реконструировать обычные фильерные комплекты, которые, так же как и соприкасающиеся с расплавом внутренние части аппаратуры для плавления, выполнены из коррозионноустойчивой стали. Сам комплект состоит из трех частей упорного кольца, держателя для фильеры и фильтра и элемента с нарезкой для фиксации фильеры и фильтра в держателе. [c.292]

Схема б характеризует раздельный процесс вытяжки пленки в двух взаимно перпендикулярных направлениях в две стадии. Аморфную пленку протягивают между двумя тянущими валиками в зону обогрева, после которой нагретую пленку вытягивают вторым комплектом тянущих валиков в продольном направлении. После такой продольной вытяжки пленка поступает в зону вытяжки в поперечном направлении, в конце которой она также подвергается термической обработке для ее кристаллизации. Утолщения по краям пленки, задаваемые профилем щели фильеры, облегчают ее захват клуппами при поперечном вытягивании, а также предотвращают уменьшение ширины пленки прй ее продольном вытягивании в двухстадийном процессе. [c.549]

Охлаждение струек 1 расплава в шахте (рис. 147), вышедших из фильеры 2, производится потоком воздуха, подаваемого через патрубок 4 в центральную напорную камеру.. . Камера, выполненная из пористого воздухопроницаемого материала, для удобства обслуживания фильерного комплекта и заправки машины может опускаться вниз. [c.188]

При обслуживании экструдера возникает опасность попадания полимера на руки (полимер опасен как в расплавленном, так и в твердом состоянии). Особенно опасна операция очистки горячих фильер, так как возможно попадание полимера, вытекающего под давлением, в глаза. Поэтому после выключения прядильного насосика, перед съемом головки (для смены фильерного комплекта) следует выждать 1—2 мин, прежде чем снимать давление в фильерном комплекте. [c.95]

Фильерная пластина вмонтирована в фильерный комплект, ввинченный в насосный блок (рис. 141). Фильерный комплект состоит из наружного полого цилиндра из легированной стали 6, имеющего снаружи нарезку для ввинчивания всего комплекта в насосный блок. В наружный цилиндр 6 вставлен второй полый цилиндр 7 из легированной стали, точно входящий в отверстие цилиндра 6. В этот полый цилиндр помещается фильера. Он снабжен изнутри нарезкой, в которую может ввинчиваться третий, прижимной цилиндр 11, имеющий наружную нарезку. В цилиндр 7 сначала вкладывается кольцевая прокладка 8 из мягкого алюминия или алюминия с асбестом. Эта прокладка уплотняет фильерную пластину снизу. Над фильерной пластиной располагают несколько сеток [c.328]

Более редкие металлические сетки предназначаются для защиты (поддерживания) более частых, выполняющих роль фильтров. После укладки сеток прижимной цилиндр ввинчивают во вторую цилиндрическую часть фильерного комплекта и затягивают, в результате чего кольцевые прокладки, сетки и фильера плотно прижимаются друг к другу. Полость прижимного цилиндра заполняют слоями песка ) с размером зерен 0,2—1,0 мм [4, 8, 18]. Песок (по возможности из чистого кварца) должен быть предварительно очищен кипячением в соляной кислоте с последующей промывкой дистиллированной водой. Слои песка отличаются друг от друга по величине зерен их назначение — фильтрование расплава полиамида перед поступлением его в фильеру. Желательно, чтобы между фильерой и первой защитной сеткой имелось промежуточное пространство, обеспечивающее равномерное распределение расплава непосредственно над фильерой. Для этой цели на фильерную пластину укладывают перфорированную шайбу соответствующей конструкции или просто более толстую кольцевую прокладку. [c.331]

Расплав из трубы НП подается по расплавопроводу на 24- или 48-местную прядильную машину. Подача расплава к прядильным головкам осуществляется соответствующим зубчатым насосом 5, играющим роль напорного насоса прядильные головки присоединены фланцами к закольцованному расплавопроводу. Сама прядильная головка состоит практически только из описанного выше насосного блока, который в этом случае содержит дозирующий насосик и фильерный комплект. Начиная от фильеры, прядильная машина по своей конструкции не отличается от прядильной машины с плавильной решеткой. [c.352]

Отходы, образующиеся в процессе формования, представляют собой прежде всего ту часть расплава полиамида, которая сливается из фильерного комплекта при смене фильеры и затвердевает в виде пластин. При чистке фильеры получают также некоторое количество отходов, содержащих кварцевый песок. Наконец, имеются волокнистые отходы (заправочная рвань) в виде невытянутых волокон более или менее высокого номера в зависимости от того, произошло ли просто затвердевание струек расплава или нити были приняты приемным механизмом. Это различие может определить и переработку таких отходов (см. раздел 5.3). Количество отходов зависит в значительной степени от ассортимента вырабатываемого волокна оно увеличивается при увеличении номера волокна. [c.482]

