Водород фтористый испаритель

Сплавы на основе никеля. Использование сплавов на основе никеля в условиях сильного воздействия коррозии рассматривалось выше. Сплав монель с содержанием N1 — 30 Си используется в ряде установок, таких, как охладители соленой воды, в частности морской, и нагреватели испарителей питательной воды, в которых вода циркулирует в трубном пространстве, а также в теплообменниках, в которых происходит коррозионное растрескивание и другие виды коррозии, вызванные воздействием хлоридов. Монель обладает значительной стойкостью к коррозии, вызванной фтористыми соединениями, и может использоваться, например, в ребойлерах и конденсаторах при алкилировании с применением фтористого водорода НР в качестве катализатора [12]. Однако на современных заводах, где применяются меры по очистке воды, для изготовления теплообменного оборудования находит широкое применение углеродистая сталь [13]. Монель может также использоваться в уставовках с горячей каустической содой и горячим раствором карбоната калия. [c.316]

Из расходного бачка 7 жидкий углеводород поступает в испаритель 2, где встречается с газом-разбавителем (азотом или фтористым водородом), нагретым предварительно в подогревателе 3. Углеводород подается в испаритель насосом 4 и затем поступает в реактор. Продукты реакции выходят из реактора по трубе в, имеющей устройство для улавливания и последую- [c.498]

Подготовка фтористого водорода и электролита. Исходное сырье для получения фтора — жидкий фтористый водород. Последний, содержащий 99,95% НР, поступает на завод в железнодорожных цистернах, откуда передается в имеющиеся на заводах танки. Необходимый для пуска электролиза электролит готовят смешением фтористого водорода и чистого гидрофторида калия в стальных обогреваемых баках емкостью 2270 л. Фтористый водород поступа-<ет из испарителей, куда он передавливается азотом из танков по- [c.265]

Из расходного бачка 1 жидкий углеводород поступает в испаритель 2, где встречается с газом-разбавителем (азотом или фтористым водородом), нагретым предварительно в подогревателе <3. Углеводород подается в испаритель насосом 4 и затем поступает в реактор 5. Продукты реакции выходят нз реактора по трубе б, имеющей устройство для улавливания и последующего вывода катализаторной пыли в холодильник 7. Конденсирующиеся продукты собираются в приемнике 8. [c.170]

Фтористый водород 99,95%-ной чистоты, являющийся сырьем для получения фтора, поступает на завод в железнодорожных цистернах емкостью 45,4 т. Здесь его собирают в танки емкостью по 54,5 г, установленные рядом с цехом. Из танков жидкий фтористый водород передавливают сухим азотом в испаритель, откуда газообразный НР поступает на питание электролизеров. [c.355]

Датчики давления можно связывать с газодувкой или с нагревателями испарителя (если, например, псевдоожижающим агентом служит фтористый водород), с эксгаустером, помещаемым после фильтров, конденсаторов, скрубберов и пр. Иногда на линии газов после реактора ставят регулирующую заслонку. При увеличении перепада давления в фильтрах, свидетельствующем о забивке их частицами пыли, можно предусмотреть автоматическое включение продувки фильтров инертным газом. [c.311]

Безводный фтористый водород (99,95% HF), используемый в этом процессе, подается из цистерн за счет давления собственных паров или при помощи сжатого воздуха в испаритель с паровой рубашкой. Перегретые пары фтористого водорода поступают с определенной скоростью в реак- [c.261]

Фторирование производилось следующим образом. Температура испарителя для масла устанавливалась 350°С, реактора — 300°, а пьшеотделителя и выводно го трубопровода — 380 . Ток инертного газа (фтористого водорода или азота) устанавливался равным восьмикратному объему свободного пространства реактора в час, и после этого начинался впуск в реактор исходного материала. Скорость его поступления изменялась, как будет рассмотрено ниже, приблизительно от 22 до 51 объема реактора в час, на основе расчета продуктов реакции по уравнению 2, где п принимается равным 21. Пары масла поступали в реактор, фторировались, выходили из реактора и конденсировались. Во время поступления масла температура в реакторе не должна превышать 350°С. После завершемня поступления масла реактор промывался фтористым водородом или азотом в течение 1,5 часа в объеме, превышающем в 14 раз объем реактора. Этим путем из реактора вытеснялись все органические вещества и устранялась опасность взрыва Или воспламенения при введении в реактор элементарного фтора для регенерации СоРг. Лучшие выходы получались при подаче достаточного количества масла для расхода 50% СоРз. Влияние изменений количества подаваемого масла ниже будет рассмотрено более подробно. [c.138]

Выходящие из обжиговой печи газы, содержащие механические примесп в виде пыли и фторсодержащие вещества (смесь фтористого водорода и четырехфтористого кремния), проходят пылеосадительные камеры и направляются в скруббер-испаритель, где охлаждаются до температуры 150° С и очищаются от пыли (до 40%), затем поступают на дополнительную очистку от пыли в [c.255]

Выходящий из верха испарителя газообразный фтористый водород проходит через нагреваемый паром инконелевый перегреватель в ротаметры, автоматически контролирующие поток газа в отдельные группы реакторов. В перегревателе температура газа повышается приблизительно до 93° С. Подогрев до этой более высокой температуры необходим потому, что ниже 82°С небольшие изменения температуры вызывают значительное изменение степени ассоциации молекул НР и, следовательно, молекулярного веса фтористого водорода и препятствуют точному измерению расхода ротаметрами. [c.243]

Таким образом, реактор для проведения процесса гидрофторпрования целесообразнее всего изготов.лять из монель-металла, никеля и инконеля можно использовать также графит и керамические изделия из фтористого кальция. Для изготовления аппаратуры, работающей в условиях конденсации фтористого водорода и плавиковой кислоты, можно использовать магний, никель и монель-металл. Реактор для фторирования соединений урана фторидом или бифторидом аммония лучше всего сде.лать из инконеля, а для изготовления испарителя можно использовать чугун. [c.274]