Карбидные электроды, применение

Существуют карбидные печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. В открытых печах окись углерода, выделяющаяся при образовании карбида кальция, сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания печи. В настоящее время мощные механизированные закрытые печи с автоматическим обслуживанием вытесняют печи открытого типа. Применение таких закрытых печей позволяет снизить расход сырья, энергии, электродов, уменьшить трудозатраты на обслуживание агрегатов, повысить их производительность, а также значительно улучшить условия труда и предотвратить загрязнение воздушного бассейна печными газами. Закрытые печи имеют подвижную ванну, которая медленно вращается или совершает возвратно-поступательные движения. В печах с подвижной ванной шихта лучше разрыхляется, что ускоряет ее расплавление. [c.604]

На рис. 1П.6 представлены принципиальные схемы коротких сетей карбидных печей с круглой и прямоугольной ваннами звезда на трансформаторе (рис. 111.6, ) и треугольник на электродах (рис. И1,6, В), а на рис. И1.7 сечения трубчатых пакетов для вышеуказанных схем коротких сетей [3]. Приведенная на рис. III.6, Аа принципиальная схема короткой сети мощной карбидной печи с прямоугольной ванной и электродами прямоугольного сечения, расположенными в ряд, применяется на мощных карбидных печах в СССР и странах социалистического лагеря. Расположение печного трансформатора на большой оси ванны печи обеспечивает наименьшую длину фаз короткой сети, а следовательно, и меньшую величину реактивного сопротивления. На рис. III.6, Аб и III.6, Ав приведены схемы коротких сетей для карбидных печей средней мощности, причем схема рис. III.6, Ав (называемая лирой ) пока не находит практического применения, так как не обладает какими-либо существенными преимуществами перед другими схемами, является весьма сложной в конструктивном отношении. [c.71]

Схема короткой сети компенсированная звезда (рис. III.6, Аг и III.6, Ад), обладает тем преимуществом, что соединения в ней выполнены в форме звезды для карбидных печей с круглой ванной. Это обеспечивает такое же значение реактивного сопротивления, как и схема короткой сети треугольник на электродах при круглой ванне никакая другая схема подобного реактивного сопротивления дать не может [4]. Схема звезда предпочтительней схемы треугольник на электродах с точки зрения пофазного регулирования напряжения, так как при звезде электрический режим на электродах зависит в основном от режима одной фазы печного трансформатора, с которой соединен данный электрод. В схеме же треугольник на электродах электрический режим электродов зависит от режима двух фаз печного трансформатора и поэтому режим печи персоналу регулировать легче при схеме звезда , чем при схеме треугольник . Вместе с тем, для печей с круглой ванной долго не удавалось при схеме звезда получить такое же значение, реактивного сопротивления, как при схеме треугольник . Схема рис. 1П.6, в должна найти применение в случае мощных карбидных печей с круглой ванной. [c.71]

Применение медных труб, охлаждаемых водой, для передачи тока от трансформатора к электродам карбидной печи дает значительную экономию меди, так как в этом случае допускается повышенная плотность тока. [c.100]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Применение электродов специального устройства (непрерывно наращиваемых непосредственно в печи) позволяет достигать непрерывности действия карбидной печи. [c.59]

Основное целевое назначение УЗК - производство крупно-куско-вого нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графити-рованных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производствах цветных металлов, кремния, абразивных (карбидных) материалов, в химической и электротехнической промышленностях, космонавтике, в ядерной энергетике и др. [c.382]

Нагревательные элементы, электроды электролизеров, фильтры из графитизированной ткани эта ткань нашла также применение в качестве армирующего наполнителя в углепластиках более широкое применение имеет гра-фитизированная ткань с пироуглеродными или карбидными покрытиями 12] [c.67]

Применение. Почти сто лет после открытия В. не находил промышленного применения. Лишь во 2-й половине 19 в. стали проводиться опыты по выяснению влияния добавок В. на свойства стали. Для производства качественных сталей сейчас потребляется ок. 85% от всего количества добываемого В. Ок. 10% идет на произ-во карбидных и др. сплавов (см. Вольфрама сплавы и Карбиды). Чистый Е. начали применять в пром-сти с начала 20 в., после открытия способа получения компактного ковкого металла. Первой областью применения чистого В, явилось использование его в качестве нитей накаливания для электроламп. Вследствие высокой темп-ры плавления и низкой упругости пара при высоких темп-рах В. является незаменимым материалом для этой цели. В. применяется также для изготовления нагревателей в элэкт-рич. печах, электродов для атомно-водородной сварки, различных деталей сысоковакуумных уоилигелод. [c.327]

В книге даются краткие сведения о карбиде кальция и его применении, о сырье и материалах для его производства. Описываются производство извести и типы известково-обжигательных печей, процесс приготовления шихты для производства карбида кальция, получерие самого карбида, конструкция печей и аппаратура, обслуживание карбидных печей и изготовление самоспекающихся электродов, охлаждение, дробление и упаковка карбида. Освещаются вопросы контроля производства и техники безопасности. [c.2]

Завод в Кнапзаке имеет шесть карбидных печей две печи по 22 тыс. кет, две — по 27 тыс. и две по 40 тыс- кет. Первая закрытая печь на 40 тыс. кет была построена в 1955 г., вторая — в 1958 г. Мощность каждой из этих печей свыше 100 тыс. т в год высококачественного карбида кальция. Общая выработка его на заводе составила в 1960 г. около 400 тыс. т. Капитальные затраты на строительство одной печи составили 15 млн. марок. Загрузка печей полностью автоматизирована, электроды в них меняются без снижения производственной мощности. Применение закрытой конструкции печей позволяет полностью улавливать печной газ, состоящий на 89% из окиси углерода, на 6% — из водорода, [c.111]

Другим примером применения схемы звезда на электродах на прямоугольных печах являются карбидные печи с током 70 ка (рис. 18). Здесь трансформатор располагается параллельно торцовой стороне печи, установленной поперюк печного пролета. Через стену, отделяющую трансформаторную камеру от рабочей площадки, проходят два параллельных трехфазных шихтованных пакета трубошин, расходящиеся у печи и охватывающие ее по длинным сторонам. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология