Применение шлако-портландцемента

Исследования автора показали, что возможно успешное безобжиговое окускование всех типов техногенных продуктов, включая сильно замасленные прокатного производства. Последнее достигается применением вяжущих композиций с использованием магниевого компонента, а также портландцемента и доменных шлаков. Металлургические свойства достаточны для переработки окатышей во всех, включая доменные, металлургических переделах (Лотош... Безобжиговое...). [c.101]

В случае применения шлаков с высоки.м модулем основности возможно изготовление гипсошлакового цемента без добавки портландцемента или извести. При шлаках с низким модулем основности это невозможно, так как извести молчет оказаться недостаточно для быстрого образования сульфоалюмината кальция, что обусловливает медленное твердение такого цемента. Поэтому в данном случае обязательна добавка извести или портландцемента, при гидролизе которого также выделяется известь. Следует избегать повышенной добавки извести или портландцемента, которая оказывает вредное влияние на гипсошлаковый цемент вследствие образования сульфоалюмината кальция вследствие разрушения, получающегося при гидратации портландцемента, гидроалюмината кальция. [c.344]

Применение. Производство шлакопортландцемента является экономически выгодным, так как в состав цемента вводится большое количество шлака. При этом осуществляется экономия в топливе, электроэнергии, уменьшается расход рабочей силы, снижаются затраты при строительстве и ремонте заводов и т. п. Стоимость шлакопортландцемента, содержащего 50—7и% шлака, на 30—40% ниже стоимости портландцемента. [c.446]

Дорожный портландцемент (ГОСТ 8424—57) отличается от обычного портландцемента тем, что в клинкере содержание СзА должно быть не более 10%. При помоле такого клинкера допускается применение в качестве добавки к цементу только гранулированного доменного шлака не более 15%. [c.314]

Карбидный шлам использовали в качестве мягчителя воды, но присутствие в нем органических соединений вызывало определенные трудности [66]. При очистке сточных вод применение карбидного шлама вместо гранулированной извести дало очень хорошие результаты [67]. Карбидный шлам использовали для осаждения гидроокиси магния [68] из морской воды при отношении СаО к MgO лишь 0,2. После добавки к полученной гидроокиси магния окиси железа и обжига при 1530° С получали огнеупорный доломит, не поддающийся коррозии под действием шлака в мартеновских печах, фосфатных удобрений и клинкера портландцемента. [c.297]

Понижают морозостойкость цемента активные минеральные добавки, поэтому применение последних в дорожном портландцементе не допускается за исключением доменных гранулированных шлаков в количестве не более 15% от веса цемента. [c.29]

Ведутся исследования по переделу фосфорной мелочи в фосфорно-калийные удобрения и ее применению в качестве активной добавки со шлаком или цементом для получения портландцемента. Коттрельную пыль применяют как связующее при гранулировании фосфорной мелочи. [c.194]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

Повышению активности шлакопортландцемента посвящено большое число ирследований. На основании полученных при этом многочисленных экспериментальных данных можно рекомендовать следующие мероприятия, выполнение которых позволяет получить шлакопортландцементы, имеющие практически -такой же релсил твердения, как и портландцемент М400 и даже 500 1) применение портландцементного клинкера, содержащего 55—65% Сз8 и 8— 12% СзА и отличающегося хорошим качеством 2) содержание основного шлака в шлакопортландцементе 30—50% 3) помол шлакопортландцемента двухступенчатым способом с доведением удельной поверхности до 400—500 м кг (при этом должно обеспечиваться значительно более тонкое измельчение клинкера по сравнению со шлаком) 4) доведение количества частиц размером менее 30 мкм в цементе до 65—80% 5) введение гипса в оптимальном количестве (4—5%), так как уменьшение или увеличение сульфата [c.446]

После 20—30 лет широкого применения портландцемента в гидротехническом строительстве было установлено, что стойкость его в водных условиях в ряде случаев далеко не достаточна многие гидротехнические сооружения были разрушены или находились в аварийном состоянии. Для повышения стойкости портландцементного бетона в водных условиях было предложено вводить в портландцемент гидравлические (пуццолановые) добавки и доменные шлаки. Этим были заложены основы производства новых видов вяжущих — пуццоланового и шлакового портландцемента. В изобретении и совершенствовании этих цементов большая заслуга принадлежит русским ученым проф. А. Р. Шуляченко, акад. А. А. Байкав у, проф. B. Н. Юнгу и многим другим. [c.5]

Экономичность использования гранулированного доменного шлака видна из таких данных. Для бетонов класса В 25 (марка 300), из которых делают до 80 % всех сборных и железобетонных конструкций, разница в расходе портландцемента и шлакопортландцемента составляет около 5 %. Выпуск цемента при использовании шлаков увеличивается в 1,5-2 раза, при этом расход топлива уменьшается на 40 %. Ввод доменных шлаков в сырьевую смесь обеспечивает увеличение производительности цементных печей и снижений удельного расхода топлива на 15 %. При использовании доменных шлаков для производства шлакопортландцемента топливно-энергетические затраты на единицу продукции снижаются почти в 2 раза, а себестоимость — до 26--30 %. Кроме того, активные шлаковые добавки резко улучшают строительно-технические свойства цемента, повышают его качество и прочность. Получение шлакопортландцементов и других цементов не единственный способ использования доменных и иных шлаков черной металлургии. Доменные шлаки находят широкое применение также для производства целого ряда других строительных материалов и изделий шлаковой пемзы, шлаковаты и шлакосплавов. [c.177]

С целью повышения активности шлакопортландцемента была проведено большое число исследований. На основании полученных многочисленных экспериментальных данных можно рекомендовать следующие мероприятия, которые позволяют получить шлакопорт-ландцементы, приближающиеся по режиму твердения к портландцементу марок 400 и 500 1) применение портландцементного клинкера, содержащего 55—65% gS и 8—12% gA и имеющего хорошую структуру 2) содержание основного шлака в шлакопортландцементе должно находиться в пределах 30—50% 3) помол шлакопортландцемента должен производиться двухступенчатым способом с доведением удельной поверхности до 4000—5000 см г при этом должно обеспечиваться значительно более тонкое [c.583]

Одна пз основных целей применения активных неорганических добавок [548]. — природных (сиштофф, диатомиты, трепелы, туфы) и искусственных (обожженные глины, зола, шлаки, пеплы и т. п.) — как зачастую полагают, заключается в связывании свободной извести, образовавшейся при твердении портландцемента [429]. Поэтому и техническим критерием (ГОСТ 6269—63) для определения пригодности той или иной неорганической добавки является количество поглощенной СаО (точнее, ионов кальция) в пересчете на 1 г добавки, т. е. ее хемосорбционная способпость, описываемая уравнением (V-23). Однако если этот технический критерий принять за основной, то следовало бы причислить к активным добавкам и катиониты [549]. [c.165]

Применение негашеной молотой извести способствовало более эффективному использованию гидравлической активности обработанных на бегунах шлаков и получению значительного количества своеобразного известково-шлакового цемента. Это обстоятельство позволило также существенно сократить расхот портландцемента. Кроме того, негашеная молотая известь при гидратации повышала те.мпературу блока до 30° и тем усиливала эффект последующего электропрогрева прп минимальных затратах электроэнергии. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология