Расширение струй после выхода канала фильеры

Нуль-зона. Так называемая нуль-зона формования (внутри канала фильеры) характеризуется величиной В = Ю —10 секг (см. гл. 2). Из-за большой величины поперечного (сдвигового) градиента скорости В макромолекулы ориентируются в потоке, что является одной из причин расширения струи после выхода жидкости из отверстия. [c.158]

Для увеличения скорости отвода нити из осадительной ванны необходимо уменьшить величину расширения струи при выходе из фильеры или создать такие условия формования, при которых образование геля наступает после того, как струя будет так растянута, что ее диаметр окажется равным или меньше диаметра отверстия фильеры (такие условия создаются при сухом методе формования). С этой целью проведены опыты для определения влияния условий течения прядильного раствора и геометрических размеров канала, из которого раствор вытекает, на расширение струи после выхода ее из фильеры. [c.151]

Расширение струй после выхода из канала фильеры. В момент вытекания струйки из капилляра, когда исчезает трение жидкости о стенки канала и происходит дезориентация макромолекул и их агрегатов, наступает выравнивание скоростей течения слоев расплава вдоль струйки и начинают действовать силы поверхностного натяжения. При этом наблюдается увеличение диаметра струйки в 1,5—2 раза по сравнению с диаметром капилляра. Зона расширения струйки распространяется на расстояние 5—10 мм от фильеры. [c.134]

Процесс формования волокна можно разбить на четыре основные стадии течение расплава полимера с постоянной скоростью в каналах фильеры расширение струи после выхода из канала фильеры вытягивание струи расплава и образование твердой фазы движение образовавшегося твердого волокна, обработка полученной нити и прием ее на соответствующие приспособления. [c.120]

Расширение струи расплава полимеров после выхода из канала фильеры. Установлено, что увеличение градиента скорости, напряжения сдвига, а также уменьшение длины канала фильеры и температуры приводит к расширению струи расплава но выходе из фильеры [И, 14,15]. Это явление подробно изучено при формовании полиэтиленового, полипропиленового и полистирольного волокон. Зависимость расширения струи расплава от указанных факторов для разных полимеров различна, что обусловлено эластическими свойствами волокнообразующих полимеров [13]. На рис. 39.3 приведена зависимость отношения расширения струи расплава к отверстию фильеры 0 от скорости сдвига для полипропилена, полиэтилена высокой и низкой плотности. Как видно из рисунка, струя расплава с возрастанием градиента скорости постепенно расширяется. Большее увеличение угла наклона кривой для полиэтилена высокой плотности по сравнению с полипропиленом обусловлено меньшей текучестью полиэтилена. Приведенная зависимость для полиэтилена низкой плотности не характерна, т. к. она относится к полимеру с относительно низким молекулярным весом. Для полиэтилена низкой плотности с более высоким молекулярным весом эффект расширения струи расплава должен быть такой же, как и для полиэтилена высокой плотности, поскольку эластические свойства этих полимеров одинаковы. [c.539]

Разработка конструкций прядильных фильер привлекла внимание многих экспериментаторов. Для рационального нагрева расплава выше температуры плавления полипропилена целесообразно выбирать большие расстояния между отверстиями фильеры, чем при формовании волокна из расплавов полиамидов или полиэфиров. При течении полипропилена эластичность (расширение струи расплава после выхода из канала фильеры) проявляется [c.241]

На режим течения сушественное влияние оказывают входовые эффекты. Как уже отмечалось выше, расплавы полимеров обладают вязко-эластическими свойствами. При входе в канал в расплаве возникают упруго-эластические деформации. Продолжительность нахождения расплава в капилляре составляет 10- —10 2 сек, а продолжительность релаксации значительно больше (0,1—5 сек), поэтому в процессе течения не успевают реализоваться возникшие при входе упруго-эластические напряжения. Эти напряжения оказывают влияние на некоторые процессы, протекающие при течении расплава по каналам фильер и после выхода расплава из фильеры. К ним относятся расширение (вспучивание) струи и дробление или нарушение равномерности расплава, приводящее к получению волокна с неравномерной поверхностью или спиралевидной формы. Интенсивность проявления этих процессов зависит от свойств расплавов, определяемых природой полимера и, в частности, упругой составляющей деформации и параметров процесса течения. [c.121]

Расширение потока после выхода его из канала фильеры наблюдается при формовании волокна из растворов и расплавов полимеров и экструзии термопластов . Картина расширения потока схематически показана на рис. 49. Забицкий в качестве критерия степени расширения струи предложил выражение I [c.127]

Как указывалось выше, по выходе из канала фильеры наблюдается расширение струн. После достижения максимального значения происходит уменьшение диаметра струи, продолжающееся вплоть до зоны затвердевания расплава. Изменение диаметра формующегося капронового волокна показано на рис. 55. По Забицкому , различие в диаметрах отверстий фильер влияет на диаметр струи только на первом участке кривой (в зоне за расширением). Этот участок пути (см. рис. 55), на котором диаметр струи уменьшается вдвое, пропорционален диаметру отверстия фильер. Далее кривые соединяются, и йо уже не влияет на величину конечного диаметра (с к). Скорость приема на первом участке кривой не влияет на профиль струи, на втором участке — влияет. Чем больше скорость, тем длиннее путь до достижения и тем, естест- [c.138]