Машица ПП-600-И (рис. 72, 73) предназначена для формования полиамидных текстильных нитей. Машина — двусторонняя (56 рабочих мест), рассчитана на установку 112 или 224 фильериых комплектов. Один бункер питает гранулятом четыре плавильные головки. Плавильная решетка W-образной формы. Напорный насос подает расплав полимера к четырем формовочным головкам. Приводы транспортирующих дисков, механизмов раскладки нити, напорных и дозирующих насосов — индивидуальные (рис. 74). Каждая сторона машины имеет самостоятельные приводы ко всем механизмам. [c.123]

Полиамидные гранулы под действием собственной массы поступают из бункера / (см. рис. 73) в плавильную головку 2 и попадают на плавильную решетку 3. Решетка представляет собой змеевик, в котором циркулирует жидкий динил. Гранулы плавятся на решетке расплав стекает в конусообразную чашу, а оттуда по специальному каналу поступает во всасывающую камеру напорного насоса 4, который по расплавопроводу 5 нагнетает расплав к четырем формовочным головкам 9 с теплоизоляцией 5, имеющим по два дозирующих насоса 7 и по два фильериых комплекта. На пути к фильере расплав проходит через фильтр, состоящий из кварцевого песка и металлических сеток. [c.123]

По конструкции плавильно-формовочной части и технологическому процессу получения волокна эта модель аналогична машине ПП-600-И с тей лишь, разницей, что каждая формовочная головка (блок) машины ПП-350-ИЗ имеет два фильериых комплекта. , , [c.128]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

Схема П. м. для формования волокон вз расплава приведепа на рис. 6. Дозированный поток расплава поступает на фильерный комплект 7 и, пройдя через фильтрующие элементы, вытекает из фильеры в расположенную под ней обдувочную шахту 8 в 1иде отдельных струек. Обдувочная шахта оборудована системой сеток для равномерного распределения поперечного потока охлаждающего воздуха. Непосредственно под об- [c.122]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

Установка для получения стеклошпона СВАМ (рис, XV. 13) состоит из электропечи 1 и одного или двух намоточных барабанов 2. Комплект электропечей, состоящий из двух или трех плавильных камер, монтируется на передвижлой каретке, подвешенной к мостовой конструкции 8, 4. Каретка перемещается параллельно образующей барабана со скоростью 0,1—1 м/мин при подходе ее к крайним положениям движение айтоматически реверсируется. Печи загружаются стеклянными шариками, которые, расплавляясь, заполняют ванны. Расплавленное стекло вытягивается через фильеры в пучок из 150—200 тонких волокон диаметром до 15 мк. [c.699]

Продувка фильер в фильерной мастерской Продувка фпльерных комплектов в наборной мастерской........... [c.190]

Температуру замеряют и регулируют через датчики 10 прибрров. К нижней части плавильного устройства присоединяются формовочные устройства, состоящие из насосного блока 11 с насосом /2 и фильерного комплекта 13. Обогрев производится пластинчатыми нагревательными элементами 14. Как видно из рисунка, фильера 13 прямоугольной формы. Такие фильеры целесообразно применять при формовании волокна большой толщины. Отверстия в фильере располагаются в шахматном порядке в 2—4 ряда, поперек потока охлаждающего воздуха обдувочной шахты, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение отдельных волокон. [c.180]

В цехах производства волокна капрон местные отсосы необходимы от мест загрузки капролактама свечевых фильтров для капролактама укрытий плавильных головок прядильных машин ррядильных головок укрытий намоточной части прядильных машин текстильной и кордной нитей от столов разборки и сборки фильерных комплектов печей прокаливания фильер крутильных машин с горячей вытяжкой для кордной нити крутильных машин для нити эластик мест загрузки и выгрузки печей полимеризации на установке регенерации капролактама. [c.145]

В цехах производства волокна лавсан местные отсосы предусматриваются от вытяжного шкафа для развески катализатора свечевых фильтров ДМТ литьевой фильеры автоклава переэтерификации места загрузки двуокиси титана и красителя загрузки ДМТ в мешки зонта машины чешуирования укрытий паровой ванны вытяжной машины штапельного агрегата вытяжных роликов штапельного агрегата печей термофиксации укрытий нагревательных плит и роликов крутильно-вытяжных машин укрытий нагревательных плит машин для нити эластик мест загрузки отходов в метанолизаторы фильтров для ДМТ в отделении регенерации сальников насосов для метанола солевой ванны для прокаливания фильер и печей обжига фильер укрытий печей для нагрева фильерного комплекта. [c.145]

