Технологии с применением вяжущих

При производстве и применении битумные эмульсии должны находиться в экстремальном состоянии. Целью производства является получение битумной эмульсии, устойчивой во времени, что отвечает I экстремальному состоянию (гтш, ктах) В условиях применения основным является то, что при контакте эмульсии с поверхностью должно быть обеспечено формирование пленки вяжущего с установленной технологией применения скоростью. Регулируемая скорость распада достигается варьированием типа и количества вводимого в систему эмульгатора и использованием стабилизаторов эмульсии и агентов контролируемого распада. В момент нанесения, на поверхность материала эмульсия должна находиться во П экстремальном состоянии (гтах, Нтт) для обеспечения полноты ее распада на составные части - битум и воду. [c.97]

З.4.2.1. Технологии с применением вяжущих [c.76]

Технологии безобжигового окускования с применением вяжущих веществ делятся на способы нормального, автоклавного, ускоренного твердения, сушки и карбонизации. Вслед за Н.Ф.Федоровым автор полагает, что вяжущими веществами следует называть композиции на основе гетерогенных дисперсных систем типа твердое — жидкое (газ), [c.76]

Возможность использования и технология применения природных и местных вяжущих в дорожном строительстве требуют всестороннего изучения их физико-химических, структурно-реологических и эксплуатационных свойств. [c.280]

Вышеуказанные обстоятельства оправдывают применение наиболее дорогостоящей технологии улучшения качества битумов путем модификации их полимерными материалами. В частности, поэтому уже в течение нескольких лет для строительства автомобильных дорог федерального значения рекомендовано использовать только вяжущие марок ПБВ (полимербитумное вяжущее). [c.72]

Впервые битумные эмульсии рассматриваются с позиций теории регулируемых фазовых переходов, разработанной Сюняевым З.М. и развиваемой его научной школой. Предложены основные принципы физико-химической технологии (ФХТ) производства и применения этого вида вяжущего материала. С учетом указанных принципов необходимо создавать научно обоснованные методы регулирования устойчивости битумных эмульсий в процессах их производства и применения. Такая постановка вопроса требует проведения масштабных исследований для изучения механизма распада эмульсий под влиянием различных внешних факторов. Это позволит разработать методы оценки и регулирования устойчивости на различных стадиях производства и применения. [c.2]

Применение битумных эмульсий значительно упрощает технологию ремонта и позволяет проводить работы как ранней весной, так и поздней осенью при температуре воздуха не ниже 5 С. При использовании эмульсий появляется возможность использования влажных материалов, т.к. и в этом случае катионные битумные эмульсии обеспечивают быстрое формирование пленки вяжущего, высокую адгезию пленки к поверхности большинства заполнителей и, в целом, хорошее качество ремонтных работ. [c.150]

В книге рассматривается номенклатура важнейших групп строительных материалов, излагаются основы технологии производства сборных железобетонных изделий, а также изделий на основе полимеров, минеральных вяжущих и др. Дается сравнительный экономический анализ эффективности производства и применения важнейших строительных материалов и изделий. Второе издание вышло в 1971 году. [c.239]

Применение первого начала термодинамики к химическим процессам. Закон Гесса. Все химические процессы протекают с выделением или поглощением теплоты. В технологии вяжущих веществ важнейшая роль отводится составлению тепловых балансов химических реакций и проведению теплотехнических расчетов. Основой при этом служит закон Гесса, открытый в 1840 г., который можно рассматривать как частный случай первого начала термодинамики. [c.39]

Как известно, применение технологии прессования полусухих смесей на основе гипсового вяжущего сдерживается недолговечностью получаемых изделий. Объясняется это тем, что в образцах, сформованных при содержании воды, недостаточном для быстрого и полного превращения полугидрата в дигидрат, при доступе воды в затвердевшую систему извне создаются предпосылки к образованию новых объемов гидрата [24, 25, 26, 27]. Последние, не имея пространства для размещения внутри затвердевшей структуры, способствуют возникновению внутренних напряжений, обусловливающих снижение прочности. Поэтому одной из главных задач при формовании жестких смесей на основе гипсового вяжущего является повышение степени гидратации в раннем возрасте. [c.40]

Силикаты металлов II и III групп периодической системы хорошо изучены в связи с их применением в технологии вяжущих веществ и керамики [69—73]. [c.46]

Значительную часть их представляют вяжущие и строительные материалы. Другая часть отходов (содовых, галитовых и др.) — вещества, образующиеся в традиционных технологиях основной химии (производство кислот, оснований, солей, удобрений). Вместе с тем некоторые из них по составу, свойствам, областям рационального применения близки к отходам вяжущих и строительных материалов, как, например, фосфогипс. Другие аналогичны металлсодержащим отходам, например пиритные огарки. [c.211]

Детальный пересмотр существующих и разработка новых требований к весьма важному классу вяжущих материалов — разжиженным битумам с одновременным уточнением технологии их получения и применения будет служить новым шагом в создании высококачественных и экономичных автомобильных дорог. . [c.76]

Применение технологии окисления нефтешламов требует предварительного их обезвоживания. Окисление промысловых нефтешламов в битумно-вяжущие материалы возможно после их частичного обезвоживания. [c.322]

Анализируя особенности применения жидкого стекла для жаростойких и огнеупорных бетонов, можно отметить следующее. С позиций формирования огнеупорных свойств бетонов, и прежде всего огнеупорности, огневой усадки и др., содержание жидкого стекла в бетоне должно быть сведено к минимуму. Однако это может быть сделано лишь при высоком уровне вяжущих свойств жидкого стекла, обеспечивающем (при его небольшом содержании в составе бетона) требуемый уровень прочностных свойств. Повышение Вяжущих свойств жидкого стекла возможно за счет его модифицирования, а также за счет правильного и обоснованного выбора Твердеющей композиции жидкое стекло — отвердитель — активный заполнитель. Последний прием в огнеупорной промышленности частично используется, когда жидкое стекло применяют в качестве компонента цементов — смесей тонкомолотых наполните- Чей, жидкого стекла и некоторых отвердителей, например силикат- о-кальциевых. Тем не менее, исходя из представленных в гл. 2 Данных, прием целенаправленного отверждения жидкого стекла технологии жаростойких бетонов требует дальнейшего развития. [c.205]

Представления о развитии кристаллизационных структур на основе первичных концентрированных коагуляционных приобретают большое значение в теории твердения минеральных вяжущих веществ. Эти представления являются также теоретической основой регулирования свойств затвердевшего цементного камня и бетона с помощью механических воздействий в начальный период возникновения структуры [1—41. В [5] разработаны научные основы усовершенствования технологии бетона, основанной на использовании тонкодисперсного сырья, применении предельных вибрационных воздействий и добавок поверхностно-активных веществ для полного разрушения структурных связей, препятствующих перемешиванию и уплотнению смесей при формировании. Другими авторами [6] изучено влияние перемешивания на изменение структурно-механических свойств быстро-схватывающихся смесей. [c.188]

В настоящее время отходы химической промышленности еще не нашли достаточно широкого применения в производстве строительных материалов. Однако, в связи с тем что их количество возрастает из года в год как в СССР, так и за рубежом, ведутся научные работы по дальнейшему совершенствованию технологии переработки этих отходов в гипсовые вяжущие вещества. [c.14]

Имеется опыт применения в качестве вяжущего для производства асбестоцемента смеси извести с песком, образующих в условиях запарки в автоклаве гидросиликаты кальция, а при наличии в песке глины также и гидроалюминаты кальция. Об условиях твердения такой смеси в автоклаве известно в технологии производства силикатных изделий. [c.418]

Вполне естественно, что в тот период строители древности не имели даже самых примитивных сведений о химических процессах, протекающих при изготовлении и ошердении такого рода вяжущих вешеств. Технологические приемы базировались на чисто эмпирических наблюдениях, передававшихся из поколения в поколение. В эпоху Римской Империи появилось первое научное сочинение по архитектуре, затрагивающее вопросы образования и твердения некоторых известных в то время вяжущих веществ. В дошедшем до наших дней сочинении Витрувия Архитектура [1] имеются первые попытки объяснения с научной точки зрения процессов образования и твердения воздушной извести. В этот же примерно период было сделано крупное открытие в области технологии вяжущих веществ — открытие гидравлического вяжущего вещества, известного ныне под названием из-вестково-пуццоланового цемента. Дата появления этого водостойкого вяжущего вещества, получившего столь широкое применение, точно неизвестна. Однако, в упоминавшемся сочинении Витрувия имеется описание технологии этого вяжущего и излагаются взгляды на химическую сущность процессов твердения. Так, например, Витрувий, в главе VI второй книги, пишет Встречается некоторый род порошкообразного вещества, который от природы обладает замечательными свойствами. Его залежи находятся в районе городов, расположенных вокруг Везувия. Если этот порошок смешать с известью и щебнем, то не только в обычных сооружениях получается большая прочность, но и выполненные на таком растворе морские дамбы получатся такими прочными, что ни прибои, ни действие воды их не разрушают . [c.8]

В XVIII в. в России появляются первые книги, в которых в той или иной степени освещаются вопросы технологии производства и применения вяжущих веществ и обобщаются накопленные к тому времени опытные данные. Так, в вышедшей в 1784 г. книге Зрелище природы и художеств описывается, в частности, обжиг строительного гипса. [c.8]

Вопросы технологии производства и применения вяжущих ве-пиччв могут быть успешно решены только на основе правильного понимания механизма процессов твердения. [c.37]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

Вторая проблема связана, прежде всего, с устаревшей технологией производства гипсовых строительных изделий, которая применяется по настоящее время на большинстве строительных предприятий. Например, сравнивая такой важный показатель, как удельный расход вяжущего в объеме сырьевой смеси для производства строительных изделий, следует отметить, что при используемой на подавляющем большинстве гипсовых заводов литьевой технологии он составляет 70 % и более, в то время как в случае применения современных технологических линий по производству вибропрессованных бетонных изделий на цементной основе этот показатель равен 15-20 %. [c.6]

На основе проведенных исследований предложена технология получения мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипсовых отходов для возведения перегородок и стен малоэтажных зданий. Применение этой технологии и оптимальных режимов прессования полусухих смесей позволяет максимально использовать потенциальные возможности материала и получать изделия с достаточно высокими физико-механическими характеристиками при пониженном расходе гипсового вяжущего и умеренных давлениях прессования. [c.130]

Стонис С. Н. Технология переработки фосфогипса в строительный гипс (полугидрат р-модификации)//Тезисы докл. респуб. науч.-техн. конф Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса. .— Каунас,1983.— С. 3. [c.140]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Перспективным направлением в производстве дорожных покрытий является применение связующих материалов, включающих в качестве компонента элементную серу. Целесообразность такого использования серы обусловлена ее исключительной дешевизной, с одной стороны, и уникальными вязкостно-пластическими свойствами, с другой. Использование серы в качестве модификатора битумов увеличивает их окислительную стабильность, улучшает адгезионные свойства, а также позволяет решить проблему квалифицированного использования тяжелых нефтяных остатков. В связи с этим целенаправленное исследование закономерностей процесса взаимодействия элементной серы с тяжелыми нефтяными остатками актуально и представляет практический интерес с точки зрения разработки технологии получения серобитумных вяжущих (СБВ). [c.3]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

При получении строительных материалов в ряде случаев фосфогипс не может быть непосредственно применен, так как необходимо удаление компонентов-загрязнителей, прежде всего остатков фосфатов, ортофосфорной кислоты, фторапатита, фторидов кремния и т.д. При направлении данного отхода для производства гипсовых вяжущих его подвергают промывке водой, флотации или другим способам очистки, во время которых удаляют загрязнители, а затем привлекают для получения по стандартньдм технологиям низко- или высокообжиговых сульфатных вяжущих. На последние расходуется свыше 40% утилизируемого фосфогипса. [c.227]

Таким образом, отверждение жидкого стекла, и особенно модифи. цирование, с позиций повышения его вяжущих свойств и снижения содержания в бетонах составляют определенный резерв для раз. работки новых перспективных жаростойких и огнеупорных бетонов. Вторая задача, возникающая при оценке перспектив примене-ния жидкого стекла в технологии жаростойких и огнеупорных бетонов, — повышение температуры плавления собственно жидкостекольной связки и, как следствие, огнеупорности изделий на ее основе. Решение такой задачи возможно путем снижения щелочности жидкого стекла при применении как высокомодульных жидких стекол, полисиликатов, золей кремнезема (п. 2.5), так и силикатов органических оснований, образующих бесщелочную кремнеземистую связку при температуре выше 300 °С. Опыт применения этих водорастворимых силикатов в технологии жаростойких бетонов отсутствует, за исключением составов на основе золя кремнезема. [c.206]

Гранулированные шлаки комбината Печенганикель на протяжении ряда лет изучаются в Кольском филиале АН СССР. Доказана принципиальная возможность получения из железистомагнезиальных шлаков различных смешанных вяжущих, таких, как шлаконортландцемент, известково-шлаковый цемент, шлакосиликатное вяжущее. Разработана технология получения и указаны области применения шлаковых вяжущих [1—4]. Однако использование таких вяжущих для закладочных бетонов, применяемых при эксплуатации месторождений, требует дополнительных исследований, связанных главным образом со спецификой производства горных работ. [c.91]

Федоров Н. Ф., Кожевникова Л. В. Основы технологии получения вяжуш,их веп] еств со специальными электрофизическими свойствами. — В кн. Применение неорганических адгезивов и вяжущих в технике. Л., 1975, с. 11—12. [c.179]

Потенциальные возможности практического применения метода РПК ВДО, по-видимому, достаточно широки. Однако работы в этом направлении еще только начинаются. Было показано [266], что путем РПК порошка алюминия (размер частиц 1-10 мкм) удается замедлить время начала газообразования при взаимодействии порошка с раствором щелочи. Этот эффект позволил использовать полученный модифицированный алюминиевый порошок в технологии получения газобетона на шлакощелочном вяжущем, разработанной НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР. Обычный некапсулированный порошок алюминия из-за слишком быстрого взаимодействия со щелочью не может быть использован в этой технологии. Испытания опытной партии порошка, подвергнутого РПК, показали, что его применение позволяет оптимизировать технологию и получать газобетон хорошего качества. [c.177]