Привод обоих насосиков осуществляется снаружи с помошью насосных валов. Конструкция привода насосных валов должна иметь достаточную подвижность (шаровой шарнир или соответствующее пружинное устройство), чтобы обеспечить возможность легкого включения и выключения насосиков, а также ремонта и замены насосного вала. Из дозирующего насосика расплав поступает через канал ]2 в фильерный комплект 11, прикрепляемый к насосному блоку на резьбе. Фильерный комплект содержит фильтрующие приспособления и фильеру. Прядильная головка заканчивается фильерой, причем конструкция обогревательной рубашки такова, что нижние поверхности рубашки и фильеры находятся практически в одной плоскости (рис. 124). Обогревающая рубашка прядильной головки хорошо изолирована снаружи для ввода витков плавильной решетки и насосных валов предусмотрены соответствующие отверстия. В плавильную чашу через ввод подается под небольшим давлением медленный ток азота, который выходит из системы через отвод. Это устройство исключает возможность проникновения кислорода воздуха, так как внутри прядильной головки создается небольшое избыточное давления азота (при открытом кране азот, естественно, заполняет также и бункер). [c.307]

Продолжительность предварительного нагревания готового собранного фильерного комплекта не должна превышать 20—ЗОжин в противном случае, особенно при применении бронзовых сеток, возникает опасность образования окалины. При получении волокна наиболее высоких номеров рекомендуется увеличить количество фильтровального песка по сравнению с обычно применяемым (20— 30 г). При получении шелка найлон загрузка фильтровального песка на сетках доходит до 400 г, причем применяют несколько слоев песка с размерами зерен, постепенно увеличивающимися по направлению снизу вверх. Хотя обычно расплав полиамида должен быть уже достаточно чистым, фильтрации перед фильерой необходимо [c.332]

Принцип работы прядильной головки для формования волокна из ленты очень прост. Мотки ленты, поступающие с поливной машины, помещаются на мотовило, расположенное над подающим устройством прядильной головки. Лента захватывается рифлеными вальцами и подается в нагретый до 250—255° плавильный канал. В канале лента постепенно плавится, и расплав продавливается поступающей сверху лентой, действующей, как поршень, через фильеру, из которой вытекает в виде нитей. Обогрев прядильной головки осуществляется при помощи рубашки, заполненной динильной смесью и имеющей наружный индукционный обогрев. Для регулирования температуры обогревающая рубашка снабжена холодильником, при помощи которого в рубашке может быть установлено повышенное, нормальное или пониженное давление. Это дает возможность очень точно поддерживать необходимую температуру. Обогревающая рубашка охватывает нарезку, на которой крепится фильерный комплект, что позволяет обеспечить нагрев дотребуемой температуры также и фильеры. По выходе из фильеры нить охлаждается, на нее наносится препарирующий состав, затем нить наматывается на соответствующее приемное приспособление. [c.359]

Полимеризация капролактама при получении щетины и жилки осуществляется в трубах НП, как это было подробно описано-выше (см. раздел 1.4). Формование щетины из расплава, вытекающего из трубы НП, проводят на машине, приведенной на рис. 157. В нижнюю часть трубы НП вмонтирована прядильная головка, снабженная зубчатым дозирующим насосиком и фильерным комплектом с зарядкой фильтрматериалов. Вытекающий из трубы НП расплав продавливается этим насосиком через фильеру непосредственно в водяную ванну, в которой происходит затвердевание сформованной жилки (см. рис. 157). В конце водяной ванны находится соответствующее приспособление для приема жилки — триовальцы, которые одновременно являются подающими вальцами для вытяжной машины (рис. 158). В фильере имеется несколько отверстий, число которых зависит от тонины получаемой жилки число отверстий, как правило, увеличивается с повышением тонины жилки. При формовании жилки большого диаметра используют даже фильеры с одним или двумя отверстиями. Число одновременно формуемых нитей зависит также от производительности трубы НП, т. е. от ее объема и продолжительности полимеризации. [c.377]

При замене фильеры часто производится отбор проб расплава для анализа. Неиспользованный расплав затвердевает в виде монолитных кусков (пластин). Такие же пластины образуются нри определении подачи прядильных насосиков. Отходы такого же типа, правда загрязненные, получаются при чистке фильерного комплекта. В фильерном комплекте имеются полости, которые заполняются расплавом, содержащим примесь песка. Перед чисткой фильерного комплекта застывший расплав должен быть удален. При засорении фильеры также появляются спекшиеся пластинообразные отходы. В зависимости от условий получения этих отходов различают полимер, засоренный песком и не содержащий песка. [c.634]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология